一种可折叠塑料周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及周转箱技术领域，更具体的说是涉及一种可折叠塑料周转箱。


背景技术：

2.周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。
3.现有技术的周转箱在使用过程中存在着一些不足之处：1.周转箱携带不方便，整体携带所占用的空间过多；2.周转箱无法调节大小，当所收纳物品过少时，会造成空间的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可折叠塑料周转箱，可折叠携带且可以调节大小。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可折叠塑料周转箱，包括底座，所述底座中心设有内嵌槽，所述内嵌槽左右两侧设有第一围板结构，所述内嵌槽前后两侧设有第二围板结构，所述第一围板结构由上长板和下长板组成，所述上长板和下长板内侧通过合页转动连接，所述下长板的两端下侧固定设有转柱一，所述转柱一分别与所述内嵌槽两侧转动连接，所述第二围板结构由上短板和下短板组成，所述上短板和下短板内侧通过合页转动连接，所述下短板的两端下侧固定设有转柱二，所述转柱二分别与所述内嵌槽两侧转动连接，所述上长板与所述上短板和所述下长板与所述下短板外套设有固定板。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型合页的设置，使得上长板与下长板和上短板与下短板之间可以折叠，也实现了周转箱收纳空间大小的调节，当收纳少量物品时，可无需打开上长板和上短板；本实用新型转柱一和转柱二的设置，使得下长板和下短板可以折叠在内嵌槽内，与合页配合使得第一围板结构和第二围板结构可以折叠在内嵌槽内，使得周转箱整体空间减小，当周转箱不需要放置物品时，可以方便携带；本实用新型固定板的设置，起到固定第一围板结构和第二围板结构的作用。
9.进一步的，所述固定板与所述上长板、所述上短板、所述下长板和所述下短板接触的一面两侧均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有移柱，所述移柱一端贯穿所述固定板与调节把手固定连接，所述移柱另一端与固定块一固定连接，所述移柱位于所述弹簧槽内的部分外套设有高弹弹簧，所述上长板、所述上短板、所述下长板和所述下短板对应所述固定块一均设有固定槽一。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型调节把手和移柱的设置，使得可以通过拉动实现固定块一的移动，高弹弹簧的设置对固定块一产生压力，使得固定块一移动至固定槽一时，可以卡设在固定槽
一内，使得固定板一固定在第一围板结构和第二围板结构外围。
12.进一步的，所述固定块一远离所述移柱的一端上固定设有固定块二，所述固定槽一内相对所述固定块二设有固定槽二，所述固定槽二两侧设有滑槽一，每一个所述滑槽一远离所述固定槽一的一端一侧相通设有卡槽一，所述固定块二远离所述固定块一的一端两侧设有滑块一，所述滑块一卡设在所述滑槽一内。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型滑块一和卡槽一的设置，使得当固定块二插入固定槽二内，滑块一移动至滑槽一底端时，通过旋转调节把手，使得滑块一卡设在卡槽一中即可使得固定板与第一围板结构和第二围板结构固定，无需通过额外的螺钉螺母进行固定，使得折叠拆卸更加方便。
15.进一步的，所述弹簧槽两端设有滑槽二，每一个所述滑槽二靠近所述调节把手的一端一侧相通设有卡槽二，每一个所述滑槽二远离所述卡槽二的一端一侧相通设有卡槽三，所述固定块一靠近所述高弹弹簧的一端两侧固定设有滑块二，所述滑块二卡设在所述滑槽二内。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型卡槽二的设置，使得当拉动固定块一使得滑块二移动至滑槽二最底端时，旋转调节把手，使得滑块二卡设在卡槽二内，即可实现固定块一不会受到高弹弹簧的弹力卡设在固定槽一内，使得固定板可以与第一围板结构和第二围板结构分离的作用，卡槽三的设置使得当固定块一移动至固定槽一内，滑块一需要卡设在卡槽一内时，滑块二可以卡设在卡槽三内，不会限制固定块一转动。
18.进一步的，所述滑槽一与所述滑槽二相对应，所述卡槽一与所述卡槽三相对应，所述卡槽三与所述卡槽二不对应。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型以上设置使得调节把手朝向正方向转动时，滑块一和滑块二分别卡设在卡槽一和卡槽三内，即可实现固定板与第一围板结构和第二围板结构的固定，当调节把手朝反方向转动时，滑块二卡设在卡槽二内，即可实现固定块一与固定槽一分离。
