一种吸塑盒的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑技术领域，特别涉及一种吸塑盒。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加工变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰灯行业，通过吸塑产出的制品包括泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有真空罩、泡罩等。
3.目前，在灯板的生产过程中，通常采用吸塑盒对产出的灯板进行包装后再运输至仓库进行保存，由于灯板仅通过平放的方式直接放置于吸塑盒的收容空间内，并没有固定结构以将灯板与吸塑盒固定，导致在运输过程中，放置在吸塑盒内的灯板容易产生晃动，从而对灯板造成损坏，影响售后表现，引起客户的极大抱怨。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种吸塑盒，以解决现有技术中运输灯板的过程中，放置于吸塑盒内的灯板容易产生晃动，从而对灯板造成损坏，影响售后表现的问题。
5.一种吸塑盒，用于放置灯板，所述灯板上开设有至少四个螺纹孔，所述吸塑盒包括盒体和至少四个限位柱体，所述盒体上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有隔断梁，所述隔断梁将所述容纳槽划分出至少两个用于放置所述灯板的收容空间，所述限位柱体位于所述收容空间内，通过所述限位柱体插接于所述螺纹孔中，以对所述灯板限位。
6.本实用新型的有益效果是：通过在吸塑盒的收容空间内设置限位柱体，通过限位柱体插接于灯板上的螺纹孔，以对灯板进行限位，同时不仅加强灯板与吸塑盒的连接关系，解决了位于吸塑盒内的灯板容易产生晃动的问题，避免了灯板产生晃动所造成的不良影响，有利于保护灯板，减少不良品，提升售后表现，还能节省一定的生产成本。
7.优选的，所述收容空间设置有两个，两个所述收容空间以所述隔断梁为对称轴相对称。
8.优选的，所述限位柱体设置有八个，八个所述限位柱体均等分分布于两个所述收容空间中。
9.优选的，所述限位柱体的高度小于所述收容空间的深度，且所述灯板的厚度小于限位柱体的高度。
10.优选的，所述盒体上开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的槽口与所述容纳槽的槽口位于同一平面上，所述第一凹槽与所述收容空间贯通，且所述第一凹槽内的相邻侧壁通过弧面过渡衔接。
11.优选的，所述盒体上设置有凸起，所述凸起与所述第一凹槽分别位于所述盒体相对的两侧，当多个所述吸塑盒层叠放置时，所述凸起插接于所述第一凹槽内。
12.优选的，所述收容空间内开设有两组第二凹槽组，两组所述第二凹槽组以所述收容空间的中心呈中心对称设置，所述第二凹槽组包括三个第二凹槽。
13.优选的，所述限位柱体为圆台状，所述限位柱体远离所述盒体一端的轴向面积小于所述限位柱体靠近所述盒体一端的轴向面积。
14.优选的，所述凸起通过注塑与所述盒体一体成型。
15.优选的，位于所述收容空间中灯板的侧壁与所述收容空间内的邻近侧壁相距为4mm。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的具有灯板的吸塑盒的示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的吸塑盒的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的灯板的局部图。
20.主要元件符号说明：
21.灯板10收容空间22盒体20第一凹槽23限位柱体30第二凹槽24隔断梁21螺纹孔11
22.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中的吸塑盒，用于放置灯板10，包括盒体20和限位柱体30。
