用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架的制作方法

1.本实用新型涉及用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架，属于液晶显示屏包装配件的技术领域。


背景技术：

2.液晶玻璃屏是构成液晶显示器件的一个基本部件，是一种表面极其平整的薄玻璃片，玻璃是一种脆性物质，当受到外力碰撞或震动时容易破裂导致报废，在其进行运送的过程中需要投入大量人力或物力来防止其损伤。因此，如何安全有效地运送液晶玻璃是一个很重要的问题。
3.现有液晶玻璃屏包装盒大都采用泡沫箱体作为承载体，在泡沫箱体的四周壁上固定若干保护件，保护件包括保护插片或缓冲支架。
4.我司提出了授权公告号cn209852925u的中国实用新型专利，其揭示了一种易于拆装型缓冲保护挡边，其采用挂钩结构易于插装固定，该缓冲保护挡边的特点是易于装拆卸，缺陷也比较明显，其挂钩配合结构稳定性较差，在运输过程中存在一定地接触相对偏移。
5.我司还提出了授权公告号cn205675495u的中国实用新型专利，其揭示了十字支架，采用角保护的结构，即为传统缓冲支架，其采用与十字支架相仿形的包装盒插槽相配合，满足一定地插接配合稳定性，但是其在插接方向上存在配接精度差、垂直向弹跳的情况，导致插接安装困难及运输过程中存在垂直向跳动位移。
6.另外，此类液晶玻璃屏包装盒还存在叠设组合包装设计，传统地缓冲支架经常出现组装局部外露，造成无法叠设使用情况，影响到运输周转。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统保护插片及缓冲支架存在配接稳定性差等问题，提出用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
9.用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架，所述液晶玻璃屏包装盒包括泡沫盒主体，所述泡沫盒主体上设有至少一个用于搭载所述缓冲挡边支架的支架配合部，
10.所述缓冲挡边支架包括支架主体，所述支架主体包括由第一立壁、第二立壁、第三立壁组成的具备u型槽的u型立架主体，所述第一立壁背离所述u型槽一侧的壁面顶部设有水平限位壁，所述水平限位壁上设有至少一个镂空部；
11.所述支架主体的所述第二立壁背离所述第三立壁的壁面上设有缓冲保护层，
12.所述支架配合部包括用于与所述缓冲挡边支架相配合的配合限位槽、与所述u型槽相配合的限位配合块，所述配合限位槽内设有用于支撑所述水平限位壁的支撑桩台，所述支撑桩台上设有与所述镂空部一一对应配合的限位凸柱。
13.优选地，所述水平限位壁背离所述第一立壁一侧设有与所述第一立壁相平行的翻边，所述配合限位槽与所述支撑桩台之间具备用于与所述翻边相配合的翻边限位槽。
14.优选地，所述第二立壁的厚度至少为第三立壁厚度的三倍。
15.优选地，所述第二立壁朝向所述第三立壁的壁面上设有结构腔槽，所述结构腔槽内设有栅格筋。
16.优选地，所述支架主体的顶部设有若干用于自动化组装配合的对位孔道。
17.优选地，所述支架主体为一次注塑成型结构体，所述缓冲保护层为在所述支架主体上二次注塑成型或黏贴的柔性保护层。
18.优选地，所述支架主体或所述缓冲保护层上设有识别标识。
19.优选地，所述缓冲保护层的表面设有耐磨涂层。
20.优选地，所述泡沫盒主体具备用于叠放的叠放配合结构，所述叠放配合结构包括设置在所述泡沫盒主体顶面外周上的环台、设置在所述泡沫盒主体底面上的用于与环台相配合的环凸。
21.本实用新型的有益效果主要体现在：
22.1.通过特定地嵌入式搭载与水平限位壁高精度对位支撑配合，使得缓冲挡边支架搭载稳定性和位置精度得到保障，降低了运输过程中的偏移与跳动幅度，运输安全性得到较大提升。
23.2.具备较高精度地配合对位设计，满足自动化组装配套生产需求，易于实现包装盒流水化组装作业，提高了包装盒组装的良品率。
24.3.易于实现批量化注塑成型，具备节省材料、结构强度稳定等特点。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1是本实用新型用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架的结构示意图。
27.图2是本实用新型用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架的俯视结构示意图。
28.图3是本实用新型中泡沫盒主体的结构示意图。
29.图4是图3中a部分的放大结构示意图。
30.图5是本实用新型中泡沫盒主体的另一视角结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实用新型提供了用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架，如图1至图5所示，液
晶玻璃屏包装盒包括泡沫盒主体1，泡沫盒主体1上设有至少一个用于搭载缓冲挡边支架的支架配合部2，还支架配合部2即用于嵌入式搭载缓冲挡边支架。