21.进一步的，所述固定板前后两端外侧均固定设有l型卡板，前后两侧的所述l型卡板相对设置，所述底座前后两端外侧相对所述 l型卡板的位置设有l型卡扣，前后两端的所述l型卡扣相对设置，所述l型卡扣下端均通过转钉固定。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型l型卡板和l型卡扣的设置，l型卡扣旋转可以卡在两个l型卡板上，实现固定板的固定，防止第一围板结构和第二围板结构折叠后，固定板左右移动。
24.进一步的，所述转柱一的位置低于所述转柱二。
25.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
26.本实用新型转柱一低于转柱二，使得第一围板结构和第二围板结构折叠后，可以同时折叠在内嵌槽中。
27.进一步的，一侧所述上短板远离下短板的一面设有锁扣槽，所述锁扣槽内两侧设有滑槽三，所述锁扣槽内设有锁扣，所述锁扣一侧两端固定设有滑块三，所述滑块三卡设在所述滑槽三内，所述锁扣上端面靠近所述滑块三的一侧固定设有拉扣，另一侧所述上短板
相对所述锁扣的位置设有内扣槽。
28.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
29.本实用新型滑块三和滑槽三的设置使得锁扣可以再锁扣槽内移动但不会脱出锁扣槽，拉扣的设置方便移动锁扣，内扣槽的设置使得当上短板作为箱盖时，锁扣移入内扣槽，上短板可以固定在上方。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.图1为本实用新型结构示意图；
32.图2为本实用新型折叠后截面结构示意图；
33.图3为本实用新型固定板与下短板和下长板处截面结构示意图；
34.图4为本实用新型图3a处放大结构示意图；
35.图5为本实用新型调节把手、移柱、固定块一和固定块二结构示意图；
36.图6为本实用新型小型周转箱形态结构示意图；
37.图7为本实用新型设有锁扣的上短板截面结构示意图。
38.附图标记：1、底座；101、内嵌槽；2、l型卡扣；201、转钉； 3、固定板；301、l型卡板；4、调节把手；401、移柱；5、固定块一；501、滑块二；6、滑槽二；601、卡槽二；602、卡槽三；7、滑槽一；701、卡槽一；8、固定块二；801、滑块一；9、锁扣；901、滑块三；902、拉扣；10、锁扣槽；11、滑槽三；12、上短板；13、下长板；14、下短板；15、转柱一；16、高弹弹簧；17、弹簧槽； 18、上长板；19、固定槽一；20、合页；21、转柱二；22、内扣槽。
具体实施方式
39.如图1至图2所示，在具体的本实施例中，一种可折叠塑料周转箱，包括底座1，底座1中心设有内嵌槽101，内嵌槽101左右两侧设有第一围板结构，内嵌槽101前后两侧设有第二围板结构，第一围板结构由上长板18和下长板13组成，上长板18和下长板13 内侧通过合页20转动连接，下长板13的两端下侧固定设有转柱一 15，转柱一15分别与内嵌槽101两侧转动连接，第二围板结构由上短板12和下短板14组成，上短板12和下短板14内侧通过合页20 转动连接，下短板14的两端下侧固定设有转柱二21，转柱二21分别与内嵌槽101两侧转动连接，上长板18与上短板12和下长板13 与下短板14外套设有固定板3；转柱一15的位置低于转柱二21。
40.通过以上设置，本实用新型合页20的设置，使得上长板18与下长板13和上短板12与下短板14之间可以折叠，也实现了周转箱收纳空间大小的调节，当收纳少量物品时，可无需打开上长板18和上短板12；本实用新型转柱一15和转柱二21的设置，使得下长板 13和下短板14可以折叠在内嵌槽101内，与合页20配合使得第一围板结构和第二围板结构可以折叠在内嵌槽101内，使得周转箱整体空间减小，当周转箱不需要放置物品时，可以方便携带；本实用新型固定板3的设置，起到固定第一围板结构和第二围板结构的作用；本实用新型转柱一15低于转柱二21，使得第一围板结构和第二围板结构折叠后，可以同时折叠在内嵌槽101中。
41.如图3至图5所示，固定板3与上长板18、上短板12、下长板 13和下短板14接触的一
