一种组装测试设备中的自动翻面结构的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种组装测试设备中的自动翻面结构。


背景技术：

2.测试设备，亦称“检测设备”，用来进行测试的一切仪器、仪表、装置、系统及其所需器件、元件、辅助设备等的统称。
3.现有技术中，传统的组装测试设备中多采用手动翻转，需要消耗大小的时间，工作效率低下，且翻转放置位置不准确，影响测试准确率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种组装测试设备中的自动翻面结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装测试设备中的自动翻面结构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有立板，所述立板的上表面固定安装有基准顶板，所述基准顶板的上表面设置有两个安装机构，且前后安装机构相互远离的侧面上均安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮上均固定安装有支撑臂，所述支撑臂远离翻转齿轮的上表面均固定安装有真空吸块，所述真空吸块相对应的基准顶板上表面靠近另一侧边缘位置均固定安装有真空吸座，所述立板的前后侧面均固定安装有驱动机构，且驱动机构与翻转齿轮传动连接。
6.进一步的，所述安装机构包括固定座、轴承和回转接头，所述固定座固定安装于基准顶板上表面，所述固定座内通过轴承安装有回转接头。
7.进一步的，所述回转接头与真空发生器相连通，所述真空发生器固定安装于立板的前后侧面。
8.进一步的，所述支撑臂与翻转齿轮为一体成型结构，且支撑臂的左右端头分别与真空吸和回转接头相连通。
9.进一步的，所述驱动机构包括驱动气缸、安装块和移动齿条，所述驱动气缸安装于立板上，所述驱动气缸的活塞上设置有安装块，所述安装块上固定安装有移动齿条，所述移动齿条与翻转齿轮相互啮合。
10.进一步的，所述移动齿条靠近立板的上表面均设置有直线导轨，且直线导轨安装于立板上。
11.进一步的，所述基准顶板的上表面靠近右侧边缘位置设置有负压表。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装测试设备中的自动翻面结构，具备以下有益效果：
13.该组装测试设备中的自动翻面结构，通过设置驱动机构带动翻转齿轮旋转，翻转齿轮带动真空吸块翻转，使测试件能够被放置于真空吸座上，从而实现自动对测试件进行
翻转，且前后两组翻转齿轮、真空吸块和真空吸座使翻转效率更高，翻转后放置位置更加准确，提高测试准确率，实现了底成本，体积小，时间短，互换兼容性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、底板；2、立板；3、基准顶板；4、安装机构；401、固定座；402、轴承；403、回转接头；5、翻转齿轮；6、支撑臂；7、真空吸块；8、真空吸座；9、驱动机构；901、驱动气缸；902、安装块；903、移动齿条；10、真空发生器；11、直线导轨；12、负压表。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型公开了一种组装测试设备中的自动翻面结构，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有立板2，所述立板2的上表面固定安装有基准顶板3，所述基准顶板3的上表面设置有两个安装机构4，且前后安装机构4相互远离的侧面上均安装有翻转齿轮5，所述翻转齿轮5上均固定安装有支撑臂6，所述支撑臂6远离翻转齿轮5的上表面均固定安装有真空吸块7，所述真空吸块7相对应的基准顶板3上表面靠近另一侧边缘位置均固定安装有真空吸座8，所述立板2的前后侧面均固定安装有驱动机构9，且驱动机构9与翻转齿轮5传动连接。
18.具体的，所述安装机构4包括固定座401、轴承402和回转接头403，所述固定座401固定安装于基准顶板3上表面，所述固定座401内通过轴承402安装有回转接头403。
19.本实施方案中，回转接头403安装于翻转齿轮5中，回转接头403使翻转齿轮5沿轴承402在固定座401上翻转。
20.具体的，所述回转接头403与真空发生器10相连通，所述真空发生器10固定安装于立板2的前后侧面。
21.本实施方案中，真空发生器10通过软管分别与回转接头403和真空吸座8相连通，从而控制真空吸块7与真空吸座8的吸附或放松，且真空吸块7与真空吸座8均连接其本身相对应的真空发生器10。
22.具体的，所述支撑臂6与翻转齿轮5为一体成型结构，且支撑臂6的左右端头分别与真空吸和回转接头403相连通。
23.本实施方案中，支撑臂6结构强度大，回转接头403通过支撑臂6能够对真空吸块7抽真空。
24.具体的，所述驱动机构9包括驱动气缸901、安装块902和移动齿条903，所述驱动气缸901安装于立板2上，所述驱动气缸901的活塞上设置有安装块902，所述安装块902上固定安装有移动齿条903，所述移动齿条903与翻转齿轮5相互啮合。
25.本实施方案中，驱动气缸901使带动安装块902左右移动，安装块902带动移动齿条903左右移动，移动齿条903驱动翻转齿轮5旋转。
26.具体的，所述移动齿条903靠近立板2的上表面均设置有直线导轨11，且直线导轨11安装于立板2上。
27.本实施方案中，直线导轨11对移动齿条903的左右移动过程进行导向，使移动齿条903左右移动过程更加稳定。
28.具体的，所述基准顶板3的上表面靠近右侧边缘位置设置有负压表12。
29.本实施方案中，负压表12能够对真空吸块7与真空吸座8的吸附压力进行查看，确保测试件能够稳定被吸附。
30.在使用时，将测试件放置于真空吸块7的上表面，通过真空发生器10对安装机构4中回转接头403进行抽真空，回转接头403通过支撑臂6对真空吸块7抽真空，使测试件被吸附固定于真空吸块7上表面，再通过驱动机构9中驱动气缸901使带动安装块902左右移动，安装块902带动移动齿条903左右移动，移动齿条903驱动翻转齿轮5旋转，翻转齿轮5旋转带动支撑臂6翻转，使支撑臂6带动真空吸块7翻转，真空吸块7上的测试件被翻转放置在真空吸座8上，同时另一组真空发生器10对真空吸座8进行抽真空，使真空吸座8将测试件吸附固定，通过驱动机构9带动翻转齿轮5复位，从而使真空吸块7复位，实现自动对测试件进行翻转，且前后两组翻转齿轮5、真空吸块7和真空吸座8使翻转效率更高，翻转后放置位置更加准确，提高测试准确率，实现了底成本，体积小，时间短，互换兼容性强。
31.综上所述，该组装测试设备中的自动翻面结构，驱动机构9带动翻转齿轮5旋转，翻转齿轮5带动真空吸块7翻转，使测试件能够被放置于真空吸座8上，从而实现自动对测试件进行翻转，且前后两组翻转齿轮5、真空吸块7和真空吸座8使翻转效率更高，翻转后放置位置更加准确，提高测试准确率，实现了底成本，体积小，时间短，互换兼容性强。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。