一种瓶体理料分线机构及分拣装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶体回收技术领域，尤其涉及一种瓶体理料分线机构及分拣装置。


背景技术：

2.垃圾分类是对垃圾收集处置传统方式的改革，是对垃圾进行有效处置的一种科学管理方法，垃圾分类后被送到工厂而不是填埋场，既省下了土地，又避免了填埋或焚烧所产生的污染，还可以变废为宝。垃圾分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，减少垃圾处理量和处理设备的使用，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等几方面的效益。人们面对日益增长的垃圾产量和环境状况恶化的局面，如何通过垃圾分类管理，最大限度地实现垃圾资源利用，减少垃圾处置量，改善生存环境质量，是当前世界各国共同关注的迫切问题之一。
3.目前，市面上的瓶体上料机构结构简单，仅将瓶体放置在流水线皮带上，由周围工人进行手动筛选分类，从而进行废品瓶分选。此种方法虽然简单，但人工参与度较高，同时大量的瓶体输入时，杂乱的流水线极大降低瓶体的上料效率。因而，实有必要设计一种瓶体理料分线机构及分拣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶体理料分线机构及分拣装置，旨在解决现有技术中瓶体分拣人工参与度高，上料机构瓶体杂乱，导致瓶体上料效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种瓶体理料分线机构，包括输送皮带机，还包括分线铲斗、瓶体导向组件和角度调节组件；所述分线铲斗设置于所述输送皮带机的首端，所述分线铲斗用于分线输入待分拣瓶体；所述角度调节组件与所述输送皮带机和所述瓶体导向组件连接，所述角度调节组件用于调节所述瓶体导向组件的角度；所述瓶体导向组件包括多个倾斜挡板，多个所述倾斜挡板与所述角度调节组件固定连接，所述瓶体导向组件用于调节待分拣瓶体在所述输送皮带机上的输送方向。
6.可选地，所述角度调节组件包括多个横梁与多个定位轴，多个所述横梁横向安装于所述输送皮带机上，多个所述横梁上分别安装有多个所述定位轴，所述定位轴与所述瓶体导向组件相互配合连接并调节所述瓶体导向组件的角度。
7.可选地，多个所述倾斜挡板包括分别与多个所述横梁固定连接的第一倾斜挡板、第二倾斜挡板、第三倾斜挡板和出料倾斜挡板，所述第一倾斜挡板、第二倾斜挡板、第三倾斜挡板和出料倾斜挡板之间依序两两相互配合导向，使待分拣瓶体沿所述瓶体导向组件的输送方向在所述输送皮带机输送。
8.可选地，所述输送皮带机的两侧设有缓冲出料口，所述缓冲出料口设置于所述第一倾斜挡板和所述第二倾斜挡板衔接处，所述缓冲出料口固定安装有一缓冲出料板，所述缓冲出料板的下方安装有一料框。
9.可选地，多个所述倾斜挡板的端部呈弧形设置。
10.可选地，所述分线铲斗包括第一分线铲斗和第二分线铲斗，所述第一分线铲斗和所述第二分线铲斗呈并排设置，所述分线铲斗通过一铲斗斜板与设置于所述输送皮带机的一第一支撑杆相互抵接配合安装于于所述输送皮带机内。
11.可选地，所述分线铲斗的底端设置有一铲斗调节件，所述输送皮带机横向安装有一第二支撑杆，所述铲斗调节件的一端与所述第二支撑杆固定连接，所述铲斗调节件的另一端所述分线铲斗连接并调节所述分线铲斗的倾斜角度。
12.可选地，所述输送皮带机的周沿设置有多个防掉落挡板，所述输送皮带机的上方设有多个盖板，所述盖板固定于所述防掉落挡板上，所述盖板设有多个观察口，一防弹出板与所述盖板固定连接。
13.可选地，所述输送皮带机的首端一侧设置有一输送架，所述输送架呈倾斜状态设置，所述输送架的首尾两端对应设置入料口和落料口，所述入料口设置于所述输送架的底端，所述落料口位于所述分线铲斗的上方。
14.本实用新型实施例提供的瓶体理料分线机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型通过采用多个倾斜挡板对待分拣瓶体的朝向进行调节，使待分拣瓶体的朝向与所述输送皮带机的朝向一致，实现所述瓶体理料分线机构的整料功能；且在所述输送皮带机上设置所述角度调节组件，根据用户需求调节所述倾斜挡板的角度，使瓶体能够瓶体理料分线机构通过所述倾斜挡板，由此达到所述瓶体理料分线机构的最高流速，提高上料效率，具有极高的实用性。
16.本实用新型还提供一种分拣装置，因所述分拣装置包括所述的瓶体理料分线机构，故所述分拣装置亦具有所述瓶体理料分线机构的整料、上料功能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的瓶体理料分线机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的瓶体理料分线机构隐藏盖板的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的瓶体理料分线机构隐藏盖板的另一结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的瓶体理料分线机构及输送架的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.输送皮带机-100
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缓冲出料口-110
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缓冲出料板-120
24.料框-130
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防掉落挡板-140
