一种电脑袜机张力恒定控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及袜机技术领域，具体是一种电脑袜机张力恒定控制装置。


背景技术：

2.现有的袜机喂纱张力控制有消极控制和积极控制两种方式，消极控制是通过针圈的拉伸力拉动纱筒该方式下纱线的张力足够，但纱线易发生断线现象，积极控制是通过驱动纱筒以减小纱线的张力但是这样容易使纱线的张力不足比较松散，现有中国专利号为cn215402326u，专利名称为一种织袜机纱线张力调节装置，提供了一种技术方案其通过调节轮、龙门架、螺纹杆、伸缩导向杆、安装板和转动架，在纱线过于紧绷的时候，可以通过转动架驱动螺纹杆向上移动，从而带动安装板向上移动，固定安装在安装板上的调节轮就可以同步向上移动，纱线就可以随着调节轮实现向上移动，从而降低了纱线的紧绷度，在纱线过于松垮的时候，可以驱动调节轮向下移动，实现对纱线的按压目的，从而可以将纱线的松紧度调紧，显然上述的方案不能实时的随纱线的张力主动调整，需要人工时刻观察调整，并且上述方案结构复杂体积庞大难以适用于现在的袜机上，鉴于上述的不足固提出一种电脑袜机张力恒定控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种电脑袜机张力恒定控制装置，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种电脑袜机张力恒定控制装置，包括线辊、张力补偿盘、变距安装架、驱动盘、第一电机，所述线辊上卷绕设有织袜线，所述张力补偿盘固定设置于所述变距安装架上，所述驱动盘固定设置于所述变距安装架上，所述变距安装架固定设置于袜机主体上，所述第一电机的输出轴同轴固定于所述线辊上；
6.所述张力补偿盘包括固定于所述变距安装架上的第一底盘以及转动设置于所述第一底盘上的转盘，所述转盘与所述第一底盘之间设有弹性部件，且该弹性部件的两作用端分别作用于所述第一底盘和所述转盘上，所述转盘上转动设有两个滑轮，所述织袜线由一个所述滑轮的下方绕过并由另一个所述滑轮的上方绕过，所述驱动盘上固定设有一个第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定设有胶轮，所述织袜线绕出所述滑轮后与所述胶轮绕接相抵，所述第一电机与所述第二电机为相同规格参数相同额定转速的电机，通过所述胶轮的转动驱动所述织袜线进行拉线运动。
7.优选的，所述第一底盘内设有扭簧安置孔，所述扭簧安置孔内设有转孔，所述扭簧安置孔内设有扭簧，所述扭簧的外端固定于所述扭簧安置孔内，所述转盘上固定设有插柱，所述插柱转动设置于所述转孔内，所述扭簧的内端固接于所述插柱上。
8.优选的，所述第一底盘上设有扭矩刻度，所述转盘上固定设有指向所述扭矩刻度的指示针。
9.优选的，所述第一底盘上设有环槽，所述环槽内滑动设有导电圈，所述第一底盘上固定设有内阻圈，所述导电圈的一端固定设有调阻拨片，所述调阻拨片上固定设有拨片刻度，所述拨片刻度的一端指向所述导电圈的末圈另一端指向所述扭矩刻度，所述转盘上设有导电滑片，所述导电滑片同时与所述导电圈和所述内阻圈相抵，所述第二电机上的一根导线与所述导电圈电性连接，所述第二电机上的另一根导线直接与电源连接，电源的另一导线与所述内阻圈电性连接。
10.优选的，所述驱动盘包括第二底盘和上盘，所述第二底盘上设有六角方柱，所述第二底盘上固定设有第二电机，所述上盘上固定设有六角方孔，所述六角方孔插装于所述六角方柱内，所述上盘上转动设有两个所述胶轮，所述第二电机的输出端与所述胶轮的转轴同轴固定连接，所述织袜线由一个所述胶轮的下方绕过并转绕至另一个所述胶轮的上方并最终连于袜机中。
