一种皮带纠偏装置的制作方法

文档序号:30800729发布日期:2022-07-19 21:56阅读:86来源:国知局
一种皮带纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带纠偏技术领域,具体为一种皮带纠偏装置。


背景技术:

2.在皮带机运转过程中,因为物料的冲击、皮带负载的变化或者皮带塑性变形等因素极易造成皮带跑偏,严重会皮带撕裂,导致设备损伤,造成人员受伤、工厂停工停产,损失巨大。目前,大多采用人工巡检的方式,发现皮带跑偏后进行纠偏处理,但存在人工巡检不及时,不能在第一时间发现并对皮带进行纠偏,且纠偏劳动强度大的问题。


技术实现要素:

3.有鉴于此,本实用新型提供了一种皮带纠偏装置,旨在解决现有技术中人工巡检不及时、劳动强度大的问题。
4.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5.一种皮带纠偏装置,包括:
6.两个安装座,对称设置在皮带机两侧;
7.调节辊,可转动地设置在上皮带下方,且所述调节辊两端通过连接构件与对应的所述安装座相连接,所述调节辊外圆表面与上皮带下表面滚动接触;
8.两个导轨,对称设置在皮带机两侧,并通过调整组件与对应的所述安装座连接;
9.两个第一调节块,对称设置在所述上皮带两侧,并分别与对应的所述导轨连接,每个所述第一调节块上设置有与所述上皮带相适配的第一凹槽,且所述上皮带两侧分别伸入对应的所述第一凹槽内;
10.两个第二调节块,对称设置在下皮带两侧,并分别与对应的所述导轨连接,每个所述第二调节块上设置有与所述下皮带相适配的第二凹槽,且所述下皮带两侧分别伸入对应的所述第二凹槽内。
11.本实用新型的进一步改进在于,所述连接构件包括:
12.纠偏杆,其第一端可转动地设置在所述安装座上,第二端与其对应的所述调节辊端部转动连接;
13.纠偏弹簧,其第一端与所述安装座相连接,第二端与所述纠偏杆第二端相连接。
14.本实用新型的进一步改进在于,所述导轨垂直方向间隔设置有多个安装孔,所述第一调节块和第二调节块通过贯穿所述安装孔的螺钉与所述导轨连接。
15.本实用新型的进一步改进在于,所述导轨垂直方向设置有滑槽,所述第一调节块、第二调节块上均设置有与所述滑槽相适配的滑块。
16.本实用新型的进一步改进在于,所述调整组件包括:
17.水平设置的第一连杆,其第一端与所述导轨相连接,第二端与安装座转轴连接;
18.两个固定板一,对称设置在所述第一连杆两侧,所述安装座上垂直于水平面设置有固定板二,每个固定板一通过水平设置的弹性构件与所述固定板二相连接;
19.本实用新型的进一步改进在于,所述弹性构件包括:
20.导向柱,其第一端与对应的所述固定板一活动连接,第二端与套设在所述固定板二上设置的导向套内,当所述第一连杆转动时,可通过固定板一带动所述导向柱在导向套内滑动;
21.调节弹簧,套设在所述导向柱上,且其第一端与所述导向柱上设置的限位台一抵接,第二端与所述导向套底部抵接。
22.本实用新型的进一步改进在于,所述第一凹槽和第二凹槽上下两侧均对称设置有滚轮,所述滚轮与对应的所述皮带两侧滚动接触。
23.本实用新型的进一步改进在于,所述滚轮材质为橡胶。
24.本实用新型的进一步改进在于,所述上皮带两侧的所述调节辊上均设置有限位台二。
25.由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
26.本实用新型提供了一种皮带纠偏装置,通过调节辊对负载的上皮带进行支撑,防止上皮带负载过大而发生形变、偏斜,两个导轨上的第一调节块、第二调节块,分别对上皮带、下皮带进行限位,当皮带发生左右偏斜时,可以及时调整皮带的运行方向,驱使皮带回正居中。与现有技术相比,本实用新型结构紧凑、纠偏及时,以及人工劳动强度小的优点。
27.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的:
28.当负载后的上皮带向下形变时,对其下设置的调整辊施加向下的力,此时,在纠偏弹簧作用下,两个纠偏杆对调整辊施加向上的作用力,以对上皮带进行及时、有效地支撑,防止上皮带发生形变,保证上皮带负载运输的安全、稳定。
29.当上皮带向右发生跑偏时,上皮带对右侧导轨上的第一调节块中的第一凹槽施加向右运动的作用力,与导轨连接的第一连杆在安装座上发生转动,进而带动与第一连杆上侧固定板一铰接的导向柱在对应的导向套内向右滑动并压缩调节弹簧,此时,在调节弹簧弹力作用下,迫使导向柱向左滑动,并通过固定板一带动第一连杆及导轨向左偏转,以驱使上皮带回正居中。同理,也可对下皮带进行纠偏。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型所述皮带纠偏装置结构示意图;
32.图2为本实用新型所述调整组件的结构示意图一;
33.图3为本实用新型所述调整组件的结构示意图二;
34.附图标记说明:
35.10、安装座;11、固定板二;20、调节辊;201、限位台二;21、纠偏杆;22、纠偏弹簧;30、导轨;301、滑槽;31、第一调节块;311、第一凹槽;32、第二调节块;321、第二凹槽;33、滑块;34、滚轮;41、第一连杆;411、固定板一;42、导向柱;421、限位台一;43、导向套;44、调节弹簧;51、上皮带;52、下皮带。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节,以便透彻理解本实用新型实施例。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中,省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
