一种用于混凝土管道吊装、安装的吊钳组件的制作方法

1.本实用新型涉及给排水工程混凝土管道安装施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土管道吊装、安装的吊钳组件。


背景技术：

2.混凝土管道安装过程中，一是要保证在管道吊装过程中管身不受破坏，二是在管道安装过程中保证管道位置正确、线性平顺、管道接口无破损，承插口管道还要保证接口插入深度符合要求。目前常用的混凝土管道吊方法为用帆布吊带吊起管道，安装时用吊车，配合人工，进行管道安装。此施工方法在吊装过程中管道摆动大，易造成管道坠落，增加了施工的危险性。在管道安装过程中，管道轴向中心，不易对齐，管道接口易破坏，管道安装的位置，线型难以保证，管道就位后帆布吊带需从管底抽出，造成管道二次移动，管道的安装质量难以得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于混凝土管道吊装、安装的吊钳组件，提高钢筋混凝土管道的安装质量、加快施工进度、提高施工的安全性。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于混凝土管道吊装、安装的吊钳组件，包括固定吊梁，所述固定吊梁的一端内套设有伸缩吊梁，所述伸缩吊梁能够相对所述固定吊梁伸缩，所述固定吊梁的外壁顶部设有吊耳；
6.所述固定吊梁的外壁底部设有两个第一吊钳，所述伸缩吊梁在远离所述固定吊梁的一端螺纹连接有竖直向分布的调节螺杆，所述调节螺杆的上端设有转盘、下端转动连接有第二吊钳，通过旋转调节螺杆能调节所述第二吊钳上下移动。
7.进一步的，所述第一吊钳和第二吊钳均包括连接块和两个钳臂，两个钳臂对称分布并且上端铰接在所述连接块的底部，两个钳臂的下端均铰接有钳爪，两个钳爪之间交叉对称设置，两个钳爪的交叉处铰接为一体；
8.所述钳爪在交叉处的下部为弧形的夹钳部。
9.进一步的，还包括丝杆、固定空心杆和定位电机，所述固定空心杆的左右两端分别贯穿两个第一吊钳的钳爪交叉处；所述定位电机安装在所述固定空心杆的内部，所述丝杆螺纹连接所述定位电机的输出轴的轴线位置，所述丝杆的左端贯穿第二吊钳的钳爪交叉处。
10.进一步的，在第二吊钳中，两个钳臂的下端通过销轴铰接所述钳爪，两个销轴的轴身上共同贯穿有一根紧固螺杆，所述紧固螺杆上的前后两端分别螺纹连接有蝶形螺母，两个蝶形螺母分别位于两个销轴外侧。
11.进一步的，所述第一吊钳和第二吊钳的夹钳部弧长为混凝土管道周长的2/3，夹钳部的内侧面设有齿形橡胶片。
12.本实用新型现有技术相比所取得的有益效果如下：
13.1、通过起重装置将固定吊梁吊起，使两个第一吊钳共同吊装待安装的管道，将待装的管道移动到已装管道的管口位置，通过调节第二吊钳的高度使第二吊钳夹住已装管道的管口，通过调节螺杆调整已装管道的管口高度，使其对准待装管道的管口，使固定吊梁相对伸缩吊梁移动，从而调整已装管道与待装管道的纵向位置，使待装管道的管口对接已装管道的管口并安装到位，然后将第一吊钳和第二吊钳从管道上脱离；
14.本实用新型提高钢筋混凝土管道的安装质量、加快安装施工进度、提高施工的安全性，且不会造成对管道的二次扰动；
15.2、定位电机旋转，能够带动丝杆相对固定空心杆伸缩，从而带动伸缩吊梁相对固定吊梁伸缩移动，方便待装管道相对已装管道纵向精确调节位置，提高安装的准确性；
16.3、第二吊钳的钳爪夹持已装管道时，通过两个蝶形螺母往内侧旋转，从而使钳臂带动钳爪收拢夹紧已装管道，当操作完成后，反向旋转蝶形螺母即可使钳爪松开。
附图说明
17.图1为本实用新型所述吊钳组件结构示意图；
