一种PCB板翻转运输装置的制作方法

一种pcb板翻转运输装置
技术领域
1.本实用新型涉及印刷电路板领域，尤其涉及一种pcb板翻转运输装置。


背景技术：

2.目前pcb生产工艺中，pcb板生产出来之后，需要对pcb板的双面都进行检测或者点胶、锡焊等操作，例如在进行焊接作业时，将pcb板固定在翻转机上，当完成pcb板其中一面的焊接之后，将其翻转过来，再进行另一面的焊接，两面都焊接完成再将pcb板从翻转机上拆卸、并将其运输到下一工位，以上过程需不断拆卸pcb板，导致pcb板的生产加工效率低下，且不适合对pcb板的流水线加工。
3.为解决上述问题，中国实用新型专利，授权公告号为cn211643759u，公开了一种pcb板转向翻转机，其主要技术点为：第一导辊和第二导辊所在的平面的距离与pcb板的厚度相同，因此pcb板在进入到第一导辊和第二导辊之间的固定工位后，pcb板能被固定在固定工位上，因而能保证pcb板能随着翻转机构的翻转而翻转，另外第一导辊和第二导辊的转动方向相反，因此随着第一导辊和第二导辊的转动，pcb板能在固定工位上移动，从而可以实现对pcb板的输送。
4.对于上述现有技术，pcb板在翻转过程中，第一导辊和第二导辊并不能很好的固定pcb板，因而pcb板易于从第一导辊和第二导辊之间的间隙滑出，即部分从第一导辊和第二导辊之间滑出的pcb板需由人工参与翻转，这样也导致了pcb板的生产加工效率低下。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种pcb板翻转运输装置，解决现有技术中pcb板的拆卸繁琐，且pcb板生产加工效率低下、并不适合流水线加工的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种pcb板翻转运输装置，包括：运输机构、夹紧机构以及翻转机构；所述运输机构具有第一运输面和第二运输面，所述第一运输面和所述第二运输面之间具有间隙；所述夹紧机构安装于所述间隙处，所述夹紧机构包括两条传送带和驱动件，两条所述传送带上下相对布置，所述第一运输面能够将pcb板传输至两条所述传送带之间；所述驱动件的输出端与所述传送带传动连接，以用于驱动两条所述传送带相互靠近夹持所述pcb板或相互分离松开pcb板；所述翻转机构的输出端与所述夹紧机构转动连接，以用于对所述pcb板进行翻转；所述传送带能够将所述pcb板传输至所述第二运输面上。
7.进一步的，所述夹紧机构还包括两个安装架，两条所述传送带分别套设于两个所述安装架上，且所述传送带与所述安装架相抵。
8.进一步的，所述安装架包括架框和架体，所述传送带套设于所述架框上；所述架框滑设于所述架体的一侧，所述驱动件安装于所述架体上，且所述驱动件的输出端与所述架框固定连接，以用于驱动两条所述传送带相互靠近或相互远离。
9.进一步的，所述安装架还包括电机，所述架框的两端分别具有同步轮，所述电机的
输出端与所述同步轮转动连接，所述传送带套设于两个所述同步轮上。
10.进一步的，所述架体的侧面开设有滑槽，所述滑槽槽壁的两个相对侧面分别开设有条形孔，所述架框的一侧向靠近所述架体的方向凸起形成凸块，所述凸块的两端分别穿过所述条形孔、并滑设于所述滑槽内。
11.进一步的，所述驱动件为两个气缸，两个所述气缸的输出端相对设置，且所述气缸的输出端与所述凸块固定连接。
12.进一步的，所述运输机构包括第一传动辊组、第二传动辊组和支架，所述第一传动辊组和所述第二传动辊组分别安装于所述支架上；所述第一运输面为所述第一传动辊组的上端面，所述第二运输面为所述第二传动辊组的上端面。
13.进一步的，所述支架的左右两侧均具有护栏，所述第一传动辊组和所述第二传动辊组布置于两个所述护栏之间。
14.进一步的，所述翻转机构为减速电机。
15.进一步的，所述传送带上包覆有防滑纹。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：两条传送带上下相对布置，驱动件的输出端与传送带传动连接，以用于驱动两条传送带相互靠近夹持pcb板或相互分离松开pcb板；翻转机构的输出端与夹紧机构转动连接，以用于对pcb板进行翻转，传送带能够将pcb板传输至第二运输面上；通过上述设置方式，无需工作人员参与pcb板的翻转，可以提高pcb板生产加工效率，适合于流水线加工。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例所述的pcb板翻转运输装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例所述的夹紧机构和翻转机构的结构示意图一；
19.图3是根据本实用新型实施例所述的夹紧机构和翻转机构的结构示意图二；
20.图中：1.运输机构，11.第一运输面，12.第二运输面，2.夹紧机构，21.传送带，22.驱动件，23.安装架，231.架框，2311.同步轮，232.架体，233.电机，3.翻转机构，a.间隙，b.pcb板。
具体实施方式
21.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种pcb板翻转运输装置，包括：运输机构1、夹紧机构2以及翻转机构3。
