一种内应力式自动液压加载装置的制作方法

1.本实用新型涉及水平试验炉加载技术领域，尤其涉及一种内应力式自动液压加载装置。


背景技术：

2.耐火试验是通过模拟真实火灾的方式来检测建筑构件耐火性能的一种试验方法，通过进行耐火极限试验，可正确地评判被测试件的耐火性能，从而为建筑设计和验收提供指导性的数据，从而提高建筑物的火灾安全性，对于楼板，屋顶，梁等承重的水平建筑构件，不仅在建筑结构中起到水平分隔的作用，更加重要的是承受了结构竖向荷载的作用，因此对于水平承重分隔构件耐火性能的判定准则中，规定对试件施加恒定的试验荷载后进行耐火试验，并对其承载能力，耐火完整性以及耐火隔热性进行测量判定，并规定如果试件的“承载能力”已不符合要求，则自动认为试件的“隔热性”和“完整性”不符合要求，由此可见，对于承重水平建筑构件来说，其在耐火试验中的承载能力最为重要，因此，如何准确的施加设计荷载，并保证在试验过程中恒定不变对于试件承重能力的判定尤为重要。
3.水平试验炉为试件耐火试验测试的加热设备，用于模拟火灾现场建筑物的防火能力，由炉体和加热系统、加载系统、控制系统等几部分组成。但现有的水平试验炉的加载系统需要人工参与的程度较高，自动化程度较低，工作人员的工作强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内应力式自动液压加载装置，解决现有技术中的现有的水平试验炉的加载系统自动化程度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种内应力式自动液压加载装置，所述内应力式自动液压加载装置包括大车装置、提升机构、液压机构、炉体和炉盖，所述大车装置包括龙门架和移动机构，所述液压机构包括加载架、多个液压缸和两个提升梁，所述提升机构包括一级减速机、两个第一联轴器、两个二级减速机、两个第二联轴器和四个链轮装置；
6.所述龙门架位于所述炉体的一侧，所述龙门架的底部设置有所述移动机构，所述加载架与所述龙门架滑动连接，所述加载架上设置有多个所述液压缸，多个所述液压缸用于加载所述炉盖，所述加载架的两侧均设置有所述提升梁，每个所述提升梁的两端均设置有链条连接头，四个所述链轮装置均与所述龙门架拆卸连接，并分别位于所述龙门架的四个顶点处，每个所述链轮装置的输出端均与所述链条连接头相对应，所述龙门架的顶部还设置有横梁，所述横梁的中部设置有一级减速机座，所述横梁的两端均设置有二级减速机座，所述一级减速机安装在所述一级减速机座上，两个所述二级减速机分别安装在一个所述二级减速机座上，所述一级减速机的两侧均设置有所述第一联轴器，每个所述第一联轴器远离所述一级减速机的一端均与所述二级减速机连接，所述二级减速机的一侧与任意一个所述链轮装置相对应，所述二级减速机的另一侧设置有所述第二联轴器，所述第二联轴器远离所述二级减速机的一端与任意一个所述链轮装置相对应。
7.其中，所述移动机构包括两个基准移动装置和两个从动移动装置，两个所述基准移动装置均位于所述龙门架的底角处，并位于所述龙门架远离所述炉体的一端，两个所述从动移动装置均位于所述龙门架的底角处，并位于所述龙门架靠近所述炉体的一端。
8.其中，所述加载架包括加载梁和两个加载立柱，所述加载梁的两侧均设置有所述加载立柱，所述加载立柱与所述龙门架滑动连接，每个所述加载立柱上均设置有所述提升梁，每个所述加载立柱远离所述加载梁的一端均还设置有加载支撑腿，所述加载支撑腿用于放置所述炉盖。
9.其中，每个所述加载立柱远离靠近远离所述加载立柱的一侧均设置有导向轮装置，所述导向轮装置与所述龙门架相对应。
10.其中，每个所述链轮装置上均设置有配重体，每个所述配重体均设置在所述龙门架的立柱的内部。
11.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下技术效果：
12.本实用新型的一种内应力式自动液压加载装置，首先将所述炉盖放置在所述加载架的底部，并启动所述液压缸对所述炉盖进行抵持后，通过所述一级减速机和两个所述二级减速机配合减缓四个所述链轮装置的提升速度后，对所述加载架进行提升，从而将所述加载架滑动至所述龙门架的顶部，然后启动所述移动机构，使得所述龙门架移动至所述炉体的上方，最后所述提升机构停止运行，所述加载架在重力作用下自然下降，使得所述炉盖加载在所述炉体上，相较于传统的水平试验炉的加载系统，上述系统自动化程度更高，减小了工作人员的工作强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型提供的内应力式自动液压加载装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的内应力式自动液压加载装置的部分结构示意图。
16.图3是本实用新型提供的大车装置的前视图。
17.图4是本实用新型提供的大车装置的俯视图。
18.图5是本实用新型提供的液压机构的结构示意图。
