一种上料缓存台的制作方法

1.本实用新型属于光伏自动一体化生产制造技术领域，尤其是涉及一种上料缓存台。


背景技术：

2.随着新能源行业的快速发展，光伏产业的竞争越来越激烈，智能化、安全化、智慧化的工厂是行业发展的必经之路，成本控制，节省人工，安全生产是企业生存之路，现有状态下人工成本、损耗、安全事故影响较大，从而少人化、高效化、安全性是主导趋势，设计一种安全、简单、快捷的工具，提高操作员工作效率，降低人工成本。
3.在现在工作生产中，物料的周转依靠据机械化设备进行自动输送，现单一下料工位的工作效率不满足生产线需求，且在机械手运输前还需设置一道翻转工序，将晶棒组件翻转过来，随后进行线切，该步骤降低了机械手的工时利用率，进而影响了整体的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种上料缓存台，有效的解决现有技术中物料的周转依靠据机械化设备进行自动输送，现单一下料工位的工作效率不满足生产线需求，且在机械手运输前还需设置一道翻转工序，将晶棒组件翻转过来，随后进行线切，该步骤降低了机械手的工时利用率，进而影响了整体的生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种上料缓存台，其特征在于，包括：
6.支撑框架，用于支撑晶棒组件；其中，所述晶棒组件包括料座、粘接在所述料座上的连接板以及粘接在所述连接板上的晶棒；
7.挂料装置，设置在所述支撑框架上，用于固定所述晶棒组件；
8.接料装置，设置在所述支撑框架上，且在所述挂料装置的底部，可收集从所述挂料装置上掉落的所述晶棒组件。
9.优选地，所述支撑框架包括外部支撑架；所述挂料装置设置在所述外部支撑架的顶部，且设置在所述外部支撑架顶部朝向底部的一侧，所述晶棒组件悬挂在所述挂料装置上；所述接料装置放置在所述外部支撑架的底部，且与所述挂料装置相向设置，可收集掉落的所述晶棒组件。
10.优选地，所述晶棒组件悬挂在所述挂料装置上时，所述料座悬挂在所述挂料装置上，所述料座的远离所述晶棒的一侧接触所述挂料装置，所述晶棒位于靠近所述接料装置的一侧。
11.优选地，所述支撑框架还包括一个或至少两个(优选2-100个，进一步优选2-20个)内部支撑架，在所述内部支撑架的顶部放置所述接料装置，在所述内部支撑架的底部安装所述挂料装置，可缓存一组或至少两组(优选2-500组，进一步优选2-100组，更进一步优选
2-20组)所述晶棒组件。
12.优选地，所述挂料装置设置为挂料进给台，一侧安装在所述支撑框架上，用于悬挂固定所述晶棒组件。
13.优选地，所述接料装置设置为接料盒，可拆卸的放置在所述支撑框架上，用于收集掉落的所述晶棒组件。
14.优选地，还包括阻挡所述晶棒组件移动的阻挡装置，设置在所述支撑框架的一侧，且不与进料侧同侧。
15.优选地，所述进料侧为所述晶棒组件进入上料缓存台的一侧，所述阻挡装置设置在所述进料侧的对侧，控制所述晶棒组件的移动距离。
16.优选地，所述阻挡装置配置为阻挡气缸。
17.采用上述技术方案，挂料装置能够直接实现倒挂晶棒组件，省去中间还需将晶棒组件翻转的一个工序，减免了机械手需要等待的时间，提高了机械手的工时利用率，进而提高了整体的生产效率。
18.采用上述技术方案，支撑框架中设置内部支撑框架，能够增加多个缓存位，解决目前缓存位不能满足使用量的问题，实现工艺设备的效率提升，能够进行缓存代表上一工序就能继续加工，整体工艺流水线不会停顿，可大幅增长整体的生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一种上料缓存台结构示意图
20.图中：
21.1、外部支撑架
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2、内部支撑架
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3、挂料进给台
22.4、接料盒
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5、阻挡气缸
具体实施方式
23.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1一种上料缓存台结构示意图所示，一种上料缓存台，包括：
26.支撑框架，用于支撑晶棒组件；