面两侧均设有弹簧槽17，弹簧槽17内设有移柱401，移柱401一端贯穿固定板3与调节把手4固定连接，移柱401另一端与固定块一5固定连接，移柱401位于弹簧槽17内的部分外套设有高弹弹簧16，上长板18、上短板12、下长板13和下短板14对应固定块一5均设有固定槽一19；固定块一5远离移柱 401的一端上固定设有固定块二8，固定槽一19内相对固定块二8 设有固定槽二，固定槽二两侧设有滑槽一7，每一个滑槽一7远离固定槽一19的一端一侧相通设有卡槽一701，固定块二8远离固定块一5的一端两侧设有滑块一801，滑块一801卡设在滑槽一7内；弹簧槽17两端设有滑槽二6，每一个滑槽二6靠近调节把手4的一端一侧相通设有卡槽二601，每一个滑槽二6远离卡槽二601的一端一侧相通设有卡槽三602，固定块一5靠近高弹弹簧16的一端两侧固定设有滑块二501，滑块二501卡设在滑槽二6内；滑槽一7 与滑槽二6相对应，卡槽一701与卡槽三602相对应，卡槽三602 与卡槽二601不对应。
42.通过以上设置，本实用新型调节把手4和移柱401的设置，使得可以通过拉动实现固定块一5的移动，高弹弹簧16的设置对固定块一5产生压力，使得固定块一5移动至固定槽一19时，可以卡设在固定槽一19内，使得固定板3一固定在第一围板结构和第二围板结构外围；本实用新型滑块一801和卡槽一701的设置，使得当固定块二8插入固定槽二内，滑块一801移动至滑槽一7底端时，通过旋转调节把手4，使得滑块一801卡设在卡槽一701中即可使得固定板3与第一围板结构和第二围板结构固定，无需通过额外的螺钉螺母进行固定，使得折叠拆卸更加方便；本实用新型卡槽二601 的设置，使得当拉动固定块一5使得滑块二501移动至滑槽二6最底端时，旋转调节把手4，使得滑块二501卡设在卡槽二601内，即可实现固定块一5不会受到高弹弹簧16的弹力卡设在固定槽一 19内，使得固定板3可以与第一围板结构和第二围板结构分离的作用，卡槽三602的设置使得当固定块一5移动至固定槽一19内，滑块一801需要卡设在卡槽一701内时，滑块二501可以卡设在卡槽三602内，不会限制固定块一5转动；本实用新型以上设置使得调节把手4朝向正方向转动时，滑块一801和滑块二501分别卡设在卡槽一701和卡槽三602内，即可实现固定板3与第一围板结构和第二围板结构的固定，当调节把手4朝反方向转动时，滑块二501 卡设在卡槽二601内，即可实现固定块一5与固定槽一19分离。
43.如图3和图6所示，固定板3前后两端外侧均固定设有l型卡板301，前后两侧的l型卡板301相对设置，底座1前后两端外侧相对l型卡板301的位置设有l型卡扣2，前后两端的l型卡扣2 相对设置，l型卡扣2下端均通过转钉201固定。
44.通过以上设置，本实用新型l型卡板301和l型卡扣2的设置， l型卡扣2旋转可以卡在两个l型卡板301上，实现固定板3的固定，防止第一围板结构和第二围板结构折叠后，固定板3左右移动。
45.如图2、图6和图7所示，一侧上短板12远离下短板14的一面设有锁扣槽10，锁扣槽10内两侧设有滑槽三11，锁扣槽10内设有锁扣9，锁扣9一侧两端固定设有滑块三901，滑块三901卡设在滑槽三11内，锁扣9上端面靠近滑块三901的一侧固定设有拉扣 902，另一侧上短板12相对锁扣9的位置设有内扣槽22。
46.通过以上设置，本实用新型滑块三901和滑槽三11的设置使得锁扣9可以再锁扣槽10内移动但不会脱出锁扣槽10，拉扣902的设置方便移动锁扣9，内扣槽22的设置使得当上短板12作为箱盖时，锁扣9移入内扣槽22，上短板12可以固定在上方。
47.工作原理：当需要放置较多物品时，先将下短板14拉出内嵌槽 101，拉开上短板
12，再将下长板13拉出，拉开上长板18后，将最上端的固定板3的所有调节把手4向正方向转动，使得滑块二 501离开卡槽二601，将固定板3上移，当移动至固定块一5与上短板12和上长板18的固定槽一19相对应时，高弹弹簧16给予固定块一5压力，使得固定块一5卡设在固定槽一19内，固定块二8也卡设在固定槽二内，再继续正方向转动调节把手4，使得滑块一801 和滑块二501分别卡设在卡槽一701和卡槽三602内，即可实现固定，再将另一固定板3使用以上方法移动至下短板14和下长板13 处即可实现固定；当放置物较少时，可只打开下短板14和下长板 13，再将上短板12与相对的上短板12横向放置，通过移动拉扣 902使得锁扣9卡设入锁扣槽10即可成为周转箱的盖子，再将最上端的固定板3移动至下短板14和下长板13的固定槽一19处即可；回收折叠时，只需将调节把手4反方向转动，再将调节把手4拉出，拉至底端后，再继续反方向转动，使得滑块二501卡设入卡槽二 601内，固定板3即可移动回原位，再转动l型卡扣2使其卡扣至两个l型卡板301即可，最后将上长板18对折下长板13，折叠放置入内嵌槽101，再将上短板12对折下短板14，折叠放置入内嵌槽 101，即可实现周转箱的体积减小，方便携带和收纳；本实用新型周转箱无需通过螺钉螺母进行固定开启和回收，折叠拆卸时也无需使用固定的工具，折叠更加方便。
48.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。