一种一次性手套自动折叠包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种一次性手套自动折叠包装设备。


背景技术：

2.在一些手套更换频率较高的行业，通常建议使用一次性手套，这样不但可以避免交叉感染，更可以大大节约更换成本，比如医疗行业、实验室、食品加工行业等对卫生要求比较高的行业，一次性手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套，目前常规的包装设备在对一次性手套包装加工时，通常需要工作人员手动将一次性手套进行折叠，之后通过包装设备进行包装，增加了人员的劳动强度，降低了一次性手套的包装效率，并且一次性手套折叠完成后不便于进行压实处理，降低了手套折叠后的定型效果，因此需要一种提高包装效率，提高手套折叠定型效果的设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高一次性手套自动折叠效果，减少人工劳动，提高工作效率，提高一次性手套折叠后的定型效果，提高一次性手套的包装便利性的一次性手套自动折叠包装设备。
4.本实用新型的一种一次性手套自动折叠包装设备，包括底座、第一壳体、夹紧装置、两组第一侧板、两组第二侧板、第一液压缸、第一推板、龙门支架、第二液压缸和第二推板，底座顶端与第一壳体底端连接，第一壳体顶端设置有通槽，两组第一侧板均纵向安装在第一壳体内侧壁上，两组第一侧板之间形成第一夹层，第一夹层顶端与通槽相通，两组第一侧板中部分别设置有竖向通孔，两组第二侧板均安装在其中一组第一侧板右侧壁上，两组第二侧板之间形成第二夹层，第二夹层与竖向通孔相通，夹紧装置安装在第一壳体内部，夹紧装置用于对一次性手套压实，第一液压缸的固定端安装在第一壳体内侧壁上，第一液压缸的移动端与第一推板左端连接，龙门支架底端与第一壳体顶端连接，第二液压缸的固定端安装在龙门支架上，第二推板安装在第二液压缸移动端上；将需要折叠包装的一次性手套移动至第一壳体顶端通槽上方，通过第二液压缸的移动端推动第二推板向下移动，使第二推板底端将一次性手套的中部向第一夹层内按压，从而使一次性手套进行第一组折叠，之后通过第一液压缸移动端推动第一推板向右移动，使第一推板将第一夹层内的一次性手套推向第二夹层内，从而使一次性手套进行第二次折叠，提高设备对一次性手套自动折叠效果，减少人工劳动，提高工作效率，折叠后的一次性手套移动至两组第二侧板右侧，通过使用夹紧装置将折叠后的一次性手套进行夹紧压实，进而提高折叠后的定型效果，提高一次性手套的包装便利性。
5.优选的，所述夹紧装置包括第二壳体、第一丝杠、第二丝杠、第一电机、两个内螺纹滑块、两个连接臂、两根导向柱、两个限位块、两个夹板和两个弹簧，第二壳体安装在第一壳体内侧壁右部，第一丝杠后端通过轴承旋转安装在第二壳体内侧壁上，第一丝杠前端与第
二丝杠后端固定连接，第二丝杠前端通过轴承旋转安装在第二壳体内侧壁上，并且第一丝杠和第二丝杠外侧壁设置为对向螺纹，第一电机安装在第二壳体前端外侧壁，并且第一电机输出端与第二丝杠前端同心连接；两个内螺纹滑块分别配合套装在第一丝杠和第二丝杠的外侧壁上，并且两个内螺纹滑块均滑动设置在第二壳体的内部，两个连接臂的后端分别与对应的内螺纹滑块的外侧壁连接，两根导向柱分别滑动安装在对应的连接臂的前端，两个限位块分别安装在对应的导向柱的后端，两个夹板分别对向安装在对应的导向柱的前端，两个弹簧分别配合套装在对应的导向柱的外侧壁上，并且两个弹簧分别对对应的夹板进行支撑；折叠完成后的一次性手套移动至两个夹板之间，通过打开第一电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转后带动第一丝杠旋转，从而使两个内螺纹滑块进行对向移动，当两个内螺纹滑块向内对向移动时，两个内螺纹滑块通过两个连接臂带动两个夹板向内对向移动，从而使两个夹板将一次性手套进行夹紧压实处理，提高一次性手套折叠后的定型效果，提高一次性手套包装的便利性，通过设置两个弹簧对两个夹板弹性支撑，从而提高两个夹板对一次性手套按压时的弹性，提高压实效果，提高实用性。
