技术特征：
1.一种运载器，其特征在于，包括：多根支撑柱、两个以上的可拆卸的模块层架、隔挡片和提手，所述的支撑柱分布在运载器结构的外围，形成运载器框架的主要组成部分，所述的模块层架是由型材与支撑柱之间通过连接固定形成，所述的模块层架上表面上设置有隔挡片，隔挡片之间都保持距离，所述的隔挡片可以稳定层架的结构，同时可以防止待包装的物品之间发生碰撞，所述的隔挡片包括三个部分，当其放置于模块层架上时，其第一部分是与支撑柱平行垂直向上延伸，第二部分与第一部分成垂直沿水平方向延伸，第三部分位于第二部分的两端与第二部分延伸方向垂直并沿与第一部分延伸的相反的方向向下延伸，所述的提手由短柱和横梁组成，提手设置在最上层模块层架上，所述的横梁横跨模块层架，横跨的方向与隔挡片的第一部分延伸方向垂直，所述的短柱设置在模块层架的两边的型材上。2.根据权利要求1所述的运载器，其特征在于，隔挡片成对出现，每对隔挡片的水平方向相对延伸。3.根据权利要求1或2所述的运载器，其特征在于，隔挡片与模块层架之间的连接方式是可拆卸或不可拆卸。4.根据权利要求3所述的运载器，其特征在于，所述的模块层架直接选用现有的型材材料直接组装得到。5.根据权利要求4所述的运载器，其特征在于，所述的模块层架至少为四层，所述的隔挡片数目至少为1对。6.根据权利要求5所述的运载器，其特征在于，模块层架中型材与支撑柱连接部分增加一个通用的连接角码，角码连接固定型材和支撑柱，模块层架的负载能力得到增强。7.根据权利要求6所述的运载器，其特征在于，当隔挡片成对出现时，每片隔挡片的第一部分的高度不低于包装容器的1/5，不高于模块层架间的高度，第二部分的宽度不少于待包装容器宽度的1/5，不大于包装容器宽度的1/2。8.根据权利要求7所述的运载器，其特征在于，所述的型材材料包括铝合金和塑料。9.根据权利要求8所述的运载器，其特征在于，所述的型材为铝合金型材。10.根据权利要求9所述的运载器，其特征在于，所述的型材为gb6063-t5银白氧化，或者欧标tdt2020/2040系列。11.根据权利要求5或6所述的运载器，其特征在于，所述的模块层架与隔挡片第三部分接触的位置设有凹槽。12.根据权利要求11所述的运载器，其特征在于，所述的凹槽是连续槽或不连续槽。13.根据权利要求12所述的运载器，其特征在于，所述隔挡片通过其第三部分的孔和模块层架的凹槽部分用螺栓固定。14.根据权利要求13所述的运载器，其特征在于，所述的模块层架是镂空的。15.根据权利要求14所述的运载器，其特征在于，支撑柱之间和模块层架都是镂空的。16.一种智能填装线系统，包括工作平台、运载器、卸载站、包装机和服务器，其特征在于，所述的运载器是根据权利要求1-15所述的运载器。17.根据权利要求16所述的智能填装线系统，其特征在于，在运载器侧边设有固定二维码，系统中还含有扫码机构识别，用于识别运载器运输的产品类型和数量。18.根据权利要求17所述的智能填装系统，其特征在于，还包括循环回收输送线，所述的循环回收输送线是双层结构。
技术总结
本实用新型公开了一种运载器，其包括多根支撑柱、两个以上的可拆卸的模块层架、一定数量的隔挡片和提手，相关组件安装方便。本实用新型还提供应用该运载器的智能填装系统，所述智能填装系统主要包括运载器、运输线、卸载机构。所述运载器在智能控制系统中用于放置不同产品实现混流生产，一个运载器对应单种产品，生产最小单元由单盒升级至以运载器为载体的箱式单元，极大缩减了贴码成本和扫码时间，在提升产能的基础上实现混流生产，方便生产线SKU生产管理。SKU生产管理。SKU生产管理。
技术研发人员：陈晓文 徐宗宝 李求晟
受保护的技术使用者：江苏大江智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/25