34.缓冲挡边支架包括支架主体3，支架主体3包括由第一立壁41、第二立壁42、第三立壁43组成的具备u型槽40的u型立架主体4，第一立壁41背离u型槽40一侧的壁面顶部设有水平限位壁5，水平限位壁5上设有至少一个镂空部50。
35.支架主体3的第二立壁42背离第三立壁43的壁面上设有缓冲保护层6。
36.支架配合部2包括用于与缓冲挡边支架相配合的配合限位槽21、与u型槽40相配合的限位配合块22，配合限位槽21内设有用于支撑水平限位壁的支撑桩台23，支撑桩台23上设有与镂空部50一一对应配合的限位凸柱230。
37.具体地实现过程及原理说明：
38.传统地支架主体3采用十字筋等结构，配套地支架配合部2采用相仿形地垂直向滑槽配合，因此支架在滑槽内存在垂直向位置精度低及易产生运输过程中的垂直向跳动情况发生。
39.本案中，首先采用u型立架主体4设计，其能实现与配合限位槽21、限位配合块22相对仿形内置插接配合需求，即满足垂直向插接配合需求，再通过水平限位壁5与支撑桩台23之间的配合实现垂直向插接到位的限位，从而满足对缓冲挡边支架的整体支撑限位搭载需求，尤其是通过限位凸柱230和镂空部50配合，使得搭载精度得到进一步提升，还能实现针对水平限位壁5的稳定限位，缓冲挡边支架不易产生偏移及跳动。
40.尤其是在泡沫盒主体1搭载盒盖或者叠层相对压接包装状态下，能对水平限位壁5产生稳定地压接锁固作用，极大地降低了运输过程中液晶玻璃屏的破损率。
41.在一个具体实施例中，水平限位壁5背离第一立壁41一侧设有与第一立壁41相平行的翻边7，配合限位槽与支撑桩台之间具备用于与翻边相配合的翻边限位槽24。
42.具体地说明，该水平限位壁5通过镂空部对位实现相对高精度对位，而通过该翻边7与翻边限位槽24相配合，使得其自由端得到嵌入卡固，进一步提高了水平限位壁5的搭载位置稳定性，内嵌搭载综合摩擦力得到保障，搭载更稳定可靠。
43.在一个具体实施例中，第二立壁42的厚度至少为第三立壁43厚度的三倍。第二立壁42朝向第三立壁的壁面上设有结构腔槽，结构腔槽内设有栅格筋。
44.具体地，附图中省略了该结构腔槽和栅格筋的图示，其用于较大厚度第二立壁42的结构强度增加，同时使得第二立壁42具备可靠地搭载稳定性，确保缓冲保护层6具备足够地稳定支撑，且支架主体3整体结构强度得到保障。
45.在一个具体实施例中，支架主体3的顶部设有若干用于自动化组装配合的对位孔道8。
46.具体地说明，本案中的泡沫盒主体1与缓冲挡边支架之间需要进行相关组装，传统方式是采用人工进行对位嵌入式组装，而本实施例中采用了对位孔道8的设计，易于实现机械爪高精度对位配合，满足自动化对位拾取组装需求。
47.需要说明的是，该缓冲挡边支架一般由若干负压拾取部进行支架主体3顶壁的负压拾取及周转对位组装，该对位孔道8即用于负压拾取部参照对位使用，负压拾取部、机械爪等自动化组装设备及机构均属于现有技术，在此不再赘述。
48.在一个具体实施例中，支架主体3为一次注塑成型结构体，缓冲保护层6为在支架
主体上二次注塑成型或黏贴的柔性保护层。
49.一次注塑成型工艺、二次注塑成型工艺及黏贴工艺均属于现有技术，而通过一次成型工艺与二次注塑成型工艺相结合，易于实现本案缓冲挡边支架的批量化注塑成型，其注塑原理及过程在此不再赘述，通过注塑等工艺成型本案支架主体3的结构与方式均在本案的保护范围之内。
50.在一个具体实施例中，支架主体或缓冲保护层上设有识别标识。该识别标识为二维码、数字码、文字等，用于缓冲挡边支架的型号、左右等信息识别，可以为注塑成型时形成的凸起凹槽类识别标记、也可以为粘贴标签的标记，可用于人工组装或自动化组装的标识展示，起到防呆防错提示功能，其属于现有技术，在此不再赘述。
51.在一个具体实施例中，缓冲保护层6的表面设有耐磨涂层60。
52.一般情况下，缓冲保护层6为硅橡胶体，其具备质地柔软与较强地弹性力，而耐磨涂层60即用于增加其表面强度，有效防止出现表面损伤，确保其接触面完整接触保护可靠。
53.在一个具体实施例中，如图3至图5所示，泡沫盒主体1具备用于叠放的叠放配合结构，叠放配合结构包括设置在泡沫盒主体顶面外周上的环台11、设置在泡沫盒主体底面上的用于与环台相配合的环凸12。
54.具体地说明，一般情况下，泡沫盒主体1为独立使用或者叠层使用，因此设计了叠放配合结构，通过叠放配合结构易于实现叠层运输，而在叠层运输时，水平限位壁5所在平面和位置得到泡沫盒主体1的敞口沿边平齐限位，因此叠合或搭载盖板时，会对水平限位壁5产生压接锁固作用，确保其搭载稳定可靠，基本杜绝弹跳和偏移。
55.通过以上描述可以发现，本实用新型用于液晶玻璃屏包装盒的缓冲挡边支架，通过特定地嵌入式搭载与水平限位壁高精度对位支撑配合，使得缓冲挡边支架搭载稳定性和位置精度得到保障，降低了运输过程中的偏移与跳动幅度，运输安全性得到较大提升。具备较高精度地配合对位设计，满足自动化组装配套生产需求，易于实现包装盒流水化组装作业，提高了包装盒组装的良品率。易于实现批量化注塑成型，具备节省材料、结构强度稳定等特点。
56.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
57.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。