6.优选的，还包括固定件、第二电机、封闭门、内螺纹套筒和螺柱，固定件安装在第一壳体下部内侧壁上，第二电机安装在固定件右侧壁上，第一壳体底端设置有排料口，排料口位于两个夹板的下方，第一壳体内侧壁设置有滑轨，封闭门通过滑轨左右移动设置在排料口处，封闭门右端与内螺纹套筒左端连接，内螺纹套筒右端配合套装在螺柱外侧壁上，螺柱右端旋转安装在固定件左侧壁上，并且第二电机输出端与螺柱右端同心连接；当折叠完成后的一次性手套移动至两个夹板之间时，通过封闭门将第一壳体的排料口封闭，从而防止一次性手套向下掉落，提高一次性手套限位效果，当两个夹板将一次性手套压实完成后，打开第二电机带动螺柱旋转，螺柱旋转后通过内螺纹套筒带动封闭门向右移动，从而使封闭门将第一壳体的排料口开启，进而提高一次性手套排料的便利性。
7.优选的，还包括固定架、辊轴和传送带，两个固定架的底端均与第一壳体顶端连接，两个辊轴的前端分别旋转安装在两个固定架上，并且两个辊轴均通过驱动装置的驱动进行旋转，两组传送带分别镜像套装在对应的辊轴的外侧壁上，并且两组传送带之间设置有间隙，间隙位于第二推板正下方；将需要包装的一次性手套放置两组传送带顶端，并使一次性手套的中部位于两组传送带的间隙处，通过两个辊轴带动两组传送带同步旋转，使两组传送带将一次性手移动套输送至第二推板下方，从而便于第二推板将一次性手套折叠加工，提高一次性手套输送的自动化，提高设备对一次性手套的折叠效率。
8.优选的，还包括电动输送带和多组槽体，电动输送带安装在底座内侧壁上，多组槽体均安装在电动输送带上；通过设置多组槽体，从而使多组槽体将第一壳体排料口掉落的一次性手套进行收料，通过电动输送带旋转带动多组槽体移动，从而提高多组槽体将一次性手套收料后输送的便利性。
9.优选的，还包括导流板，导流板安装在第一壳体底端，并且导流板连通设置在第一壳体排料口处；通过设置导流板，从而提高折叠完成后的一次性手套导流排放的便利性，提高多组槽体对一次性手套收料的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要折叠包装的一次性手套移动至第一壳体顶端通槽上方，通过第二液压缸的移动端推动第二推板向下移动，使第二推板底端将一次性手套的中部向第一夹层内按压，从而使一次性手套进行第一组折叠，之后通过
第一液压缸移动端推动第一推板向右移动，使第一推板将第一夹层内的一次性手套推向第二夹层内，从而使一次性手套进行第二次折叠，提高设备对一次性手套自动折叠效果，减少人工劳动，提高工作效率，折叠后的一次性手套移动至两组第二侧板右侧，通过使用夹紧装置将折叠后的一次性手套进行夹紧压实，进而提高折叠后的定型效果，提高一次性手套的包装便利性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第一液压缸与第一推板等连接的局部结构示意图；
13.图3是内螺纹滑块与连接臂等连接的顶视局部结构示意图；
14.图4是第一侧板与第二侧板等连接的轴测局部结构示意图；
15.图5是封闭门与内螺纹套筒等连接的局部结构示意图；
16.图6是固定架与辊轴等连接的局部结构示意图。
17.附图中标记：1、底座；2、第一壳体；3、第一侧板；4、第二侧板；5、第一液压缸；6、第一推板；7、龙门支架；8、第二液压缸；9、第二推板；10、第二壳体；11、第一丝杠；12、第二丝杠；13、第一电机；14、内螺纹滑块；15、连接臂；16、导向柱；17、限位块；18、夹板；19、弹簧；20、固定件；21、第二电机；22、封闭门；23、内螺纹套筒；24、螺柱；25、固定架；26、辊轴；27、传送带；28、电动输送带；29、槽体；30、导流板。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.本实用新型具体实施例中，底座1顶端与第一壳体2底端连接，第一壳体2顶端设置有通槽，两组第一侧板3均纵向安装在第一壳体2内侧壁上，两组第一侧板3之间形成第一夹层，第一夹层顶端与通槽相通，两组第一侧板3中部分别设置有竖向通孔，两组第二侧板4均安装在其中一组第一侧板3的右侧壁上，两组第二侧板4之间形成第二夹层，第二夹层与竖向通孔相通，第一液压缸5的固定端安装在第一壳体2的内侧壁上，第一液压缸5的移动端与第一推板6的左端连接，龙门支架7的底端与第一壳体2顶端连接，第二液压缸8的固定端安装在龙门支架7上，第二推板9安装在第二液压缸8移动端上；
20.第二壳体10安装在第一壳体2内侧壁右部，第一丝杠11后端通过轴承旋转安装在第二壳体10内侧壁上，第一丝杠11前端与第二丝杠12后端固定连接，第二丝杠12前端通过轴承旋转安装在第二壳体10内侧壁上，并且第一丝杠11和第二丝杠12外侧壁设置为对向螺纹，第一电机13安装在第二壳体10前端外侧壁，并且第一电机13输出端与第二丝杠12前端同心连接。
