一种木板翻转机的制作方法

1.本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体是指一种木板翻转机。


背景技术：

2.在生产门板过程中需要对木板的各面进行加工处理，为了方便机器或工作人员进行操作，往往需要把木板待处理的面翻转到上方。常见的做法是采用人力进行翻转木板操作，但木板的尺寸较大时重量较重时，翻转操作存在一定的难度，对工作人员的负担较大，可能发生失误造成产品的损坏，甚至导致工作人员受伤。此外，当需要翻转的木板数量较多时，工作人员容易疲劳，导致工作效率迅速下降。采用人力进行翻转操作效率较低，且耗时费力，人工成本高，有必要设计一种能够高效完成翻转木板操作的机器。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中在生产门板过程中翻转木板较困难的问题，本实用新型提出一种木板翻转机，可方便快捷地完成木板翻转操作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种木板翻转机，包括输送带和翻转装置，所述输送带用于运送木板，所述输送带包括进端输送带和出端输送带；所述翻转装置设于所述进端输送带和所述出端输送带之间，所述翻转装置包括夹持转盘，所述夹持转盘有两个，两个所述夹持转盘对称设置于所述输送带两侧，所述夹持转盘设有固定挡块和活动压块，所述固定挡块和所述活动压块平行设置，所述活动压块由液压缸驱动，所述固定挡块和所述活动压块用于夹紧所述木板，两个所述夹持转盘可在电机的驱动下转动，带动所述木板翻转。
5.进一步地，所述固定挡块靠近所述活动压块的一面到所述夹持转盘的转轴圆心的距离的两倍大于所述进端输送带的厚度，所述木板翻转后位于所述进端输送带下方，所述出端输送带的高度低于所述进端输送带的高度，所述进端输送带和所述出端输送带的水平距离至少为所述木板沿所述输送带方向的长度的一半。翻转所述木板时不会与所述进端输送带发生碰撞。
6.进一步地，还包括液压推杆，所述液压推杆设置于所述进端输送带下方。所述液压推杆用于推动完成翻转的所述木板进入所述出端输送带。
7.进一步地，还包括光电门，所述光电门在所述输送带两侧设有若干组。所述光电门可检测所述木板的位置。
8.进一步地，还包括拦截板，所述拦截板设于所述出端输送带靠近所述进端输送带的末端上方，所述拦截板的底部的高度高于所述进端输送带的上表面的高度。所述进端输送带将所述木板送入时，所述拦截板可挡住所述木板使其无法继续向前，避免所述木板翻转时碰到所述出端输送带。
9.进一步地，所述活动压块和所述固定挡块相对的一面均设有橡胶垫。所述橡胶垫可加强摩擦力，避免所述木板滑落，同时所述橡胶垫具有弹性，可避免所述固定挡块和所述
活动压块压损所述木板的表面。
10.本实用新型的一种木板翻转机的有益效果如下：在生产门板过程中采用所述翻转装置翻转木板，翻转后木板直接放回所述输送带，无需二次搬运，效率更高；采用液压缸推动所述活动压块配合所述固定挡块夹紧木板，失误率低，翻转木板时不易脱落导致木板损坏；无需人工翻转木板，避免工作人员失手导致木板脱落砸伤设备和人员的安全事故，还可降低人力成本。
附图说明
11.图1为本实用新型一种木板翻转机的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种木板翻转机的夹持转盘的结构示意图；
13.其中，1、输送带，11、进端输送带，12、出端输送带，2、翻转装置，21、夹持转盘，211、固定挡块，212、活动压块，3、木板，4、液压推杆，5、拦截板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型为一种木板翻转机，包括输送带1和翻转装置2，所述输送带1用于运送木板3，所述输送带1包括进端输送带11和出端输送带12；所述翻转装置2设于所述进端输送带11和所述出端输送带12之间，所述翻转装置2包括夹持转盘21，所述夹持转盘21有两个，两个所述夹持转盘21对称设置于所述输送带1两侧，所述夹持转盘21设有固定挡块211和活动压块212，所述固定挡块211和所述活动压块212平行设置，所述活动压块212由液压缸驱动，所述固定挡块211和所述活动压块212用于夹紧所述木板3，两个所述夹持转盘21可在电机的驱动下转动，带动所述木板3翻转。
16.进一步地，所述固定挡块211靠近所述活动压块212的一面到所述夹持转盘21的转轴圆心的距离的两倍大于所述进端输送带11的厚度，所述木板3翻转后位于所述进端输送带11下方，所述出端输送带12的高度低于所述进端输送带11的高度，所述进端输送带11和所述出端输送带12的水平距离至少为所述木板3沿所述输送带1方向的长度的一半。翻转所述木板3时不会与所述进端输送带11发生碰撞。
17.进一步地，还包括液压推杆4，所述液压推杆4设置于所述进端输送带11下方。所述液压推杆4用于推动完成翻转的所述木板3进入所述出端输送带12。
18.进一步地，还包括光电门，所述光电门在所述输送带1两侧设有若干组。所述光电门可检测所述木板3的位置。
19.进一步地，还包括拦截板5，所述拦截板5设于所述出端输送带12靠近所述进端输送带11的末端上方，所述拦截板5的底部的高度高于所述进端输送带12的上表面的高度。所述进端输送带将所述木板送入时，所述拦截板可挡住所述木板使其无法继续向前，避免所述木板翻转时碰到所述出端输送带。
20.进一步地，所述活动压块212和所述固定挡块211相对的一面均设有橡胶垫。所述
橡胶垫可加强摩擦力，避免所述木板3滑落，同时所述橡胶垫具有弹性，可避免所述固定挡块211和所述活动压块212压损所述木板3的表面。
21.具体使用时步骤为：所述进端输送带11将所述木板3运送至所述翻转装置2处，所述木板3被所述拦截板5阻挡无法继续向前，所述光电门检测到所述木板3抵达指定位置，则所述活动压块212在液压缸的驱动下推出，与所述固定挡块211将所述木板3夹紧，相对设置的两个所述夹持转盘21在电机的驱动下同步转动，所述翻转装置2将所述木板3翻转；翻转后，所述木板3位于所述进端输送带11下方，此时所述活动压块212松开，所述液压推杆4在液压缸的驱动下推出，将所述木板3由所述拦截板5下方推入所述出端输送带12，所述光电门检测到所述木板3进入所述出端输送带12后，所述夹持转盘21复位，所述液压推杆4收回。
22.本实用新型的一种木板翻转机的有益效果如下：在生产门板过程中采用所述翻转装置翻转木板，翻转后木板直接放回所述输送带，无需二次搬运，效率更高；采用液压缸推动所述活动压块配合所述固定挡块夹紧木板，失误率低，翻转木板时不易脱落导致木板损坏；无需人工翻转木板，避免工作人员失手导致木板脱落砸伤设备和人员的安全事故，还可降低人力成本。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。