一种基于贴标传动机构的压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种基于贴标传动机构的压实装置。


背景技术：

2.贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.然而现有技术中的标签粘性小，或者在贴标机贴上容器的瞬间没能够粘紧制品，而导致标签后期发生脱落的现象，不能满足使用需要，因此，需要一种基于贴标传动机构的压实装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于贴标传动机构的压实装置，以解决上述背景技术中提出标签粘性小，或者在贴标机贴上容器的瞬间没能够粘紧制品，而导致标签后期发生脱落的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于贴标传动机构的压实装置，包括：
6.输送带，为装置主要的支撑安装结构，所述输送带底端设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有电机；
7.安装架，位于所述支撑架内部，所述安装架内部安装有贴标棍；
8.连接架，位于所述安装架顶端，所述连接架顶端设置有固定筒，所述固定筒内部安装有弹簧。
9.作为本发明的优选技术方案，所述电机输出端连接有转盘，所述转盘一端外表面固定连接有强化杆。
10.采用上述技术方案，转盘由电机进行驱动，使自身处于旋转状态，并带动一端外表面所连接的强化杆，使强化杆带动移动连杆同步旋转，便于进行活动杆高度进行控制。
11.作为本发明的优选技术方案，所述强化杆一端外表面活动连接有移动连杆，所述移动连杆另一端转动连接有活动杆。
12.采用上述技术方案，强化杆一端在移动连杆内部旋转，并根据自身的位移，对移动连杆进行连动，使移动连杆的另一端持续挤压活动杆，增加贴标棍与产品的贴合度。
13.作为本发明的优选技术方案，所述活动杆与固定筒为滑动连接，所述活动杆的前端直径大于末端直径，所述活动杆与弹簧为贴合连接。
14.采用上述技术方案，活动杆在固定筒内部伸缩，配合弹簧进行传动，实现对贴标棍压紧度的控制，并且能够起到很好的缓冲作用，避免对产品造成损坏，从而增加了贴标的稳定性。
15.作为本发明的优选技术方案，所述活动杆与限位框为卡合滑动连接，所述限位框
中端呈镂空状结构。
16.采用上述技术方案，限位框对活动杆进行水平限位，使活动杆只能够沿着限位框内表面垂直移动，使活动杆在移动的过程中，受力更加均匀，增加传动效率。
17.作为本发明的优选技术方案，所述连接架与安装架为固定连接，所述连接架与导轨构成滑动结构。
18.采用上述技术方案，连接架与安装架相互连接，连接架在沿着导轨外表面垂直升降的过程中，能够带动安装架及内部的贴标棍同步升降，从而能够根据不同大小规格的产品自适应变化，增加了整体的实用性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于贴标传动机构的压实装置：
20.1.通过将固定筒与活动杆相互卡合连接，由移动连杆配合强化杆对活动杆进行挤压，在电机的驱动下，活动杆往复式的在固定筒内部滑动，利用下降的加速力量，提高贴标棍与产品的贴合度，增加贴合效果，避免粘性过小而脱落，从而提高了贴标效率；
21.2.通过将连接架设置为滑动式结构，使贴标棍的位置能够进行调节，并且在弹簧的作用下，根据产品的规格大小，对弹簧进行挤压，使贴标棍适应产品的高度，避免贴标时难以调节而产生局限性，从而增加了整体的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图2为本实用新型安装架俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型安装架侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型活动杆侧视结构示意图。
26.图中：1、输送带；2、支撑架；3、安装架；4、贴标棍；5、连接架；6、导轨；7、固定筒；8、弹簧；9、活动杆；10、限位框；11、移动连杆；12、强化杆；13、转盘；14、电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于贴标传动机构的压实装置，包括：
29.输送带1，为装置主要的支撑安装结构，输送带1底端设置有支撑架2，支撑架2的顶端安装有电机14；安装架3，位于支撑架2内部，安装架3内部安装有贴标棍4；连接架5，位于安装架3顶端，连接架5顶端设置有固定筒7，固定筒7内部安装有弹簧8。
30.电机14输出端连接有转盘13，转盘13一端外表面固定连接有强化杆12；转盘13由电机14进行驱动，使自身处于旋转状态，并带动一端外表面所连接的强化杆12，使强化杆12带动移动连杆11同步旋转，便于进行活动杆9高度进行控制；强化杆12一端外表面活动连接有移动连杆11，移动连杆11另一端转动连接有活动杆9；强化杆12一端在移动连杆11内部旋转，并根据自身的位移，对移动连杆11进行连动，使移动连杆11的另一端持续挤压活动杆9，
增加贴标棍4与产品的贴合度；活动杆9与固定筒7为滑动连接，活动杆9的前端直径大于末端直径，活动杆9与弹簧8为贴合连接；活动杆9在固定筒7内部伸缩，配合弹簧8进行传动，实现对贴标棍4压紧度的控制，并且能够起到很好的缓冲作用，避免对产品造成损坏，从而增加了贴标的稳定性；活动杆9与限位框10为卡合滑动连接，限位框10中端呈镂空状结构；限位框10对活动杆9进行水平限位，使活动杆9只能够沿着限位框10内表面垂直移动，使活动杆9在移动的过程中，受力更加均匀，增加传动效率；连接架5与安装架3为固定连接，连接架5与导轨6构成滑动结构；连接架5与安装架3相互连接，连接架5在沿着导轨6外表面垂直升降的过程中，能够带动安装架3及内部的贴标棍4同步升降，从而能够根据不同大小规格的产品自适应变化，增加了整体的实用性。
31.工作原理：在使用该基于贴标传动机构的压实装置时，首先由输送带1将产品输送到安装架3底端，以贴标棍4与产品贴合滚动的方式完成贴标工作，在贴标的过程中，可根据实际需求，选择对应的贴标方式，控制电机14对转盘13进行旋转，转盘13通过强化杆12连动移动连杆11，移动连杆11的另一端持续的挤压活动杆9，活动杆9沿着限位框10内部滑动，底端沿着固定筒7内部滑动，并对弹簧8进行挤压，使连接架5沿着导轨6外表面滑动，以增加贴标棍4与产品的贴合度，并且为间歇式压实，利用旋转产生的加速提高贴标棍4的下压重量，避免贴标后脱落，并且弹簧8可根据产品的大小自适应变化，对连接架5的位置进行调整，从而增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。