11.优选的，所述变距安装架包括固定于袜机本体上的定位板，所述定位板上铰接设有第一铰杆，所述定位板上铰接设有第二铰杆，所述第一底盘固定于所述第一铰杆的另一端，所述第二底盘固定于所述第二铰杆的另一端。
12.本实用新型的优点和积极效果是：通过所述第二电机带动所述胶轮转动给所述织袜线提供拉力，两个所述胶轮的设置能有效地提高所述胶轮与所述织袜线的摩擦力避免打滑，同时所述第一电机驱动所述线辊转动减小了所述织袜线的张力，通过所述转盘的转动即可进行补偿，并且当张力波动较大时通过导电滑片的滑动调整所述第二电机的电阻实现对所述第二电机转速的补偿调整使得所述织袜线的张力保持在安全的区间内。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中第一底盘的结构示意图；
16.图3是图1中转盘的后视放大结构示意图；
17.图4是图1中第二底盘的结构示意图；
18.图5是图1中上盘的结构示意图；
19.图6是图1中滑轮的侧视结构示意图；
20.图7是图1中胶轮的侧视结构示意图。
21.附图中标记分述如下：10、线辊；11、张力补偿盘；12、变距安装架；13、驱动盘；14、第一电机；15、织袜线；16、第一铰杆；17、第二铰杆；18、定位板；19、第一底盘；20、扭矩刻度；21、导电圈；22、环槽；23、内阻圈；24、调阻拨片；25、拨片刻度；26、扭簧安置孔；27、扭簧；28、转盘；29、导电滑片；30、插柱；31、转孔；32、滑轮；33、胶轮；34、第二电机；35、第二底盘；36、上盘；37、指示针；38、六角方孔；39、六角方柱。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
24.如图1-7所示，本实用新型所述的一种电脑袜机张力恒定控制装置，包括线辊10、张力补偿盘11、变距安装架12、驱动盘13、第一电机14，所述线辊10上卷绕设有织袜线15，所述张力补偿盘11固定设置于所述变距安装架12上，所述驱动盘13固定设置于所述变距安装架12上，所述变距安装架12固定设置于袜机主体上，所述第一电机14的输出轴同轴固定于所述线辊10上，用于驱动所述线辊10转动；
25.所述张力补偿盘11包括固定于所述变距安装架12上的第一底盘19以及转动设置于所述第一底盘19上的转盘28，所述转盘28与所述第一底盘19之间设有弹性部件，且该弹性部件的两作用端分别作用于所述第一底盘19和所述转盘28上，使得所述转盘28可绕所述第一底盘19转动但是需要克服弹性部件的弹性势能力，所述转盘28上转动设有两个滑轮32，所述织袜线15由一个所述滑轮32的下方绕过并由另一个所述滑轮32的上方绕过，所述驱动盘13上固定设有一个第二电机34，所述第二电机34的输出端同轴固定设有胶轮33，所述织袜线15绕出所述滑轮32后与所述胶轮33绕接相抵，所述第一电机14与所述第二电机34为相同规格参数相同额定转速的电机，通过所述胶轮33的转动驱动所述织袜线15进行拉线运动，与此同时所述第一电机14驱动所述线辊10转动实现给线运动，但由于电压波动以及所述第一电机14和所述第二电机34的实时转速是有差距的但是差距不大，这时通过所述转盘28的转动使得两个所述滑轮32始终与所述织袜线15相抵，保证了所述驱动盘13和所述线辊10之间的所述织袜线15的走线能正常运行且保持一定的张紧度。
26.优选的，所述第一底盘19内设有扭簧安置孔26，所述扭簧安置孔26内设有转孔31，所述扭簧安置孔26内设有扭簧27，所述扭簧27的外端固定于所述扭簧安置孔26内，所述转盘28上固定设有插柱30，所述插柱30转动设置于所述转孔31内，所述扭簧27的内端固接于所述插柱30上，具体的，所述转盘28通过所述插柱30与所述扭簧27形成连接使得所述转盘28可转动。