27.其中：灯板10为长方体状平板结构，且灯板10为pcb(printed circuit board，印刷电路板)，在灯板10的制备过程中，会在灯板10上开设螺纹孔11，在本实施例中，螺纹孔11开设有九个，且四个螺纹孔11分别位于灯板10的四个夹角处，盒体20呈长方体状，且盒体20上开设有容纳槽，容纳槽内设置有隔断梁 21，隔断梁21通过注塑与盒体20一体成型，该隔断梁21将容纳槽划分出两个面积相等的收容空间22，即两个收容空间22能够以隔断梁21为
对称轴相对称。
28.相应的，限位柱体30设置有八个，八个限位柱体30均等分分布于两个收容空间22中，即各个收容空间22内都设置有四个限位柱体30，当灯板10放置于收容空间22时，四个限位柱体30与灯板10上四个夹角处的螺纹孔11位置对应，且插接于螺纹孔11中，以此对灯板10进行限位，同时加强灯板10与吸塑盒的连接关系，解决了位于吸塑盒内的灯板10容易产生晃动的问题，不仅避免了灯板10产生晃动所造成的不良影响，有利于保护灯板10，减少不良品，提升售后表现，还能节省一定的生产成本。
29.在本实施例中，位于收容空间22中灯板10的侧壁与收容空间22内的邻近侧壁相距为4mm，因此，即使当灯板10上贴附有反射片时，也能利用本实施中的吸塑盒对贴附有反射片的灯板10进行包装，需要说明的是，贴附在灯板10 上的反射片的侧壁朝外突出灯板10上的邻近侧壁2mm，即反射片的侧壁与收容空间22内的邻近侧壁相距2mm。
30.具体地，在灯板10的实际生产过程中，通过需要两套模具来分别包装灯板 10以及贴附有反射片的灯板10，且由于反射片与收容空间22存在间隙，导致在运输过程中，反射片会产生晃动以造成损坏，比如反射片变形、有折痕等异常，然而通过本实施例的吸塑盒，不仅能够包装灯板10，还能兼容包装贴附有反射片的灯板10，且避免灯板10或者反射片由于在运输途中晃动导致的损坏。
31.在本实施例中，限位柱体30的高度小于容纳槽的深度，以避免多个吸塑盒层叠放置时，限位柱体30过高，顶住上一层的吸塑盒，导致放置不稳定的情况，除此之外，为了避免限位柱体30脱离灯板10上的螺纹孔11，因此将限位柱体 30的高度大于灯板10的厚度。
32.在本实施例中，限位柱体30采用塑胶材质制成，且限位柱体30通过注塑与盒体20固定连接，限位柱体30为圆台状结构，可以理解的，限位柱体30远离盒体20一端的轴向面积小于限位柱体30靠近盒体20一端的轴向面积，需要说明的是，通过将限位柱体30设计为这种结构，使得限位柱体30插接于灯板 10的螺纹孔11时更方便。
33.在本实施例中，盒体20上开设有若干第一凹槽23，第一凹槽23与容纳槽的槽口位于同一平面上，且第一凹槽23与收容空间22贯通，第一凹槽23内的相邻侧壁通过弧面过渡衔接，需要说明的是，通过第一凹槽23的设置，有利于放置或拿出灯板10，从而提高工作人员的工作效率。
34.在本实施例中，为了避免层叠放置的多个吸塑盒在运输过程中容易错位移动，在盒体20上设置有凸起，该凸起与第一凹槽23分别位于盒体20相对的两侧，且位置相对，凸起通过注塑与盒体20一起成型，当多个吸塑盒层叠放置时，该凸起插接于第一凹槽23中，需要说明的是，凸起与第一凹槽23相适配，凸起的数量设置有四个，且四个凸起以两个为一组，划分为两组，两组凸起组分别位于盒体20相对的两端，且以盒体20的对称轴呈对称设置，可以理解的，在其他实施例中，凸起的数量可以为五个或五个以上。
35.在本实施例中，收容空间22的底部开设有两组第二凹槽组，两组第二凹槽组以收容空间22的中心呈对称设置，且每个第二凹槽组包括三个第二凹槽24，每个第二凹槽24的内腔呈长条状。
36.在具体实施时，在吸塑盒的收容空间22内设置限位柱体30，通过限位柱体 30插接于灯板10上的螺纹孔11，以对灯板10进行限位，不仅加强灯板10与吸塑盒的连接关系，解决了位于吸塑盒内的灯板10容易产生晃动的问题，避免了灯板10产生晃动所造成的不良影
响，有利于保护灯板10，减少不良品，提升售后表现，同时，还能节省一定的生产成本。
37.需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本技术的可实施性，但这并不代表本技术的吸塑盒只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本技术的吸塑盒实施起来，都可以被纳入本技术的可行实施方案。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。