颗粒粮入仓柔性承接结构的制作方法

1.本实用新型涉及粮食仓储技术领域，尤其是一种颗粒粮入仓柔性承接结构。


背景技术：

2.粮仓为了储存大量粮食，通常设计得较大。粮食入仓时，多是从粮仓顶部向内倾倒，由于粮仓高度很高，大量的粮食在具备自重、受到其它粮食的冲击力、以及倾倒过程中的加速度等因素影响，粮食自身所受的力非常大。
3.而且，入仓的粮食基本都是刚刚从地里采收得来，刚采收的粮食湿度高，需要烘干，烘干后送至粮仓的粮食还有余温。在还有余温的前提下，将粮食从高处倾倒，常常出现粮食在倾倒过程中崩裂、破碎的情况，尤其是颗粒类的粮食，例如玉米，破碎率高达8％-10％，破碎的粮食不仅容易霉变，售价也有所跌落，大大影响了颗粒粮的存储和销售。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的颗粒粮入仓柔性承接结构，能够缓冲粮食从上至下倾倒过程中的冲击力，使粮食分阶段下落，从而减少颗粒粮受力崩碎的情况。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种颗粒粮入仓柔性承接结构，包括粮仓主体，粮仓主体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述粮仓主体内设有若干首尾相接的跌落筒，组合跌落筒一端与进料口相连通，另一端与出料口相通，每个跌落筒中线性阵列有若干缓冲组件；
7.每个缓冲组件包括锥斗，锥斗的圆心位置设有接料锥板，接料锥板和锥斗之间连接有漏料栅；所述锥斗的圆周与跌落筒内壁相连，接料锥板顶部上凸设置，
8.每个跌落筒的侧壁上设有溢料口，溢料口在竖直方向上交错设置，每个缓冲组件下方对应设置一组溢料口。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.所述跌落筒的外壁上环形阵列有若干筋板，被筋板等分若干个侧壁上均设置有溢料口，同一组溢料口中的相邻两溢料口之间间隔有一个侧壁。
11.所述锥斗的小端为出料一端，锥斗的小端延伸出筒状的落料段；溢料口的竖直高度低于落料段底部的竖直高度。
12.相邻两个缓冲组件之间预留有安全落料距离。
13.所述漏料栅包括若干个隔板，隔板将漏料栅等分成若干漏料孔；所述隔板与锥斗、接料锥板之间的相对位置保持恒定。
14.所述跌落筒的底端与粮仓主体底壁之间预留出料间隙。
15.粮仓主体底壁设有预埋件，预埋件的顶面压有底板，底板和跌落筒的底边之间通过紧固件相连。
16.接料锥板的顶角取值范围在100-150
°
。
17.所述跌落筒的外壁设有拉耳，拉耳处引出有拉索，拉索背离拉耳一端固定至粮仓主体的底面上。
18.所述跌落筒的顶部设有仓顶圈，仓顶圈顶面上设有仓顶帽，进料口位于仓顶帽顶部；所述仓顶帽的顶面上设有盖板，进料口与盖板相连。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在粮仓中增设竖直方向上的跌落筒，使粮食在下落的过程中，能够受到跌落筒中的多个缓冲组件的缓冲；相邻两缓冲组件之间预留有安全距离，能够防止颗粒粮在下落过程中受力过大而撞碎的情况发生。
21.采用本实用新型的跌落筒对粮食进行缓冲后，粮食落至仓底的速度不超过6米每秒，有效保证了降碎效果。
22.跌落筒由多个筒体螺栓连接固定，组装后的跌落筒四周还设有拉绳，保证整体组装后的跌落筒有较高的可靠性，不易倾斜、歪倒。
23.本实用新型的跌落筒上还设有许多溢料口，每个缓冲组件下方都对应有溢料口。落料过程中，颗粒粮先从跌落筒最底部的出料间隙滑出，当颗粒粮的高度堆积至与出料间隙齐平时，出料间隙不再出料，等粮食从上方的一组溢料口溢出；当颗粒粮的高度堆积至与该处溢料口齐平时，粮食再从更上一层的溢料口溢出，直至粮食与最顶部的溢流口齐平、不再溢出为止，完成装仓。这种向四周均匀溢出的入仓方式，相较于传统的直接倾倒，没有直接倾倒造成的单一加速度方向，不易发生偏仓现象。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体粮仓结构示意图。
25.图2为图1的a部放大图用于体现拉耳和拉索的位置。
26.图3为图1的b部放大图用于体现跌落筒底部的安装结构。
27.图4为本实用新型的跌落筒其中一段的结构示意图。
28.图5为图4的c部放大图用于体现缓冲组件的结构。
29.图6本实用新型的漏料栅的俯视图。
30.图7为本实用新型的跌落筒的横剖图。
31.其中：1、粮仓主体；2、进料口；3、底板；4、跌落筒；5、缓冲组件；6、预埋件；7、紧固件；8、拉耳；9、拉索；10、仓顶圈；11、仓顶帽；12、盖板；13、筋板；