19.图6是本实用新型提供的提升机构的结构示意图。
20.图7是本实用新型提供的提升机构的俯视图。
21.1-大车装置、2-提升机构、3-液压机构、4-炉体、5-炉盖、6-龙门架、7-移动机构、8-加载架、9-液压缸、10-提升梁、11-一级减速机、12-第一联轴器、13-二级减速机、14-第二联轴器、15-链轮装置、16-链条连接头、17-横梁、18-一级减速机座、19-二级减速机座、20-基准移动装置、21-从动移动装置、22-加载梁、23-加载立柱、24-加载支撑腿、25-导向轮装置、26-配重体。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种内应力式自动液压加载装置，所述内应力式自动液压加载装置包括大车装置1、提升机构2、液压机构3、炉体4和炉盖5，所述大车装置1包括龙门架6和移动机构7，所述液压机构3包括加载架8、多个液压缸9和两个提升梁10，所述提升机构2包括一级减速机11、两个第一联轴器12、两个二级减速机13、两个第二联轴器14和四个链轮装置15。
25.所述龙门架6位于所述炉体4的一侧，所述龙门架6的底部设置有所述移动机构7，所述加载架8与所述龙门架6滑动连接，所述加载架8上设置有多个所述液压缸9，多个所述液压缸9用于加载所述炉盖5，所述加载架8的两侧均设置有所述提升梁10，每个所述提升梁10的两端均设置有链条连接头16，四个所述链轮装置15均与所述龙门架6拆卸连接，并分别位于所述龙门架6的四个顶点处，每个所述链轮装置15的输出端均与所述链条连接头16相对应，所述龙门架6的顶部还设置有横梁17，所述横梁17的中部设置有一级减速机座18，所述横梁17的两端均设置有二级减速机座19，所述一级减速机11安装在所述一级减速机座18上，两个所述二级减速机13分别安装在一个所述二级减速机座19上，所述一级减速机11的两侧均设置有所述第一联轴器12，每个所述第一联轴器12远离所述一级减速机11的一端均与所述二级减速机13连接，所述二级减速机13的一侧与任意一个所述链轮装置15相对应，所述二级减速机13的另一侧设置有所述第二联轴器14，所述第二联轴器14远离所述二级减速机13的一端与任意一个所述链轮装置15相对应。
26.在本实施方式中，将所述炉盖5放置在所述加载架8的底部，并启动所述液压缸9对所述炉盖5进行抵持后，通过所述一级减速机11和两个所述二级减速机13配合减缓四个所述链轮装置15的提升速度后，对所述加载架8进行提升，从而将所述加载架8滑动至所述龙门架6的顶部，启动所述移动机构7，使得所述龙门架6移动至所述炉体4的上方，然后所述提升机构2停止运行，所述加载架8在重力作用下自然下降，使得所述炉盖5加载在所述炉体4上，相较于传统的水平试验炉的加载系统，上述系统自动化程度更高，减小了工作人员的工作强度。
27.进一步的，所述移动机构7包括两个基准移动装置20和两个从动移动装置21，两个所述基准移动装置20均位于所述龙门架6的底角处，并位于所述龙门架6远离所述炉体4的一端，两个所述从动移动装置21均位于所述龙门架6的底角处，并位于所述龙门架6靠近所述炉体4的一端。
28.在本实施方式中，启动驱动电机对两个所述基准移动装置20提供动力，从而利用两个所述基准移动装置20上的移动轮控制所述龙门架6行走，在所述龙门架6靠近所述炉体4的一侧设置所述从动移动装置21，从而使得两个所述基准移动装置20和两个所述从动移动装置21分别位于所述龙门架6的四个底角处，进而使得所述龙门架6移动时更加稳定。
29.进一步的，所述加载架8包括加载梁22和两个加载立柱23，所述加载梁22的两侧均设置有所述加载立柱23，所述加载立柱23与所述龙门架6滑动连接，每个所述加载立柱23上均设置有所述提升梁10，每个所述加载立柱23远离所述加载梁22的一端均还设置有加载支撑腿24，所述加载支撑腿24用于放置所述炉盖5，每个所述加载立柱23远离所述加载支撑腿24的一侧均设置有导向轮装置25，所述导向轮装置25与所述龙门架6相对应。
30.在本实施方式中，每个所述加载立柱23上均设置有所述加载支撑腿24，利用所述加载支撑腿24放置所述炉盖5，所述加载立柱23上还设置有所述导向轮装置25，通过所述导向轮装置25对所述加载架8的提升方向进行导向，从而使得当提升所述加载架8时，所述加载架8沿着所述龙门架6的立柱上升，从而使得所述加载架8在所述龙门架6上滑动时，更加稳定。
31.进一步的，每个所述链轮装置15上均设置有配重体26，每个所述配重体26均设置在所述龙门架6的立柱的内部。
32.在本实施方式中，通过在每个所述链轮装置15上均设置有所述配重体26，使得当利用所述链轮装置15拉动所述加载架8在所述龙门架6上滑动时，通过所述配重体26的重量平衡所述加载架8的重量，从而使得所述加载架8在提升过程中更加稳定。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。