一种SCR板式催化剂清洗清灰台架的制作方法

一种scr板式催化剂清洗清灰台架
技术领域
1.本实用新型属于催化剂清洗技术领域，具体涉及一种scr板式催化剂清洗清灰台架。


背景技术：

2.目前国内火电厂大部分都安装了scr脱硝装置，而在scr脱硝装置中起重要作用的是scr催化剂。随着使用年限的增加，因为积灰、化学污染等情况的发生，scr催化剂的性能会逐渐降低，需要对scr催化剂进行再生清洗处理以恢复使用性能，延长使用寿命。
3.scr催化剂主要分为蜂窝式和板式两种。对于蜂窝式催化剂，大部分的催化剂模块是由72根催化剂单元体拼装，再装入铁框内组成，积灰主要存在于催化剂成型压制出的贯穿方形孔道中。在清洗过程中，直接将蜂窝式催化剂模块放入清洗水槽中，通过溶液浸泡软化腐蚀等工艺进行清灰处理。但是对于板式催化剂，其与蜂窝催化剂的构型不同，积灰主要存在于大片的板式催化剂夹层中，若直接采用上述蜂窝式催化剂的清灰方法则会造成步骤冗余、药剂浪费、耗时耗力等问题，故而可针对性的对板式催化剂进行摇晃清灰工艺，加速清洗表面积灰，对后续药剂处理工艺降低难度和耗时。但是，普通机械的摇晃可能对板式催化剂造成一定破坏，如有可能会造成板式催化剂上催化剂与基材剥离，或者造成个别催化剂下沉或破损等。因此，研发设计一种简单高效、操作安全可靠的scr板式催化剂清洗过程中的清灰台架尤为重要。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种scr板式催化剂清洗清灰台架。
5.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种scr板式催化剂清洗清灰台架，包括铁架台，所述铁架台外围边缘设置一圈柱形挡板架，铁架台底部设计成镂空，铁架台底部非镂空位置间隔设置有若干底弹性件，铁架台底部沿长边方向设置若干根底部挡板，铁架台相对的两侧且位于柱形挡板架内侧分别设置有若干个侧弹性件，铁架台相对的另外两侧且位于柱形挡板架外部分别设置有挂钩扶手。
7.进一步的，所述铁架台相对的两侧且位于柱形挡板架内侧对称设置有若干个侧弹性件，所述侧弹性件与底弹性件不接触，所述铁架台相对的另外两侧且位于柱形挡板架外部对称设置有若干个挂钩扶手。
8.进一步的，所述底弹性件采用弹簧或外包软管的弹簧，所述底弹性件呈阵列式排布于铁架台底部。
9.进一步的，所述底弹性件呈圆柱体结构，直径50mm，高100mm。
10.进一步的，所述铁架台呈长方体结构，沿铁架台的长边方向间隔设置若干个侧弹性件，沿铁架台的短边方向设置有挂钩扶手。
11.进一步的，所述侧弹性件共设有十个，铁架台每侧有五个，侧弹性件的长度为270mm，凸起高度为60mm。
12.进一步的，所述铁架台的长度为1910mm，宽度为970mm。
13.进一步的，所述铁架台底部间隔设有十个镂空长条。
14.进一步的，所述镂空长条的长度为700mm，宽度为60mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型公开了一种scr板式催化剂清洗清灰台架，包括铁架台，铁架台外围边缘设置一圈柱形挡板架，铁架台底部设计成镂空，铁架台底部非镂空位置间隔设置有若干底弹性件，铁架台底部沿长边方向设置若干根底部挡板，铁架台相对的两侧且位于柱形挡板架内侧分别设置有若干个侧弹性件，铁架台相对的另外两侧且位于柱形挡板架外部分别设置有挂钩扶手。本实用新型中，通过增设底弹性件有助于实现scr板式催化剂清洗过程中的全方位的轻微震动，促进scr板式催化剂在清洗过程的大颗粒灰垢剥离，通过增设侧弹性件有助于缓冲scr板式催化剂震荡时撞到侧面的柱形挡板架产生的冲击，防止对scr板式催化剂造成机械损坏，操作安全、可靠，通过增设镂空长条有助于排出灰尘颗粒等，整体结构简单，构思巧妙，制造成本低廉，有助于实现工业化推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视图；
