一种原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种原料输送装置，具体是一种原料输送装置。


背景技术：

2.在矿石的开采加工过程中，需使用输送装置将矿石输送至洗矿机进行清洗。
3.现有的矿石输送装置大多缺乏降尘措施，在输送矿石的过程中易产生大量的扬尘，且输送带上附着泥块易粘附少量矿石，导致部分矿石无法脱离输送带，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种原料输送装置，包括机架，所述机架的内侧两端处分别转动连接有从动辊和主动辊，所述从动辊和主动辊共同连接有输送带，所述机架的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有第二链轮，所述主动辊的一端固定连接有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述机架的顶部通过支架固定连接有输水管，所述输水管位于输送带的正上方，所述输水管的底部设置有多个喷头，所述机架的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有刮板，所述刮板的端部与输送带的外壁贴合，所述机架的内侧壁固定连接有横梁，所述横梁上安装有张紧机构，所述张紧机构与安装板传动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机架的内侧转动连接有多个支撑辊，所述支撑辊均位于输送带的内侧，所述支撑辊的顶部外壁与输送带的顶部内壁贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述张紧机构包括套筒，所述套筒的外壁通过铰接座与横梁铰接，所述套筒的内部设置有弹簧和限位块，所述限位块的外壁固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿套筒的内壁后与安装板的外壁铰接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿套筒的外壁后固定连接有顶块，所述螺杆的另一端固定连接有手轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧位于顶块限位块之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过启动减速电机，能够利用第一链轮与第二链轮的传动连接驱动输送带对其表面的矿石进行输送，在输送过程中，通过喷头对输送带表面进行淋喷，能够将矿石表面沾湿，以避免产生大量扬尘，同时，刮板在弹簧与顶杆的作用下会贴合在输送带表面，以利用刮板将输送带上附着的泥土等杂质刮除，以保持输送带的清洁，避免矿石粘附在输送带上。
13.2、本实用新型中，通过螺杆及顶块的设置，利用手轮转动螺杆后，能够利用螺杆与套筒的配合调节顶块与限位块之间的间隔距离,从而改变弹簧的压缩量，以调节刮板与输
送带之间的贴合力度，同时在刮板出现较大的磨损导致尺寸缩短后，使刮板仍能与输送带保持贴合。
附图说明
14.图1为一种原料输送装置的结构示意图。
15.图2为一种原料输送装置中安装板的结构示意图。
16.图3为一种原料输送装置中张紧机构的结构示意图。
17.其中，机架1、从动辊2、主动辊3、第一链轮4、减速电机5、第二链轮6、输送带7、支撑辊8、支架9、输水管10、喷头11、转轴12、安装板13、刮板14、横梁15、套筒16、螺杆17、手轮18、顶块19、弹簧20、限位块21、顶杆22。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种原料输送装置，包括机架1，所述机架1的内侧两端处分别转动连接有从动辊2和主动辊3，所述从动辊2和主动辊3共同连接有输送带7，所述机架1的外壁固定连接有减速电机5，所述减速电机5的输出轴固定连接有第二链轮6，所述主动辊3的一端固定连接有第一链轮4，所述第一链轮4和第二链轮6通过链条传动连接，所述机架1的顶部通过支架9固定连接有输水管10，所述输水管10位于输送带7的正上方，输水管10的进水端与市政供水管路连通，所述输水管10的底部设置有多个喷头11，所述机架1的内侧壁固定连接有转轴12，所述转轴12的外壁转动连接有安装板13，所述安装板13的顶部固定连接有刮板14，所述刮板14的端部与输送带7的外壁贴合，所述机架1的内侧壁固定连接有横梁15，所述横梁15上安装有张紧机构，所述张紧机构与安装板13传动连接。
20.所述机架1的内侧转动连接有多个支撑辊8，所述支撑辊8均位于输送带7的内侧，所述支撑辊8的顶部外壁与输送带7的顶部内壁贴合。
21.通过支撑辊8的设置，能够在输送带7的内侧对输送带7提供支撑，以提高输送带7运行的稳定性。
22.所述张紧机构包括套筒16，所述套筒16的外壁通过铰接座与横梁15铰接，所述套筒16的内部设置有弹簧20和限位块21，所述限位块21的外壁固定连接有顶杆22，所述顶杆22的一端贯穿套筒16的内壁后与安装板13的外壁铰接。
23.通过套筒16、弹簧20、限位块21及顶杆22的设置，能够利用弹簧20的弹性使顶杆22推动安装板13，从而使刮板14的外壁始终与输送带7的外壁贴合，以利用刮板14将输送带7上附着的泥土等杂质刮除。
24.所述套筒16的一端螺纹连接有螺杆17，所述螺杆17的一端贯穿套筒16的外壁后固定连接有顶块19，所述螺杆17的另一端固定连接有手轮18。
25.所述弹簧20位于顶块19限位块21之间。
26.通过螺杆17及顶块19的设置，利用手轮18转动螺杆17后，能够利用螺杆17与套筒
16的配合调节顶块19与限位块21之间的间隔距离,从而改变弹簧20的压缩量，以调节刮板14与输送带7之间的贴合力度。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型在使用时，通过启动减速电机5，能够利用第一链轮4与第二链轮6的传动连接驱动输送带7对其表面的矿石进行输送，在输送过程中，通过喷头11对输送带7表面进行淋喷，能够将矿石表面沾湿，以避免产生大量扬尘，同时，刮板14在弹簧20与顶杆22的作用下会贴合在输送带7表面，以利用刮板14将输送带7上附着的泥土等杂质刮除，以保持输送带7的清洁，避免矿石粘附在输送带7上。
29.本实用新型中，通过螺杆17及顶块19的设置，利用手轮18转动螺杆17后，能够利用螺杆17与套筒16的配合调节顶块19与限位块21之间的间隔距离,从而改变弹簧20的压缩量，以调节刮板14与输送带7之间的贴合力度，同时在刮板14出现较大的磨损导致尺寸缩短后，使刮板14仍能与输送带保持贴合。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。