21.两个内螺纹滑块14分别配合套装在第一丝杠11和第二丝杠12外侧壁上，并且两个内螺纹滑块14均滑动设置在第二壳体10内部，两个连接臂15的后端分别与对应的内螺纹滑块14的外侧壁连接，两根导向柱16分别滑动安装在对应的连接臂15的前端，两个限位块17分别安装在对应的导向柱16的后端，两个夹板18分别对向安装在对应的导向柱16的前端，
两个弹簧19分别配合套装在对应的导向柱16的外侧壁上，并且两个弹簧19分别对对应的夹板18进行支撑；
22.固定件20安装在第一壳体2下部内侧壁上，第二电机21安装在固定件20右侧壁上，第一壳体2底端设置有排料口，排料口位于两个夹板18的下方，第一壳体2内侧壁设置有滑轨，封闭门22通过滑轨左右移动设置在排料口处，封闭门22右端与内螺纹套筒23左端连接，内螺纹套筒23右端配合套装在螺柱24外侧壁上，螺柱24右端旋转安装在固定件20左侧壁上，并且第二电机21输出端与螺柱24右端同心连接；
23.两个固定架25的底端均与第一壳体2的顶端连接，两个辊轴26的前端分别旋转安装在对应的固定架25上，并且两个辊轴26均通过驱动装置的驱动进行旋转，两组传送带27分别镜像套装在两个辊轴26的外侧壁上，并且两组传送带27之间设置有间隙，间隙位于第二推板9正下方；电动输送带28安装在底座1内侧壁上，多组槽体29均安装在电动输送带28上，导流板30安装在第一壳体2底端，并且导流板30连通设置在第一壳体2排料口处。
24.将需要折叠包装的一次性手套移动至第一壳体2顶端通槽上方，通过第二液压缸8的移动端推动第二推板9向下移动，使第二推板9底端将一次性手套的中部向第一夹层内按压，从而使一次性手套进行第一组折叠，之后通过第一液压缸5移动端推动第一推板6向右移动，使第一推板6将第一夹层内的一次性手套推向第二夹层内，从而使一次性手套进行第二次折叠，提高设备对一次性手套自动折叠效果，减少人工劳动，提高工作效率，折叠后的一次性手套移动至两组第二侧板4右侧，通过使用夹紧装置将折叠后的一次性手套进行夹紧压实，进而提高折叠后的定型效果，提高一次性手套的包装便利性。
25.如图1至图6所示，本实用新型的一种一次性手套自动折叠包装设备，其在工作时，将需要折叠包装的一次性手套移动至第一壳体2顶端通槽上方，通过第二液压缸8的移动端推动第二推板9向下移动，使第二推板9底端将一次性手套的中部向第一夹层内按压，从而使一次性手套进行第一组折叠，之后通过第一液压缸5移动端推动第一推板6向右移动，使第一推板6将第一夹层内的一次性手套推向第二夹层内，从而使一次性手套进行第二次折叠，之后折叠完成后的一次性手套移动至两个夹板18之间，通过打开第一电机13带动第二丝杠12旋转，第二丝杠12旋转后带动第一丝杠11旋转，从而使两个内螺纹滑块14进行对向移动，当两个内螺纹滑块14向内对向移动时，两个内螺纹滑块14通过两个连接臂15带动两个夹板18向内对向移动，从而使两个夹板18将一次性手套进行夹紧压实处理，然后打开第二电机21带动螺柱24旋转，螺柱24旋转后通过内螺纹套筒23带动封闭门22向右移动，从而使封闭门22将第一壳体2的排料口开启，使一次性手套通过导流板30导流排放。
26.本实用新型所实现的主要功能为：通过第二液压缸8的移动端推动第二推板9向下移动，使第二推板9底端将一次性手套的中部向第一夹层内按压，从而使一次性手套进行第一组折叠，之后通过第一液压缸5移动端推动第一推板6向右移动，使第一推板6将第一夹层内的一次性手套推向第二夹层内，从而使一次性手套进行第二次折叠，提高设备对一次性手套自动折叠效果，减少人工劳动，提高工作效率，折叠后的一次性手套移动至两组第二侧板4右侧，通过使用夹紧装置将折叠后的一次性手套进行夹紧压实，进而提高折叠后的定型效果。
27.本实用新型的一种一次性手套自动折叠包装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种一
次性手套自动折叠包装设备的第一液压缸5、第二液压缸8、第一电机13、第二电机21和电动输送带28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
28.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。