27.其中，晶棒组件包括料座、粘接在料座上的连接板以及粘接在连接板上的晶棒；由于现有技术中切割硅片均采用倒切的方式，即料座在上，晶棒在下，而普通料座使用金属材质，若直接在金属底座上进行粘棒，一则粘接不牢固，二则在切割时容易损坏金属底座，增加生产成本；本实用新型实施例中，在金属底座上还粘接一层连接板，一些可行的实施例
中，连接板为树脂板，在树脂板上粘接晶棒，既能粘接牢固，又能在切割时保护金属底座，树脂板相较于金属底座成本低，可以作为一次性部件使用；
28.挂料装置，设置在支撑框架上，用于固定晶棒组件；
29.接料装置，设置在支撑框架上，且在挂料装置的底部，可收集从挂料装置上掉落的晶棒组件。
30.具体的，支撑框架包括外部支撑架1；外部支撑架1整体为“口”字型，在具备长、高的同时还具备一定厚度，厚度一般设置为等于或略长于料座的长度，从而在工作过程中可确保整个晶棒组件能够容置在外部支撑架1内，不存在掉落的风险，即支撑框架在工作过程中可用于支撑晶棒组件；外部支撑架1的高度不小于料座+连接板+晶棒的高度，至少能够容置一组晶棒组件在外部支撑架1中，自然而然的，外部支撑架1的高度越高，内部能够承载的空间越大，能够承载的晶棒组件越多；外部支撑架1的长度不小于料座的宽度，使至少一组晶棒组件能够容置在外部支撑架1内；
31.挂料装置设置在外部支撑架1的顶部，且设置在外部支撑架1顶部朝向底部的的一侧，晶棒组件悬挂在挂料装置上；挂料装置的个数至少为一个，且与外部支撑架1的长度有关，若外部支撑架1的长度较长，则可多设置几个挂料装置；一个挂料装置可以悬挂一组晶棒组件，挂料装置越多，则可缓存的晶棒组件越多；
32.一些可行的实施例中，挂料装置配置为挂料进给台3，一侧安装在外部支撑架1的顶部内侧，从而在工作过程中可用于悬挂固定晶棒组件。
33.接料装置放置在外部支撑架1的底部，且与挂料装置相向设置，在工作过程中可收集从挂料装置上掉落的晶棒组件；接料装置的个数至少为一个，与内部支撑架2的设置有关，若没有内部支撑架2，则接料装置只有一个，若设置了内部支撑架2，则内部支撑架2的个数为内部支撑架2再加1；接料装置的大小与外部支撑架1的大小有关，至少能够接收一组晶棒组件，优选为与外部支撑架1的横截面大小一致或略小于外部支撑架1的横截面大小；
34.接料装置配置为接料盒4，可拆卸的放置在外部支撑架1的底部内侧，用于收集掉落的晶棒组件。
35.晶棒组件悬挂在挂料装置上时，料座悬挂在挂料装置上，料座的远离晶棒的一侧接触挂料装置，晶棒位于靠近接料装置的一侧，即倒挂在外部支撑架1的顶部，机械手从上料缓存台中取出晶棒组件后，即可直接运送至切割工序进行切割，不需要中途进行翻转，节省了现有技术中的翻转工序，提高了时效性，大幅提升生产效率。
36.支撑框架还包括一个或多个内部支撑架2，在内部支撑架2的顶部放置接料装置，在内部支撑架2的底部安装挂料装置，能够同时缓存多组晶棒组件；内部支撑架2的设置在外部支撑架1的内部，内部支撑架2的形状可为矩形、圆形等其它形状，优选为与外部支撑架1横截面一致的形状，放置在外部支撑架1的内部，确保内部支撑架2与外部支撑架1的顶部和底部之间的距离大于或等于晶棒组件的高度，使得晶棒组件能容置在上料缓存台内；内部支撑架2的个数不限，与外部支撑架1的高度有关，外部支撑架1的高度越高，则能放置的内部支撑架2的个数越多，代表能够缓存的晶棒组件越多。
37.一些可行的实施例中，内部支撑架1为可拆卸的放置在外部支撑架1的内部，当需要大量缓存晶棒组件时，则将内部支撑架1安装上去，为晶棒组件制造缓存空间，当不需要缓存单晶时，则可以将内部支撑架1拆卸下来，对其进行清洗或者安装到另一上料缓存台
上，增加内部支撑架1的灵活利用率。
38.还包括阻挡晶棒组件移动的阻挡装置，设置在外部支撑架1的一侧，且不与进料侧同侧；阻挡装置优选为设置在挂料装置的一侧，且不与进料侧同侧，从图1中可以看作为设置在挂料装置的后侧，阻挡装置的长度至少能够阻挡每一层的晶棒组件；阻挡装置的个数与晶棒组件的层数一致，确保每一层的晶棒组件不会掉落；
39.其中，进料侧为晶棒组件进入上料缓存台的一侧，阻挡装置设置在进料侧的对侧，控制晶棒组件的移动距离，防止晶棒组件从进料侧的对侧掉落，导致损伤晶棒的情况出现。
40.一些可行的实施例中，阻挡装置配置为阻挡气缸5，阻挡气缸5能够在需要阻挡时进行阻挡，在不需要阻挡时，可以进行回缩，防止碰撞晶棒组件而导致晶棒发生损坏，降低整个工艺中的生产成本。
41.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。