32.501、锥斗；502、接料锥板；503、漏料栅；504、溢料口；505、落料段；506、隔板；507、漏料孔。
具体实施方式
33.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
34.如图1-图7所示，本实施例的颗粒粮入仓柔性承接结构，包括粮仓主体1，粮仓主体1顶部设有进料口2，底部设有出料口，粮仓主体1内设有跌落筒4，跌落筒4一端与进料口2相连通，另一端与出料口相通，跌落筒4中线性阵列有若干缓冲组件5；
35.每个缓冲组件5包括锥斗501，锥斗501的圆心位置设有接料锥板502，接料锥板502和锥斗501之间连接有漏料栅503；锥斗501的圆周与跌落筒4内壁相连，接料锥板502顶部上
凸设置，
36.跌落筒4的侧壁上设有溢料口504，溢料口504在竖直方向上交错设置，每个缓冲组件5下方对应设置一组溢料口504。
37.如图7所示，跌落筒4设置为圆柱，在圆柱的外表面上环形设置多个筋板13，本实施例中采用8个筋板13，将跌落筒的外壁分为8个弧面，每个弧面上均设置有溢料口504，同一组溢料口504中的相邻两溢料口504之间间隔有一个弧面侧壁。
38.锥斗501的小端为出料一端，锥斗501的小端延伸出筒状的落料段505；溢料口504的竖直高度低于落料段505底部的竖直高度。
39.相邻两个缓冲组件5之间预留有安全落料距离。
40.漏料栅503包括若干个隔板506，隔板506将漏料栅503等分成若干漏料孔507；隔板506与锥斗501、接料锥板502之间的相对位置保持恒定。
41.跌落筒4的底端与粮仓主体1底壁之间预留出料间隙。
42.粮仓主体1底壁设有预埋件6，预埋件6的顶面压有底板3，底板3和跌落筒4的底边之间通过紧固件7相连。
43.接料锥板502的顶角取值范围在100-150
°
。
44.跌落筒4的外壁设有拉耳8，拉耳8处引出有拉索9，拉索9背离拉耳8一端固定至粮仓主体1的底面上。
45.跌落筒4的顶部设有仓顶圈10，仓顶圈10顶面上设有仓顶帽11，进料口2位于仓顶帽11顶部；仓顶帽11的顶面上设有盖板12，进料口2与盖板12相连。
46.本实施例的具体结构及工作过程如下：
47.如图1所示，为本实用新型的粮仓主体1整体结构示意图，粮仓主体1内部的轴线位置设有跌落筒4，跌落筒4由若干个筒体拼接安装而成，跌落筒4的顶部与粮仓主体1顶部的进料口2相通，跌落筒4的底部与粮仓主体1底部之间预留出料间隙。
48.如图1和图2所示，由于跌落筒4的竖直高度较高，为了保证跌落筒4的稳定性，在跌落筒4的侧壁安装有拉耳8，拉耳8上引出有拉索9，拉索9固定在粮仓主体1底部。拉耳8可以在跌落筒4两侧对称设置，也可以在跌落筒4侧壁上环形阵列设置，本实施例采用对称设置的方式，图中画出一条拉索9示意。
49.如图1、图4和图5所示，跌落筒4采用多棱柱，本实施例采用八棱柱，在两个相对的侧壁上设置拉耳8。
50.如图2所示，跌落筒4中线性阵列有若干个缓冲组件5，相邻两个缓冲组件5之间预留安全跌落距离，该距离根据实际的粮食品种确定，要求粮食在下落过程中，经过安全跌落距离后不会破碎。
51.每个缓冲组件5包括锥斗501，锥斗501的外径与跌落筒4的内径相配，锥斗501被固定安装在跌落筒4内壁。锥斗501的大端向上，如图6所示，锥斗501的大端端面环形阵列有隔板506，这些隔板506将锥斗501的大端面分隔为若干个漏料孔507。漏料孔507为扇形，漏料孔507的中间围成圆形区域，该圆形区域中设置接料锥板502，接料锥板502的尖端朝上。本实施例中的接料锥板502的顶角范围100-150
°
，本实施例采用120
°
作为接料锥板502的顶角。
52.如图4所示，在跌落筒4顶部设有仓顶圈10，仓顶圈10的顶部盖有仓顶帽11，仓顶帽
11的顶部压有压板，压板上连接进料口2。
53.如图3所示，为跌落筒4底部的安装结构，跌落筒4底部设有紧固件7，紧固件7采用螺栓螺母紧固的方式；在粮仓主体1的底部设有预埋件6，预埋件6上设有压板，紧固件7连接压板和跌落筒4。
54.本实施例的具体工作过程如下：粮食从进料口2流入跌落筒4内，经过接料锥板502缓冲降速后，沿锥面流入锥斗501，经落料段505汇入继续下行，流至下一缓冲组件5，重复上一过程，直到流至底部，经底部溢流口流到体筒外部，当溢流口外部粮面没过溢流口顶面时，粮食在跌落筒4内堆满至上一溢流口，从该溢料口504流出，如此重复，直到粮食从最顶部溢流口不再溢出完成装仓。经过缓冲，粮食落至仓底的速度不超过6m/s，有效保证了降碎效果。
55.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。