27.优选的，所述第一底盘19上设有扭矩刻度20，所述转盘28上固定设有指向所述扭矩刻度20的指示针37，通过所述指示针37使所述张力补偿盘11在动作时所受的扭矩值可视化，这样便于根据不同的纱线强度调试不同扭矩值的所述扭簧27。
28.优选的，所述第一底盘19上设有环槽22，所述环槽22内滑动设有导电圈21，所述第一底盘19上固定设有内阻圈23，所述导电圈21的一端固定设有调阻拨片24，所述调阻拨片24上固定设有拨片刻度25，所述拨片刻度25的一端指向所述导电圈21的末圈另一端指向所述扭矩刻度20，所述转盘28上设有导电滑片29，所述导电滑片29同时与所述导电圈21和所述内阻圈23相抵，所述第二电机34上的一根导线与所述导电圈21电性连接，所述第二电机34上的另一根导线直接与电源连接，电源的另一导线与所述内阻圈23电性连接，也就是说在所述导电滑片29的作用下使得所述内阻圈23与所述导电圈21导通进而使得所述第二电机34动作，并且在所述第二电机34的动作过程中其转速与所述第一电机14产生差距后将会导致所述织袜线15作用于所述转盘28上的张力减小，进而使得所述转盘28发生转动，所述转盘28转动后将带动导电滑片29移动使得其与所述内阻圈23的接触点发生变化进而导致所述第二电机34的电阻值发生变化并调整所述第二电机34的转速使其与所述第一电机14的转速趋于一致，使得所述转盘28的扭矩处于预定区间值。
29.优选的，所述驱动盘13包括第二底盘35和上盘36，所述第二底盘35上设有六角方柱39，所述第二底盘35上固定设有第二电机34，所述上盘36上固定设有六角方孔38，所述六
角方孔38插装于所述六角方柱39内，所述上盘36上转动设有两个所述胶轮33，所述第二电机34的输出端与所述胶轮33的转轴同轴固定连接，所述织袜线15由一个所述胶轮33的下方绕过并转绕至另一个所述胶轮33的上方并最终连于袜机中。
30.优选的，所述变距安装架12包括固定于袜机本体上的定位板18，所述定位板18上铰接设有第一铰杆16，所述定位板18上铰接设有第二铰杆17，所述第一底盘19固定于所述第一铰杆16的另一端，所述第二底盘35固定于所述第二铰杆17的另一端，在安装时可通过转动所述第一铰杆16或所述第二铰杆17调整所述张力补偿盘11和所述驱动盘13的中心距以及所述织袜线15的变向角度，便于根据场地环境以及不同材料的纱线进行调整。
31.具体实施时，如图1所示，所述织袜线15由所述线辊10绕出后绕过一个所述滑轮32的下方并由另一个所述滑轮32的上方绕出后再次绕至一个所述胶轮33的下方最后由另一个所述胶轮33的上方绕出，通过所述第二电机34带动所述胶轮33转动给所述织袜线15提供拉力，两个所述胶轮33的设置能有效地提高所述胶轮33与所述织袜线15的摩擦力避免打滑，同时所述第一电机14驱动所述线辊10转动减小了所述织袜线15的张力，在理论情况下当所述第二电机34的转速与所述第一电机14的转速一致即可使得所述织袜线15的张力恒定，但是所述第二电机34的转速与所述第一电机14的转速是具有微小波动的，在速度差的作用下将使得所述驱动盘13和实施线辊10之间的张力发生变化，这时通过所述转盘28的转动即可进行补偿，并且当张力波动较大时通过导电滑片29的滑动调整所述第二电机34的电阻实现对所述第二电机34转速的补偿调整使得所述织袜线15的张力保持在安全的区间内。
32.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。