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盖板-150
25.观察口-160
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防弹出板-170
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分线铲斗-200
26.第一分线铲斗-210
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第二分线铲斗-220
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铲斗斜板-230
27.第一支撑杆-231
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铲斗调节件-240
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第二支撑杆-241
28.瓶体导向组件-300
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倾斜挡板-310
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第一倾斜挡板-311
29.第二倾斜挡板-312
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第三倾斜挡板-313
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出料倾斜挡板-314
30.左分线通道-320
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右分线通道-330
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角度调节组件-400
31.横梁-410
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定位轴-420
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定位件-430
32.输送架-500
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入料口-510
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落料口-520
33.上料挡片-530
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，提供一种瓶体理料分线机构，包括输送皮带机100，还包括分线铲斗200、瓶体导向组件300和角度调节组件400。所述分线铲斗200设置于所述输送皮带机100的首端，所述分线铲斗200用于分线输入待分拣瓶体；所述角度调节组件400与所述输送皮带机 100和所述瓶体导向组件300连接，所述角度调节组件400用于调节所述瓶体导向组件300的角度；所述瓶体导向组件300包括多个倾斜挡板310，多个所述倾斜挡板310与所述角度调节组件400固定连接，所述瓶体导向组件300用于调节待分拣瓶体在所述输送皮带机100上的输送方向。
39.本实用新型通过采用多个倾斜挡板310对待分拣瓶体的朝向进行调节，使待分拣瓶体的朝向与所述输送皮带机100的朝向一致，实现所述瓶体理料分线机构的整料功能；且在所述输送皮带机100上设置所述角度调节组件400，根据用户需求调节所述倾斜挡板310的角度，使瓶体能够瓶体理料分线机构通过所述倾斜挡板310，由此达到所述瓶体理料分线机构的最高流速，提高上料效率，具有极高的实用性。
40.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，所述角度调节组件400包括多个横梁410与多个定位轴420，多个所述横梁410横向安装于所述输送皮带机100
上，多个所述横梁410上分别安装有多个所述定位轴420，所述定位轴420与所述瓶体导向组件300相互配合连接并调节所述瓶体导向组件300的角度。具体地，所述定位轴420的一端与所述倾斜挡板310固定连接，所述定位轴420的另一端与一定位件430连接，所述定位件穿过所述横梁410 并所述横梁410活动连接，通过调整所述定位件430在所述横梁410上的位置，由此控制所述定位轴420调整所述倾斜挡板310的倾斜角度，根据瓶体规格大小等实际需求选择最适角度，从而达到所述瓶体理料分线机构的最佳流速。应理解，所述横梁410的数量根据所述倾斜挡板310的数量进行设置，在本实施例中，所述倾斜挡板310的数量为4个，故所述横梁410的数量亦为4个。
41.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，多个所述倾斜挡板310包括分别与多个所述横梁410固定连接的第一倾斜挡板311、第二倾斜挡板312、第三倾斜挡板313和出料倾斜挡板314，所述第一倾斜挡板311、第二倾斜挡板312、第三倾斜挡板313和出料倾斜挡板314之间依序两两相互配合导向，使待分拣瓶体沿所述瓶体导向组件300的输送方向在所述输送皮带机 100输送。