21.图5为本实用新型未安装底弹性件时的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的scr板式催化剂模块的结构示意图。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-6所示，一种scr板式催化剂清洗清灰台架，包括铁架台1，铁架台1外围边缘设置一圈镂空的柱形挡板架2，铁架台1底部设计成镂空，有助于排出从scr板式催化剂上震动落下的积灰颗粒等，避免底部沉积或堵塞，铁架台1底部非镂空位置阵列式排布有若干底弹性件3，铁架台1底部横向间隔设置若干根底部挡板4，铁架台1相对的两侧且位于柱形挡
板架2内侧对称设置有若干个侧弹性件5，用于缓冲scr板式催化剂震荡时撞到侧面的柱形挡板架2产生的冲击，防止对scr板式催化剂造成机械损坏，侧弹性件5底部与底弹性件3顶部不接触且二者之间存在一定的距离，铁架台1相对的另外两侧且位于柱形挡板架2外部对称设置有挂钩扶手6。
27.作为具体的一种实施方式，底弹性件3优选采用弹簧或外包软管的弹簧，将scr板式催化剂置于底弹性件3上时，能产生轻微的振幅。
28.作为更具体的一种实施方式，底弹性件3呈圆柱体结构，直径为50mm，高度为100mm。
29.作为具体的一种实施方式，铁架台1为长方体结构，铁架台1长1910mm、宽970mm，铁架台1的长边侧面竖向设置长条状的侧弹性件5，铁架台1的短边侧面设置挂钩扶手6。
30.作为更具体的一种实施方式，侧弹性件5优选设置有十个，每侧有五个，侧弹性件5的长度为270mm，凸起高度为60mm。
31.作为具体的一种实施方式，铁架台1底部共间隔设置十个镂空长条7，镂空长条7的长度为700mm，宽度为60mm。
32.本技术还公开了一种scr板式催化剂的清洗方法，采用如上所述的一种scr板式催化剂清洗清灰台架进行清洗，包括以下步骤：
33.1)将如图6所示的scr板式催化剂模块放置于铁架台1上，scr板式催化剂模块的长边与铁架台1的长边平行放置，scr板式催化剂模块的短边与铁架台1的短边平行放置，随后将scr板式催化剂清洗清灰台架连同其上的scr板式催化剂模块整体吊装放置于清洗水槽中，吊钩挂在绳索上，绳索扣在铁架台1两侧的挂钩扶手6上；
34.2)在清洗过程中，由于吊装scr板式催化剂模块引起的颠簸造成的振动可由scr板式催化剂模块传递到铁架台1底部的底弹性件3上，引发上下震动，从而产生对scr板式催化剂模块的震动，借助自重和惯性的作用，一部分催化剂灰垢能自行掉落；
35.3)在清洗过程中，由于底弹性件3存在偏离竖直的作用力，且多个底弹性件3的不完全同步振幅，会对scr板式催化剂模块造成一定的横向作用力，造成scr板式催化剂模块的摇晃扭动，从而引起scr板式催化剂模块内的scr板式催化剂片层发生左右震荡，借助左右两片催化剂夹层产生的冲击力对内部堵塞的积灰造成撞击，从而引发灰垢的剥离；
36.4)在清洗过程中，由于在侧面增设了侧弹性件5，能够缓冲scr板式催化剂模块震荡时撞到侧面柱形挡板架2产生的冲击，防止对scr板式催化剂模块造成机械损坏；
37.5)在清洗过程中，由于在铁架台1底部进行了镂空设计，能够及时排出scr板式催化剂模块震动过程中掉落的积灰颗粒，防止底部沉积；
38.6)在清洗过程中，借助水溶液的多方向作用力，叠加底弹性件3带来的多方向震荡力，能全方位对催化剂的积灰造成物理作用力，从而实现灰垢的剥离；通过本技术，能更多地去除灰垢，降低后续的再生清洗工艺的清洗压力，减少了清洗药剂的使用计量，缩短了后期再生清洗的时间，减少了废水处理的用量，降低了环保压力。
39.本实用新型未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。