23.其中，所述运输机构1具有第一运输面11和第二运输面12，所述第一运输面11和所述第二运输面12之间具有间隙a。
24.所述夹紧机构2安装于所述间隙a处，所述夹紧机构2包括两条传送带21和驱动件22，两条所述传送带21上下相对布置，所述第一运输面11能够将pcb板b传输至两条所述传送带21之间，所述传送带21能够将所述pcb板b传输至所述第二运输面12上；所述驱动件22的输出端与所述传送带21传动连接，以用于驱动两条所述传送带21相互靠近夹持所述pcb
板b或相互分离松开pcb板b。
25.所述翻转机构3的输出端与所述夹紧机构2转动连接，以用于对所述pcb板b进行翻转。
26.于本实施例中，工作人员可在pcb板b的一侧焊接、并将其向放置在第一运输面11上，pcb板b由翻转机构3翻转后移动至第二运输面12上，由工作人员将pcb板b的另一侧焊接；在以上过程中，第一运输面11先将pcb板b传输至两条传送带21之间，当pcb板b完全进入两条传送带21之间的空隙，此时驱动件22驱动两条传送带21相互靠近、并与pcb板b的上下两个端面相抵，接着翻转机构3通过翻转夹紧机构2至使pcb板b翻转，最后通过传送带21将pcb板b传输至第二运输面12上；其中，两条传送带21与pcb板b的端面相抵，以用于提高pcb板b与传送带21之间的摩擦力，进而避免在夹紧机构2翻转过程中，pcb板b从两条传送带21之间滑出；以上设置方式，无需工作人员参与pcb板b的翻转，以提高pcb板b生产加工效率，适合于流水线加工。
27.需要说明的是，在本实施例中两条传送带21相互靠近夹持pcb板b，既能够避免pcb板b与传送带21分离，也能够保证将pcb板b传输至第二运输面12，另外，两条传送带21相互分离松开pcb板b，可用于调整两条传送带21之间的距离，进而适应不同厚度的pcb板b。
28.进一步的，所述夹紧机构2还包括两个安装架23，两条所述传送带21分别套设于两个所述安装架23上，且所述传送带21与所述安装架23相抵。
29.于本实施例中，参见图2-3，对夹紧机构2的结构作进一步限定，当两条传送带21相互靠近夹持pcb板b时，传送带21与安装架23相贴合，能够保证对pcb板b的夹持稳定性。
30.再进一步的，所述安装架23包括架框231、架体232和电机233，所述传送带21套设于所述架框231上；所述架框231滑设于所述架体232的一侧，所述驱动件22安装于所述架体232上，且所述驱动件22的输出端与所述架框231固定连接，以用于驱动两条所述传送带21相互靠近或相互远离；所述架框231的两端分别具有同步轮2311，所述电机233的输出端与所述同步轮2311转动连接，所述传送带21套设于两个所述同步轮2311上。
31.于本实施例中，参加图2-3，对安装架23的结构作进一步限定，其中驱动件22驱动两个架框231分别沿两个架体232上下滑移，进而使得两条传送带21相互靠近或相互远离；电机233驱动同步轮2311旋转，进而使得传送带21传输pcb板b。
32.具体的，所述架体232的侧面开设有滑槽，所述滑槽槽壁的两个相对侧面分别开设有条形孔，所述架框231的一侧向靠近所述架体232的方向凸起形成凸块，所述凸块的两端分别穿过所述条形孔、并滑设于所述滑槽内；所述驱动件22为两个气缸，两个所述气缸的输出端相对设置，且所述气缸的输出端与所述凸块固定连接。
33.于本实施例中，参加图2-3，对架体232、架框231和驱动件22的结构作进一步限定，由于气缸的输出端与凸块固定，即气缸能够驱动凸块沿滑槽上下滑移，进而使得两条传送带21相互靠近或相互远离；凸块在滑槽上下滑移的过程中，凸块的两端分别穿过条形孔，通过上述设置方式，以用于提高架框231在架体232上滑移的稳定性。
34.更进一步的，所述运输机构1包括第一传动辊组、第二传动辊组和支架，所述第一传动辊组和所述第二传动辊组分别安装于所述支架上；所述第一运输面11为所述第一传动辊组的上端面，所述第二运输面12为所述第二传动辊组的上端面；所述支架的左右两侧均具有护栏，所述第一传动辊组和所述第二传动辊组布置于两个所述护栏之间。
35.于本实施例中，参见图1，对运输机构1的结构作进一步限定，其中pcb板b位于支架左右两侧护栏的之间，并通过第一传动辊组将其向两条传送带21之间传输，接着翻转机构3将两条传送带21翻转后，由传送带21将其传输至第二传动辊组。
36.需要说明的是，翻转机构3优选为减速电机；传送带21上包覆有防滑纹。
37.本实用新型的具体工作流程，选用驱动件22为气缸，翻转机构3为减速电机，第一运输面11为第一传动辊组的上端面，第二运输面12为第二传动辊组的上端面。
38.工作人员可在pcb板b的一侧焊接、并将其向放置在第一传动辊组上，第一传动辊组将pcb板b传输至两条传送带21之间，当pcb板b完全进入两条传送带21之间的空隙，此时两个气缸分别驱动两条传送带21相互靠近、并与pcb板b的上下两个端面相抵，接着减速电机驱动架体232旋转，进而使得pcb板b翻转，最后通过传送带21将pcb板b传输至第二传动辊组上，由工作人员对pcb板b的另一侧焊接，以上设置方式，无需工作人员参与pcb板b的翻转，以提高pcb板b生产加工效率，适合于流水线加工。
39.整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。