一种用于玻璃生产的铝框输送机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种用于玻璃生产的铝框输送机。


背景技术：

2.玻璃窗在制作过程中通常需要在玻璃的外壁安装铝合金框架，现有的玻璃与铝框组装过程中所使用的铝框输送装置无法对铝框进行固定，同时铝框的输送位置不一，因此在使用时存在一定的弊端。
3.针对目前市面上使用的铝框输送机在使用时，由于输送机对铝框没有固定与限位，从而导致铝框的输送位置不一，并且现有的输送机无法调节铝框输送角度的问题，我们提出一种用于玻璃生产的铝框输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于玻璃生产的铝框输送机，解决了目前市面上使用的铝框输送机在使用时，由于输送机对铝框没有固定与限位，从而导致铝框的输送位置不一，并且现有的输送机无法调节铝框输送角度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于玻璃生产的铝框输送机，包括传送带，所述传送带的两侧对称设置有第一护板与第二护板，所述第一护板的一侧设置有第一电动推杆，所述第二护板的一侧对称设置有第二电动推杆以及支撑柱，所述传送带的外壁均匀设置有具有调节功能的定位机构。
7.优选的，所述第一护板与第二护板的一侧均设置有衔接板，且所述衔接板与第一护板以及第二护板均为转动连接，所述衔接板的底部分别与第一电动推杆、第二电动推杆以及支撑柱固定连接，所述第二电动推杆位于第一电动推杆以及支撑柱之间。
8.优选的，所述第一护板与第二护板之间设置有连接件，且所述连接件的两端分别与第一护板以及第二护板转动连接。
9.优选的，所述第一护板与第二护板远离衔接板的一侧均匀设置有限位柱，且所述限位柱与传送带相匹配。
10.优选的，所述定位机构包括安装杆、限位板、调节螺丝、环板、固定板、压缩弹簧与活动板，所述安装杆与传送带固定连接。
11.优选的，所述安装杆的顶部设置有限位板，且所述限位板的顶部对称设置有调节螺丝，所述调节螺丝贯穿限位板延伸至安装杆的内部。
12.优选的，所述调节螺丝的圆周外壁设置有环板，且所述环板位于限位板的底部，所述调节螺丝与安装杆为螺纹连接。
13.优选的，所述安装杆的一侧对称设置有固定板，所述固定板位于安装杆的两端。
14.优选的，两组所述固定板的一侧均设置有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的另一端设置有活动板，两组所述压缩弹簧产生的弹力小于铝框的自身重力。
15.优选的，所述安装杆至传送带边缘的距离大于限位柱的长度。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、该装置内部设置的第一电动推杆以及第二电动推杆相结合，便于调节该装置的输送角度，同时该装置内部设置的限位柱便于对传送带进行限位，避免传送带在弯曲时传送带之间的间距增大，从而影响传送带正常使用。
18.2、该装置内部设置的调节螺丝通过其圆周外壁设置的环板便于带动限位板上升，从而改变限位板的位置，进而适配不同尺寸的铝框，同时该专职内部设置的活动板与压缩弹簧相结合，还可使得铝框的输送位置保持一直。
19.综上所述，该装置内部设置的调节螺丝配合限位板便于适配不同尺寸的铝框，同时安装杆一侧设置的压缩弹簧与活动板还可使得铝框的输送位置保持一致，并且该装置通过其底部设置的第一电动推杆与第二电动推杆还可改变输送角度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的倾斜结构示意图。
22.图3为本实用新型的结构爆炸图。
23.图4为本实用新型定位机构的结构示意图。
24.图5为本实用新型调节螺丝的结构示意图。
25.图中标号：1、传送带；2、第一护板；3、第二护板；4、连接件；5、衔接板；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、支撑柱；9、限位柱；10、定位机构；1001、安装杆；1002、限位板；1003、调节螺丝；1004、环板；1005、固定板；1006、压缩弹簧；1007、活动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-图5所示，一种用于玻璃生产的铝框输送机，所述传送带1的两侧对称设置有第一护板2与第二护板3，所述第一护板2的一侧设置有第一电动推杆6，所述第二护板3的一侧对称设置有第二电动推杆7以及支撑柱8，所述传送带1的外壁均匀设置有具有调节功能的定位机构10。
28.如图2、图3所示，所述第一护板2与第二护板3的一侧均设置有衔接板5，且所述衔接板5与第一护板2以及第二护板3均为转动连接，所述衔接板5的底部分别与第一电动推杆6、第二电动推杆7以及支撑柱8固定连接，所述第二电动推杆7位于第一电动推杆6以及支撑柱8之间,所述第一护板2与第二护板3之间设置有连接件4，且所述连接件4的两端分别与第一护板2以及第二护板3转动连接,所述第一护板2与第二护板3远离衔接板5的一侧均匀设置有限位柱9，且所述限位柱9与传送带1相匹配；
29.第一电动推杆6配合第二电动推杆7便于调节传送带1的传送角度。
30.如图4、图5所示，所述定位机构10包括安装杆1001、限位板1002、调节螺丝1003、环板1004、固定板1005、压缩弹簧1006与活动板1007，所述安装杆1001与传送带1固定连接，所
述安装杆1001的顶部设置有限位板1002，且所述限位板1002的顶部对称设置有调节螺丝1003，所述调节螺丝1003贯穿限位板1002延伸至安装杆1001的内部，所述调节螺丝1003的圆周外壁设置有环板1004，且所述环板1004位于限位板1002的底部，所述调节螺丝1003与安装杆1001为螺纹连接，所述安装杆1001的一侧对称设置有固定板1005，所述固定板1005位于安装杆1001的两端，两组所述固定板1005的一侧均设置有压缩弹簧1006，且所述压缩弹簧1006的另一端设置有活动板1007，两组所述压缩弹簧1006产生的弹力小于铝框的自身重力，所述安装杆1001至传送带1边缘的距离大于限位柱9的长度；
31.调节螺丝1003、限位板1002、压缩弹簧1006与活动板1007组成调节结构。
32.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置与外界电源相连接，此时可根据需要，选择不同的输送角度；
33.首先启动该装置底部设置的第二电动推杆7，第二电动推杆7通过其顶部设置的衔接板5带动第二护板3移动，与此同时第二护板3通过限位柱9带动传送带1弯折，直至弯折至适当位置处，与此同时第二护板3通过起一侧转动连接的连接件4带动第一护板2偏移；
34.此时可启动该装置底部设置的第一电动推杆6，重复上述步骤，第一电动推杆6带动传送带1以及第一护板2移动，直至移动至适当位置处，由于衔接板5与第一护板2以及第二护板3之间均为转动连接，并且第一护板2与第二护板3之间通过连接件4转动连接，因此不会影响传送带1传送，传送角度调节完毕后，将该装置放置在适当位置处；
35.此时可取出需要传送的铝框，根据铝框的尺寸调节调节螺丝1003，调节螺丝1003通过其圆周外壁设置的环板1004带动限位板1002上升，从而适配铝框的尺寸，此时将铝框放置在安装杆1001一侧对称设置的活动板1007之间，并挤压活动板1007另一侧设置的压缩弹簧1006，同时通过压缩弹簧1006对铝框进行限位，压缩弹簧1006的挤压力小于铝框自身的重力，此时铝框放置完毕，启动传送带1对铝框进行传送，当铝框传送出传送带1的瞬间，铝框在自身重力的影响下脱离活动板1007以及压缩弹簧1006，至此完成对铝框的传送。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。