18.图2为本实用新型所述第二吊钳结构示意图；
19.图3为本实用新型所述丝杆与固定空心杆配合示意图;
20.图中：1、固定吊梁，2、伸缩吊梁，3、第一吊钳，31、连接块，32、钳臂，33、钳爪，4、第二吊钳，5、丝杆，6、固定空心杆，7、定位电机，8、吊耳，9、调节螺杆，10、紧固螺杆，11、蝶形螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，本实施例公开一种用于混凝土管道吊装、安装的吊钳组件，其主要包括固定吊梁1、伸缩吊梁2、两个第一吊钳3、一个第二吊钳4、丝杆5、固定空心杆6和定位电机7。固定吊梁1长度1m，伸缩吊梁2长度40cm。固定吊梁1从左端开设有滑腔，伸缩吊梁2的右段配合在固定吊梁1内，伸缩吊梁2能够相对固定吊梁1伸缩。固定吊梁1的外壁顶部设置有两个左右分布的吊耳8，方便起重机等设备通过吊绳来悬吊固定吊梁1。
24.第一吊钳3和第二吊钳4均包括连接块31和两个钳臂32，两个钳臂32对称分布并且上端铰接在连接块31的底部，两个钳臂32的下端均铰接有钳爪33，两个钳爪33之间交叉对称设置，两个钳爪33的交叉处铰接为一体，钳爪33在交叉处的下部为弧形的夹钳部。夹钳部弧长为混凝土管道周长的2/3，在夹钳部的内侧面设有齿形橡胶片，增大与管壁的摩擦力。
其中，第二吊钳4的夹钳部为管片状，其宽度为10cm。
25.两个第一吊钳3分别通过连接块31配合连接销轴安装在固定吊梁1的外壁底部左右两侧，伸缩吊梁2在左端螺纹连接有竖直向分布的调节螺杆9，在调节螺杆9的上端安装有转盘、下端转动连接有第二吊钳4的连接块31，通过旋转调节螺杆9能调节第二吊钳4上下移动。在第二吊钳4中，两个钳臂32的下端通过销轴铰接钳爪33，两个销轴的轴身上共同贯穿有一根紧固螺杆10，该紧固螺杆10的直径小于销轴轴身上贯穿孔的直径，紧固螺杆10上的前后两端分别螺纹连接有蝶形螺母11，两个蝶形螺母11分别位于两个销轴外侧。
26.固定空心杆6的长度1m，固定空心杆6的左右两端分别贯穿两个第一吊钳3的钳爪33交叉处，使固定空心杆6充当钳爪33交叉处的销轴，使两个第一吊钳3的钳爪33自由开合。定位电机7安装在固定空心杆6的内部，在定位电机7的输出轴的轴线上加工有贯穿整体的内螺纹孔，丝杆5长度40cm，丝杆5螺纹连接定位电机7输出轴的内螺纹孔，当定位电机7转动时，能够使丝杆5相对固定空心杆6伸缩，丝杆5的左端贯穿第二吊钳4的钳爪33交叉处，使丝杆5充当钳爪33交叉处的销轴。
27.以将待装管道对接已装管道为例，本实用新型所述用于混凝土管道吊装、安装的吊钳组件具体工作过程如下：
28.起重装置通过吊绳连接吊耳8将固定吊梁1悬吊而起，使两个第一吊钳3的钳爪33共同夹持待装管道的外壁，然后随着固定吊梁1的升高，从而将待安装的管道吊起；
29.将待装的管道移动到已装管道的管口位置附近，通过转盘旋转调节螺杆9调节第二吊钳4的高度使第二吊钳4的钳爪33夹住已装管道的管口，通过两个蝶形螺母11往内侧旋转，从而使钳臂32带动钳爪33收拢夹紧已装管道，保证第二吊钳4夹持已装管道的牢固性；
30.通过调节螺杆9微调已装管道的管口高度，使其对准待装管道的管口，启动定位电机7，丝杆5相对固定空心杆6收缩，从而使固定吊梁1相对伸缩吊梁2移动，从而调整已装管道与待装管道的纵向位置，使待装管道的管口对接已装管道的管口并安装到位；
31.已装管道与待装管道对接完成后，将第一吊钳3和第二吊钳4从管道上脱离，从而完成吊装、安装的过程。
32.本实用新型提高钢筋混凝土管道的安装质量、加快安装施工进度、提高施工的安全性，且不会造成对管道的二次扰动。