一种新型整芯阻燃输送带模型装置的制作方法

1.本实用新型属于输送带模型技术领域，尤其涉及一种新型整芯阻燃输送带模型装置。


背景技术：

2.整芯阻燃输送带是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。
3.现今，在机电一体化的教学实训中，常会通过整芯阻燃输送带模型，为学员讲解输送带的运行过程，同时，便于学员更为直观的了解整芯阻燃输送带与普通输送带的区别，但是，传统的整芯阻燃输送带模型不能得到很好的收纳防护，使得在放置过程中一般是暴露于外部的，进而使得整芯阻燃输送带模型容易受到灰尘的侵蚀，以及人为的误碰。
4.为此，我们提出一种新型整芯阻燃输送带模型装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种新型整芯阻燃输送带模型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型整芯阻燃输送带模型装置，包括支撑座，所述支撑座上固定设置有输送带模型，且支撑座上开设有两个导向滑槽，两个所述导向滑槽共同滑动连接有与输送带模型相配合的防护仓，且防护仓上滑动连接有与防护仓开口相配合的防护盖，所述防护仓上设置有与防护盖相配合的升降调控机构，所述防护仓的一侧侧壁固定连接有齿杆，所述支撑座上固定连接有固定座，且固定座上转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有与齿杆相啮合的齿轮，且转轴的一端传动连接有伺服电机。
8.优选地，所述升降调控机构由两个螺纹套、两个丝杠、两个蜗轮和蜗杆组成，所述防护仓上固定连接有调控盒，且两个螺纹套均转动设置于调控盒中，两个所述丝杠分别与对应的螺纹套螺纹连接，且两个丝杠的下端均与防护盖固定连接，两个所述蜗轮分别固定套接于对应的螺纹套上，所述蜗杆转动设置于调控盒中，且蜗杆与两个蜗轮相啮合。
9.优选地，所述蜗杆的一端贯穿调控盒并固定连接有转把，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗杆和蜗轮间的摩擦角。
10.优选地，所述防护仓通过t形滑块与导向滑槽滑动连接，所述t形滑块的下端滚动连接有多个滚珠，且滚珠与导向滑槽接触连接。
11.优选地，所述防护盖的下端固定连接有两个插块，且支撑座上开设有与插块相配合的插槽。
12.优选地，所述输送带模型上螺纹连接有多个固定螺栓，且固定螺栓的下端与支撑座螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的伺服电机、齿轮和齿杆的配合，便于使用者调控防护仓的移动，使得在使用时可以将输送带模型裸露出来，且不使用时可以移动防护仓对输送带模型进行罩设防护，另外设置的升降调控机构，便于使用者调控防护盖升降，实现防护仓的启闭。
15.2、通过设置的转把便于使用者操控蜗杆转动，蜗杆的展开螺旋角设计，可以实现蜗杆和蜗轮间的自锁，以避免人工锁定的繁琐，滚珠的设置，可以使得防护仓的移动更为顺畅，另外插块和插槽的设置，可以提高防护盖和支撑座对接的紧密性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型整芯阻燃输送带模型装置的正视透视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型整芯阻燃输送带模型装置的调控盒的正视透视结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1支撑座、2输送带模型、3导向滑槽、4防护仓、5防护盖、6升降调控机构、61螺纹套、62丝杠、63蜗轮、64蜗杆、7齿杆、8固定座、9转轴、10齿轮、11伺服电机、12调控盒、13转把、14t形滑块、15滚珠、16插块、17插槽、18固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种新型整芯阻燃输送带模型装置，包括支撑座1，支撑座1上固定设置有输送带模型2，且支撑座1上开设有两个导向滑槽3，输送带模型2上螺纹连接有多个固定螺栓18，且固定螺栓18的下端与支撑座1螺纹连接，固定螺栓18的设置，便于后期对输送带模型2进行拆卸，两个导向滑槽3共同滑动连接有与输送带模型2相配合的防护仓4，且防护仓4上滑动连接有与防护仓4开口相配合的防护盖5，防护盖5的下端固定连接有两个插块16，且支撑座1上开设有与插块16相配合的插槽17，插块16和插槽17的配合，可以抱闸防护盖5与支撑座1对接的紧密性。
22.防护仓4通过t形滑块14与导向滑槽3滑动连接，t形滑块14的下端滚动连接有多个滚珠15，且滚珠15与导向滑槽3接触连接，t形滑块14的结构设计，可以避免t形滑块14脱离导向滑槽3，滚珠15的设置，可以减小t形滑块14与导向滑槽3间的摩擦力，使得防护仓4的移动更为顺畅。
23.防护仓4上设置有与防护盖5相配合的升降调控机构6，升降调控机构6由两个螺纹套61、两个丝杠62、两个蜗轮63和蜗杆64组成，防护仓4上固定连接有调控盒12，且两个螺纹套61均转动设置于调控盒12中，两个丝杠62分别与对应的螺纹套61螺纹连接，且两个丝杠62的下端均与防护盖5固定连接，两个蜗轮63分别固定套接于对应的螺纹套61上，蜗杆64转动设置于调控盒12中，且蜗杆64与两个蜗轮63相啮合,通过设置的蜗杆64和两个蜗轮63的传动配合，可以调控两个螺纹套61同步转动，大大便捷了装置的操作，蜗杆64的一端贯穿调
控盒12并固定连接有转把13，蜗杆64的展开螺旋角小于蜗杆64和蜗轮63间的摩擦角，转把13的设置，便于使用者操控蜗杆64转动，蜗杆64的展开螺旋角设计，可以实现蜗杆64和蜗轮63间的自锁，以避免人工锁定的繁琐。
24.防护仓4的一侧侧壁固定连接有齿杆7，支撑座1上固定连接有固定座8，且固定座8上转动连接有转轴9，转轴9上固定套接有与齿杆7相啮合的齿轮10，且转轴9的一端传动连接有伺服电机11，伺服电机11的型号为130st，实际使用过程中，伺服电机11可以通过时间控制器控制伺服电机11的工作时间，便于使用者定位防护仓4的移动位置，此为现有技术，不在此赘述。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
26.当进行教学工作时，首先，转动转把13，转把13会带动蜗杆64转动，蜗杆64会通过两个蜗轮63带动两个螺纹套61转动，由于两个丝杠62会相互限位，此时两个丝杠62会带动防护盖5上滑，使得防护仓4的开口开启，待防护仓4的开口完全开启时，停止转动转把13，接着，启动伺服电机11，伺服电机11会带动齿轮10转动，齿轮10会通过啮合的齿杆7带防护仓4滑动远离输送带模型2，待防护仓4完全远离输送带模型2时，关闭伺服电机11，此时输送带模型2会裸露出来，随后，导师即可通过输送带模型2进行教训工作，教训结束后，控制伺服电机11反转，同理，防护仓4会滑动靠近输送带模型2，待防护仓4移动至所需位置时，关闭伺服电机11，接着，反向转动转把13，同理，两个丝杠62会带动防护盖5下滑，直至防护盖5上的插块16与支撑座1上的插槽17对接，实现对输送带模型2的全方位防护。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。