42.具体地，在本实施例中，所述第一倾斜挡板311呈倒“v”字型设置，使待分拣瓶体从中间朝两边扩散导向，待分拣瓶体从所述分线铲斗200流出后，在所述第一倾斜挡板311的导向下，调整待分拣瓶体的朝向，使待分拣瓶体的朝向与所述输送皮带机100的流向一致，待分拣瓶体从所述输送皮带机100的中间向两边移动，输送至所述第二倾斜挡板312，进而实现瓶体的分线功能；进一步地，所述第二倾斜挡板312呈“八”字型设置，且所述第一倾斜挡板311和所述第二倾斜挡板312之间的距离为一待分拣瓶体的宽度，由此，在所述第二倾斜挡板312的导向作用下，待分拣瓶体从所述输送皮带机100的两边朝中间移动，输送至所述第三倾斜挡板313，由此对待分拣瓶体进行整料，使待分拣瓶体整齐输送；更进一步地，所述第三倾斜挡板313呈倒“v”字型设置，且所述第一倾斜挡板311和所述第二倾斜挡板312之间的距离为一待分拣瓶体的宽度，使待分拣瓶体从中间朝两边扩散，待分拣瓶体在所述第二倾斜挡板312导向作用下输送至所述第三倾斜挡板313，在所述第三倾斜挡板313的导向下，从所述输送皮带机100的中间向两边移动，输送至所述出料倾斜挡板314；所述第三倾斜挡板313于所述出料倾斜挡板314相互连接，所述出料倾斜挡板314的数量为多个，多个所述出料倾斜挡板314固定安装在所述输送皮带机100上，多个所述出料倾斜挡板314分别组成左分线通道320与右分线通道330，所述左分线通道320和所述右分线通道330的宽度为一待分拣瓶体的宽度，待分拣瓶体分别从左分线通道320和右分线通道330流出。更进一步地，多个所述倾斜挡板 310的端部呈弧形设置，通过将多个所述倾斜挡板310的端部呈弧形设置，能够增强待分拣瓶体从一倾斜挡板310跨越到另一倾斜挡板310时的连贯性，防止出现卡死，影响输送效率。待分拣瓶体经所述第一倾斜挡板311、第二倾斜挡板 312、第三倾斜挡板313和出料倾斜挡板314的相互配合衔接后完成整料，待分拣瓶体整齐有序的从所述输送皮带机100流出，实现所述瓶体理料分线机构的分线上料功能，极大地提高了待分拣瓶体的上料效率，具有极高的实用性。
43.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，所述输送皮带机100的两侧设有缓冲出料口110，所述缓冲出料口110设置于所述第一倾斜挡板311和所述第二倾斜挡板312衔接处，所述缓冲出料口110固定安装有一缓冲出料板120，所述缓冲出料板120的下方安装有一料框130。由于待分拣瓶体的朝向是固定的，当大量待分拣瓶体输入，待
分拣瓶体从所述第一倾斜挡板311移动至所述第二倾斜挡板312时，在先的待分拣瓶体容易受到在后待分拣瓶体的限位，导致无法转向，造成出料的拥堵，通过在所述第一倾斜挡板311 和所述第二倾斜挡板312衔接处设置所述缓冲出料口110，当大量待分拣瓶体输入时，在后瓶体会从所述缓冲出料口110经所述缓冲出料板120掉落至所述料框130中，有效避免待分拣瓶体在整料输送过程中出现堵塞的现象。
44.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，所述输送皮带机100的周沿设置有多个防掉落挡板140，所述输送皮带机100的上方设有多个盖板150，所述盖板150固定于所述防掉落挡板140上，所述盖板150能够有效防止待分拣瓶体在所述输送皮带机100瓶体理料分线机构运转下相互碰撞弹出，所述盖板150设有多个观察口160，通过设置多个所述观察口160，能够及时观察所述输送皮带机100的工作状态，及时解决待分拣瓶体的堵塞，一防弹出板170与所述盖板150固定连接，所述防弹出板170用于防止待分拣瓶体落入至所述分线铲斗200时弹飞至所述瓶体理料分线机构的外部。
45.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，所述分线铲斗200包括第一分线铲斗210和第二分线铲斗220，所述第一分线铲斗210和所述第二分线铲斗220呈并排设置，所述分线铲斗200通过一铲斗斜板230与设置于所述输送皮带机100的一第一支撑杆231相互抵接配合安装于于所述输送皮带机100内。具体地，所述防掉落挡板140设有腰型孔，所述第一支撑杆 231穿过所述腰型孔与安装在所述输送皮带机100上的支撑柱固定连接，横跨所述输送皮带机100。所述铲斗斜板230与所述第一支撑杆231抵接后呈倾斜状态。
46.进一步地，所述分线铲斗200的底端设置有一铲斗调节件240，所述输送皮带机100横向安装有一第二支撑杆241，所述铲斗调节件240的一端与所述第二支撑杆241固定连接，所述铲斗调节件240的另一端所述分线铲斗200连接并调节所述分线铲斗200的倾斜角度。通过采用并排设置的所述第一分线铲斗210 和所述第二分线铲斗220，形成待分拣瓶体的分线输出，提高上料效率。且在所述分线铲斗200的底部设置所述铲斗调节件240，及时排出所述分线铲斗200中堆叠或堆积的待分拣瓶体。在本实施例中，所述铲斗调节件240为一气缸，通过所述气缸对所述分线铲斗200进行往复驱动，有效防止待分拣瓶体在所述分线铲斗200内出现堆叠的现象。
47.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述输送皮带机 100的首端一侧设置有一输送架500，所述输送架500呈倾斜状态设置，所述输送架500的首尾两端对应设置入料口510和落料口520，所述入料口510设置于所述输送架500的底端，所述落料口520位于所述分线铲斗200的上方。所述输送架500上设有多个上料挡片530，所述挡片用于支撑待分拣瓶体，防止待分拣瓶体因所述输送架500呈倾斜状态设置后向下滑落，避免过多待分拣瓶体堆积在所述输送架500的入料口510。
48.本实用新型还提供一种分拣装置，因所述分拣装置包括所述的瓶体理料分线机构，故所述分拣装置亦具有所述瓶体理料分线机构的整料、上料功能。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。