一种高效全自动的标签加工用贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种高效全自动的标签加工用贴标机。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
3.贴标机是在产品表面贴上印刷有产品详细信息参数的自动化设备，现有的贴标机采用人工换标签本体，在换标签本体时，贴标机停机后由人工将两卷标签本体固定在一起，然后再启动设备，由于人工换标签本体耗时太长，从而降低了标签本体的产能，同时及机器在停机和启动之间来回转换，加快了机器的损坏速度，同时人工在更换标签本体使，存在不起确定性，容易出现操作失误。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效全自动的标签加工用贴标机，提高了贴标机能够不停机，加工标签本体运行连续，提高了贴标机的稳定性，同时降低了操作失误的概率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效全自动的标签加工用贴标机，包括装载体，所述装载体正面的左侧分别设置有标签轮一和标签轮二，所述标签轮一和标签轮二的中心处均设置有锁紧组件，所述标签轮一和标签轮二的表面均缠绕有标签本体，所述装载体的表面相对应位置从左至右均开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔设置有缓存辊轮，所述缓存辊轮的间距相等，所述装载体表面顶部的两侧分别转动连接有动力辊轮一和动力辊轮二，所述动力辊轮一和动力辊轮二位于缓存辊轮的两侧，所述装载体表面的顶部从左至右均依次固定连接有固定辊轮，所述固定辊轮与缓存辊轮的位置设为交错状。
6.优选的，所述装载体表面顶部的左侧转动连接有传动辊轮一，所述传动辊轮一的表面设置有检测光电设备，所述检测光电设备的另一端设置有传动辊轮二。
7.优选的，所述装载体表面顶部的左侧设置有真空操控台，所述真空操控台位于检测光电设备的上方。
8.优选的，所述动力辊轮一和动力辊轮二的左侧均设置有限位辊轮，两个所述限位辊轮设置于装载体表面顶部的两侧。
9.优选的，所述装载体的表面相对应位置均开设有第二通槽，所述第二通槽的内腔设置有缓冲辊轮。
10.优选的，所述装载体表面右侧的顶部分别设置有导向辊轮和调节辊轮，所述导向辊轮位于调节辊轮的斜上方。
11.优选的，所述标签轮一和标签轮二的表面设置有连接杆，且连接杆的一端栓接有
支轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供一种高效全自动的标签加工用贴标机，通过设置标签轮一和标签轮二的作用能够对标签本体进行放置，从而通过锁紧组件对其进行锁紧，通过设置动力辊轮一和动力辊轮二的作用提供驱动力，能够牵引标签本体的输出，为产品提供稳定无间断的标签本体供应，从而代替了人工操作，提高了标签本体的加工效率，同时降低了人工操作的失误率。
14.2、本实用新型提供一种高效全自动的标签加工用贴标机，通过设置检测光电设备的配合能够对标签本体的纸存量不足时发出信号警报，通过设置缓存辊轮的作用能够达到标签本体长度缓存的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构后视图。
17.图中标号：101、装载体；1、标签轮一；2、标签轮二；3、锁紧组件；4、第一通槽；5、缓存辊轮；6、动力辊轮一；7、动力辊轮二；8、固定辊轮；9、传动辊轮一；10、检测光电设备；11、传动辊轮二；12、真空操控台；13、限位辊轮；14、第二通槽；15、缓冲辊轮；16、导向辊轮；17、节辊轮；18、支轮；19、标签本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1～2所示的一种高效全自动的标签加工用贴标机，包括装载体101，装载体101正面的左侧分别设置有标签轮一1和标签轮二2，标签轮一1和标签轮二2的中心处均设置有锁紧组件3，标签轮一1和标签轮二2的表面均缠绕有标签本体19，装载体101的表面相对应位置从左至右均开设有第一通槽4，第一通槽4的内腔设置有缓存辊轮5，缓存辊轮5的间距相等，装载体101表面顶部的两侧分别转动连接有动力辊轮一6和动力辊轮二7，动力辊轮一6和动力辊轮二7位于缓存辊轮5的两侧，装载体101表面的顶部从左至右均依次固定连接有固定辊轮8，固定辊轮8与缓存辊轮5的位置设为交错状，通过设置标签轮一1和标签轮二2的作用能够对标签本体19进行放置，从而通过锁紧组件3对其进行锁紧，通过设置动力辊轮一6和动力辊轮二7的作用提供驱动力，能够牵引标签本体19的输出，为产品提供稳定无间断的标签本体19供应，从而代替了人工操作，提高了标签本体19的加工效率，同时降低了人工操作的失误率，通过设置缓存辊轮5的作用能够达到标签本体19长度缓存的目的。
20.装载体101表面顶部的左侧转动连接有传动辊轮一9，传动辊轮一9的表面设置有检测光电设备10，检测光电设备10的另一端设置有传动辊轮二11，通过设置检测光电设备10的配合能够对标签本体19的纸存量不足时发出信号警报。
21.装载体101表面顶部的左侧设置有真空操控台12，真空操控台12位于检测光电设备10的上方，能够对检测光电设备10进行操控，从而控制动力辊轮一6和动力辊轮二7的驱动力。
22.动力辊轮一6和动力辊轮二7的左侧均设置有限位辊轮13，两个限位辊轮13设置于装载体101表面顶部的两侧，可对标签本体19传送过程中实现限位功能。
23.装载体101的表面相对应位置均开设有第二通槽14，第二通槽14的内腔设置有缓冲辊轮15，通过设置缓冲辊轮15的配合，能够保证标签本体19拉力稳定。
24.装载体101表面右侧的顶部分别设置有导向辊轮16和调节辊轮17，导向辊轮16位于调节辊轮17的斜上方，能够对标签本体19实现导向传送和调节的功能。
25.标签轮一1和标签轮二2的表面设置有连接杆，且连接杆的一端栓接有支轮18。
26.具体使用时，首先将两卷标签本体19分别装载于标签轮一1和标签轮二2上，然后用锁紧组件3将标签本体19盘锁紧，从而将标签轮二2上的标签本体19拉出，按上图实线轨迹缠绕在各轮子间，接着出口处标签本体19连接在贴标机上，当贴标机运行时，然后贴标机内的动力辊轮一6和动力辊轮二7同时牵引标签本体19的输出，从而为产品提供稳定无间断的标签本体19供应，此时，通过缓冲辊轮15上下浮动，能够保证标签本体19拉力稳定，接着当标签轮二2上的标签本体19盘少料，然后通过检测光电设备10发出信号，表明该标签本体19盘上的标签本体19纸存量已不足，然后缓存辊轮5通过伺服驱动缓慢下降，最终让标签本体19轨迹成为图中虚线的形状，达到标签本体19长度缓存的目的，在实现标签本体19长度缓存的过程中，动力辊轮二7与缓存辊轮5都是由伺服驱动并通过计算表现的行走长的来相互配合的，随后当标签本体19检测光电检测到标签本体19尾部时，然后动力辊轮二7停止输送，人工将标签轮一1上的标签本体19与标签轮二2上的标签本体19在真空操作台连接在一起，随后当动力辊轮二7停止输送时，贴标机所需的标签本体19是由设备内的缓存标签本体19提供。
27.实现过程：动力辊轮一6与缓存辊轮5通过伺服驱动和标签本体19长度的计算，在不停机换标签本体19的过程中，为贴标机提供稳定的标签本体19供应。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。