一种保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及条烟分拣包装技术，更具体地说，它涉及一种保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置。


背景技术：

2.在卷烟配送中心对条烟分拣包装中，需要将箱装的卷烟通过托盘输送到储存库的框架上进行储存，托盘先是通过输送辊道进行输送到储存库的入口位置，然后通过储存库处的轨道上的滑动小车与输送辊道对接，将托盘转移到滑动小车上，然后通过滑动小车运输到储存框架上；由于输送辊道上的托盘滑行时，容易出现偏斜，输送到滑动小车后，会进一步的出现偏斜，造成运输到储存框架上后，托盘在储存框架上的摆放位置不整齐，由于储存框架上支撑托盘处的中心设有空槽，托盘如果摆放不整齐容易发生倾斜，造成托盘上的卷烟出现掉落的安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置，包括机架、输送辊道和控制器，所述机架的两侧位于所述输送辊道的前方设有两个能够支撑托盘两侧的第一传动链条组件，所述机架的两侧设有侧板，所述侧板的内侧靠近所述第一传动链条组件处设有限宽v型板，所述限宽v 型板两端的底部垂直弯折设有与所述机架表面连接的平板，所述侧板上螺纹连接的设有与所述限宽v型板中心的外侧面相抵接的顶紧螺栓；所述机架的前端设有横向输送轨道，所述横向输送轨道上设有滑动小车，所述滑动小车的顶部两侧设有与第一传动链条组件的传动方向平行布置的第二传动链条组件，所述机架前端设有小车定位机构。
5.进一步的，所述小车定位机构包括在所述机架前端的两侧设有的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有挡块，所述挡块的端部设有与所述控制器电性连接的光电传感器，所述滑动小车的端面上设有两个与所述挡块相适配的卡槽。
6.更进一步的，所述侧板的两侧面固定设有与所述顶紧螺栓相适配的螺母，所述侧板上位于所述螺母处设有通孔。
7.更进一步的，所述第一传动链条组件包括设于机架两侧的传动链轮和传动轴，所述机架的一侧设有与所述传动轴的一端连接的驱动电机。
8.更进一步的，所述第二传动链条组件包括设于滑动小车两侧的传动链轮和传动轴，所述滑动小车的一侧设有与所述传动轴的一端连接的驱动电机。
9.更进一步的，所述平板上穿过设有与所述机架顶面连接的锁紧螺栓，所述平板上设有供所述锁紧螺栓穿过上的孔。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置的有益效果如下：本实用新型的保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置，设置限宽v型板对托盘进行导向和限位，使托盘可以在链条上摆正位置，不会偏斜，保证滑动小车可以将托盘整齐的运输到储存架上，降低托盘及卷烟从储存架上掉落的风险。
附图说明
12.图1是本实用新型的保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置的结构俯视图；
13.图2是本实用新型中滑动小车的结构侧视图；
14.图3是本实用新型中限宽v型板结构放大俯视图。
15.图中：1、机架；2、输送辊道；3、托盘；4、第一传动链条组件；5、侧板； 6、限宽v型板；7、平板；8、顶紧螺栓；9、横向输送轨道；10、滑动小车； 11、第二传动链条组件；12、小车定位机构；13、电动推杆；14、卡槽；15、螺母；16、锁紧螺栓；17、挡块。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置，包括机架1、输送辊道2和控制器，机架1的两侧位于输送辊道2的前方设有两个能够支撑托盘3两侧的第一传动链条组件4，机架 1的两侧设有侧板5，侧板5的内侧靠近第一传动链条组件4处设有限宽v型板 6，限宽v型板6有两个斜板组成，两个斜板之间的夹角呈钝角，两侧的限宽v 型板6之间的最小距离等于托盘3的宽度，限宽v型板6两端的底部垂直弯折设有与机架1表面连接的平板7，侧板5上螺纹连接的设有与限宽v型板6中心的外侧面相抵接的顶紧螺栓8；机架1的前端设有横向输送轨道9，横向输送轨道9上设有滑动小车10，滑动小车10的顶部两侧设有与第一传动链条组件4的传动方向平行布置的第二传动链条组件11，机架1前端设有小车定位机构12。
18.本保证烟条托盘精准入库的轨道输送装置中，输送辊道2带动托盘3滑动，托盘3滑动到第一传动链条组件4的链条上时，在限宽v型板6的斜板的导向下，托盘3慢慢的调整位置，直到摆正位置，使托盘3位于第一传动链条组件4 两侧的链条上，链条转动带动托盘3在链条上纵向直线移动；然后再驱动滑动小车10在横向输送轨道9上行驶到第一传动链条组件4的前端，使第二传动链条组件11两侧的链条与第一传动链条组件4两侧的链条对齐，第一传动链条组件4及第二传动链条组件11的链条转动，带动托盘3移动直线移动到第二传动链条组件11的链条上，托盘3在滑动小车10上能够摆正位置，不会偏斜，保证滑动小车10可以将托盘3整齐的运输到储存架上，不会发生偏斜，降低托盘3及卷烟从储存架上掉落的风险。
19.而且，顶紧螺栓8将限宽v型板6的背侧顶紧，限宽v型板6受到托盘3 的挤压时，限宽v型板6不易发生变形，不会出现向外凹陷使两个限宽v型板6 之间的距离变宽的情况。
20.在本实施例中，小车定位机构12包括在机架1前端的两侧设有的电动推杆 13，电动推杆13为常规的伸缩结构，可以通过控制器控制电动推杆13工作，电动推杆13的伸缩端设有挡块17，挡块17的端部设有与控制器电性连接的光电传感器，滑动小车10的端面上设
有两个与挡块17相适配的卡槽14。
21.电动推杆13上的光电传感器可以感应滑动小车10端面的卡槽14，然后控制器可以根据光电传感器的感应数据，伸出挡块17与卡槽14配合，从而防止滑动小车10在横向输送轨道9滑动。
22.在本实施例中，侧板5的两侧面通过焊接固定设有与顶紧螺栓8相适配的螺母15，侧板5上位于螺母15处设有通孔。
23.在本实施例中，第一传动链条组件4包括设于机架1两侧的传动链轮和传动轴，机架1的一侧设有与传动轴的一端连接的驱动电机。
24.第二传动链条组件11包括设于滑动小车10两侧的传动链轮和传动轴，滑动小车10的一侧设有与传动轴的一端连接的驱动电机；控制器与各个电机电性连接。
25.第一传动链条组件4、第二传动链条组件11的两端链轮分别设置在机架1、滑动小车10两侧的凹槽内。
26.在本实施例中，平板7上穿过设有与机架1顶面连接的锁紧螺栓16，平板 7上设有供锁紧螺栓16穿过上的孔。侧板5为角钢结构，角钢的底板与机架1 顶面连接，平板7的底面与角钢的底板贴合连接，锁紧螺栓16穿过平板7、角钢的底板与机架1螺纹连接。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。