一种电动胶带自动包装机用裁剪结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带包装技术领域，具体为一种电动胶带自动包装机用裁剪结构。


背景技术：

2.在电动胶带自动包装机使用中会用到裁剪结构对包装完毕的胶带包装袋进行热合裁剪，使胶带包装袋密封的同时裁剪完毕，但是现有的裁剪结构不便于进行拆卸，在裁剪结构发生损坏后需要进行维修时，需要通过工具将裁剪结构与电动胶带自动包装机固定的螺丝取下后才能进行维修，由于螺丝较多不便于使用者进行拆卸，降低了使用者的便利性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电动胶带自动包装机用裁剪结构，具备了便于拆卸的优点，解决了现有的裁剪结构不便于进行拆卸，在裁剪结构发生损坏后需要进行维修时，需要通过工具将裁剪结构与电动胶带自动包装机固定的螺丝取下后才能进行维修，由于螺丝较多不便于使用者进行拆卸，降低了使用者便利性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动胶带自动包装机用裁剪结构，包括电动胶带自动包装机本体；
5.所述电动胶带自动包装机本体的底部设置有裁剪结构本体，所述裁剪结构本体的正面和背面均开设有开口，所述裁剪结构本体的正面设置有位于开口内部的固定板一，所述裁剪结构本体的背面设置有位于开口内部的固定板二，所述固定板一和固定板二的两侧均固定连接有支杆，所述支杆靠近开口内壁的一端与开口的内壁活动连接，所述支杆的表面固定连接有扭簧，所述扭簧远离支杆的一端与开口内壁的底部固定连接，所述固定板一的背面和固定板二的正面均固定连接有橡胶套，所述固定板一的背面和固定板二的正面均固定连接有位于橡胶套内部的固定弧板，所述电动胶带自动包装机本体的底部开设有与裁剪结构本体顶部接触的矩形槽，所述固定板一的背面和固定板二的正面均固定连接有挤压板，所述电动胶带自动包装机本体的正面和背面均开设有限位槽，所述挤压板位于限位槽的内部，所述固定板一和固定板二的顶部均固定连接有拉动板。
6.作为本实用新型优选的，所述拉动板的正面和背面均开设有抓取槽，所述抓取槽内壁的形状为弧形。
7.作为本实用新型优选的，所述固定板二的正面固定连接有凸杆，所述凸杆由金属制成。
8.作为本实用新型优选的，所述固定板一的背面开设有活动口，所述凸杆的正面穿过活动口并延伸至固定板一的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述限位槽的内部固定连接有挤压套，所述挤压套的内壁与挤压板的表面接触。
10.作为本实用新型优选的，所述挤压板和固定弧板均由金属制成，所述固定板一的背面与固定板二的正面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电动胶带自动包装机本体、裁剪结构本体、开口、固定板一、固定板二、支杆、扭簧、橡胶套、固定弧板、矩形槽、挤压板、限位槽和拉动板的配合使用，解决了现有的裁剪结构不便于进行拆卸，在裁剪结构发生损坏后需要进行维修时，需要通过工具将裁剪结构与电动胶带自动包装机固定的螺丝取下后才能进行维修，由于螺丝较多不便于使用者进行拆卸，降低了使用者便利性的问题，具备了便于拆卸的优点，提高了使用者的便利性。
13.2、本实用新型通过设置抓取槽，便于使用者通过抓取槽对拉动板进行抓取，便于使用者移动拉动板。
14.3、本实用新型通过设置凸杆，能够与活动口配合，增加固定板一和固定板二连接时的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置活动口，能够对凸杆进行限位，使凸杆稳定的对固定板一进行连接，提高了固定板一和固定板二的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置挤压套，能够增加挤压板与限位槽连接时的摩擦力，使挤压板稳定的限位在限位槽的内部。
17.6、本实用新型通过将挤压板和固定弧板均设置为由金属制成，能够增加挤压板和固定弧板连接的使用强度，提高了挤压板和固定弧板的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型结构固定板一的左视剖面图；
20.图3为本实用新型结构固定板二的立体图。