37.本实用新型提供一种皮带纠偏装置,根据说明书附图1至附图3可知,一种皮带纠偏装置包括安装座10、调节辊20、导辊及第一调节块31、第二调节块32。
38.对称设置在皮带机两侧的两个安装座10,可通过地脚螺栓等可拆卸式地安装在皮带机两侧的地面上,以方便后期的维修、保养。调节辊20可转动地设置在上皮带51下方,且调节辊20两端通过连接构件与对应的安装座10相连接,调节辊20外圆表面与上皮带51下表面滚动接触。通过调节辊20对负载的上皮带51进行支撑,防止上皮带51负载过大而发生形变、偏斜。
39.两个导轨30对称设置在皮带机两侧,并通过调整组件与对应的安装座10连接;两个第一调节块31对称设置在上皮带51两侧,并分别与对应的导轨30连接,每个第一调节块31上设置有与上皮带51相适配的第一凹槽311,且上皮带51两侧分别伸入对应的第一凹槽311内;两个第二调节块32对称设置在下皮带52两侧,并分别与对应的导轨30连接,每个第二调节块32上设置有与下皮带52相适配的第二凹槽321,且下皮带52两侧分别伸入对应的第二凹槽321内。
40.具体地,第一凹槽311、第二凹槽321内可定期涂覆润滑油脂。
41.两个导轨30上的第一调节块31、第二调节块32,分别对上皮带51、下皮带52进行限位,当皮带发生左右偏斜时,可以通过调整组件使导轨30恢复垂直于水平面,以及时调整皮带的运行方向,驱使皮带回正居中。
42.作为一种实施例,根据说明书附图1可知,连接构件包括纠偏杆21和纠偏弹簧22。纠偏杆21第一端可转动地设置在安装座10上,第二端与其对应的调节辊20端部转动连接;纠偏弹簧22,其第一端与安装座10相连接,第二端与纠偏杆21第二端相连接。
43.当由于物料下落位置不均衡导致上皮带51受力不均时,对其下设置的调整辊施加向下的力,此时,在纠偏弹簧22作用下,两个纠偏杆21对调整辊施加向上的作用力,对上皮带51进行及时、有效地支撑,以达到新的平衡状态,防止上皮带51发生形变,保证上皮带51负载运输的安全、稳定。
44.作为一种实施例,根据说明书附图1可知,导轨30垂直方向间隔设置有多个安装孔,第一调节块31和第二调节块32通过贯穿安装孔的螺钉与导轨30连接。多个安装孔可以对调节块提供多个安装位置,可根据不同工况进行调整、使用。
45.本实施例中,根据说明书附图1可知,导轨30垂直方向设置有滑槽301,第一调节块31、第二调节块32上均设置有与滑槽301相适配的滑块33。当需要变更调节块位置时,可卸下螺钉后将调节块沿滑槽301滑动至合适位置后,再通过螺钉将其锁紧即可,不需要重新左右定位,方便对齐。
46.作为一种实施例,根据说明书附图1至附图3可知,调整组件包括水平设置的第一
连杆41,其第一端与导轨30相连接,第二端与安装座10转轴连接;两个固定板一411对称设置在第一连杆41两侧,安装座10上垂直于水平面设置有固定板二11,每个固定板一411通过水平设置的弹性构件与固定板二11相连接。
47.当上皮带51或下皮带52跑偏时,通过对应的调节块带动导轨30跑偏,在弹性构件的作用下可以提供一个反向力,通过使导轨30恢复至垂直于水平面,从而带动上皮带51或下皮带52回正居中。
48.例如,当上皮带51向右发生跑偏时,上皮带51对右侧导轨30上的第一调节块31中的第一凹槽311施加向右运动的作用力,与导轨30连接的第一连杆41在安装座10上发生转动,进而带动与第一连杆41上侧固定板一411与固定板二11之间的弹性构件受到压迫,此时,在弹性构件作用下,迫使固定板一411带动第一连杆41及导轨30向左偏转,以驱使上皮带51回正居中。
49.本实施例中,根据说明书附图2至附图3可知,弹性构件包括导向柱42第一端与对应的固定板一411活动连接,第二端与套设在固定板二11上设置的导向套43内,当第一连杆41转动时,可通过固定板一411带动导向柱42在导向套43内滑动;调节弹簧44套设在导向柱42上,且其第一端与导向柱42上设置的限位台一421抵接,第二端与导向套43底部抵接。
50.具体的,导向套43水平设置。
51.第一连杆41在安装座10上发生转动时,进而带动与第一连杆41上侧固定板一411活动连接的导向柱42在对应的导向套43内向右滑动并压缩调节弹簧44,此时,在调节弹簧44弹力作用下,迫使导向柱42向左滑动。
52.本实施例中,根据说明书附图1可知,第一凹槽311和第二凹槽321上下两侧均对称设置有滚轮34,滚轮34与对应的皮带两侧滚动接触。滚轮34材质为橡胶。将皮带与凹槽的摩擦力变为滚动摩擦,可以减少其磨损,延长其使用寿命。
53.本实施例中,根据说明书附图1可知,上皮带51两侧的调节辊20上均设置有限位台二201,可以对上皮带51左右方向进行限位。
54.需要说明的是,在本专利申请中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素,在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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