21.图中：1、电动胶带自动包装机本体；2、裁剪结构本体；3、开口；4、固定板一；5、固定板二；6、支杆；7、扭簧；8、橡胶套；9、固定弧板；10、矩形槽；11、挤压板；12、限位槽；13、拉动板；14、抓取槽；15、凸杆；16、活动口；17、挤压套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电动胶带自动包装机用裁剪结构，包括电动胶带自动包装机本体1；
24.电动胶带自动包装机本体1的底部设置有裁剪结构本体2，裁剪结构本体2的正面和背面均开设有开口3，裁剪结构本体2的正面设置有位于开口3内部的固定板一4，裁剪结构本体2的背面设置有位于开口3内部的固定板二5，固定板一4和固定板二5的两侧均固定连接有支杆6，支杆6靠近开口3内壁的一端与开口3的内壁活动连接，支杆6的表面固定连接
有扭簧7，扭簧7远离支杆6的一端与开口3内壁的底部固定连接，固定板一4的背面和固定板二5的正面均固定连接有橡胶套8，固定板一4的背面和固定板二5的正面均固定连接有位于橡胶套8内部的固定弧板9，电动胶带自动包装机本体1的底部开设有与裁剪结构本体2顶部接触的矩形槽10，固定板一4的背面和固定板二5的正面均固定连接有挤压板11，电动胶带自动包装机本体1的正面和背面均开设有限位槽12，挤压板11位于限位槽12的内部，固定板一4和固定板二5的顶部均固定连接有拉动板13。
25.参考图2，拉动板13的正面和背面均开设有抓取槽14，抓取槽14内壁的形状为弧形。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抓取槽14，便于使用者通过抓取槽14对拉动板13进行抓取，便于使用者移动拉动板13。
27.参考图2，固定板二5的正面固定连接有凸杆15，凸杆15由金属制成。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸杆15，能够与活动口16配合，增加固定板一4和固定板二5连接时的稳定性。
29.参考图2，固定板一4的背面开设有活动口16，凸杆15的正面穿过活动口16并延伸至固定板一4的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动口16，能够对凸杆15进行限位，使凸杆15稳定的对固定板一4进行连接，提高了固定板一4和固定板二5的稳定性。
31.参考图2，限位槽12的内部固定连接有挤压套17，挤压套17的内壁与挤压板11的表面接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挤压套17，能够增加挤压板11与限位槽12连接时的摩擦力，使挤压板11稳定的限位在限位槽12的内部。
33.参考图2，挤压板11和固定弧板9均由金属制成，固定板一4的背面与固定板二5的正面接触。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将挤压板11和固定弧板9均设置为由金属制成，能够增加挤压板11和固定弧板9连接的使用强度，提高了挤压板11和固定弧板9的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将裁剪结构本体2从电动胶带自动包装机本体1底部取下进行维修时，首先对拉动板13进行拉动，使两个拉动板13分别带动固定板一4和固定板二5向远离裁剪结构本体2的一侧进行转动，固定板一4和固定板二5带动支杆6在开口3的内部向外转动，支杆6带动扭簧7进行弹性收缩，固定板一4和固定板二5转动后带动固定弧板9从橡胶套8的内部脱离，同时带动凸杆15从活动口16的内部脱离，持续转动固定板一4和固定板二5，使挤压板11从限位槽12的内部退出，使固定板一4和固定板二5解除固定后，向下移动裁剪结构本体2，使裁剪结构本体2从矩形槽10的内部脱离，即可使裁剪结构本体2与电动胶带自动包装机本体1解除固定，安装时反向操作以上步骤，从而达到便于拆卸的效果。
36.综上所述：该电动胶带自动包装机用裁剪结构，通过设置电动胶带自动包装机本体1、裁剪结构本体2、开口3、固定板一4、固定板二5、支杆6、扭簧7、橡胶套8、固定弧板9、矩形槽10、挤压板11、限位槽12和拉动板13的配合使用，解决了现有的裁剪结构不便于进行拆卸，在裁剪结构发生损坏后需要进行维修时，需要通过工具将裁剪结构与电动胶带自动包
装机固定的螺丝取下后才能进行维修，由于螺丝较多不便于使用者进行拆卸，降低了使用者便利性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。