一种立式砂仓沉积膏体流化放砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山采选尾矿脱水浓缩技术领域，特别涉及一种立式砂仓沉积膏体流化放砂装置。


背景技术：

2.在矿山充填和尾矿干排干堆等工艺环节的选尾矿脱水浓缩技术领域，立式砂仓以其高效和简单的结构形式成为选尾砂脱水浓缩主流设备之一。当选矿厂工艺废渣即低浓度选尾矿在絮凝剂的作用下，浓缩成高浓度膏体状浆体后，会沉积在立式砂仓的锥体部产生压实效应而难以从底部放出。
3.现有技术一般采用在立式砂仓的锥体外部设置多层环管，环管上开设若干个通往立式砂仓的锥体内部的过流管，利用高压空气或高压水通过立式砂仓锥体外部设置的多层环管以及环管上开设的若干个通往立式砂仓锥体内部的过流管，冲击沉积的压实尾砂并使之松动流化，并从仓底部的放砂管中放出。
4.现有技术的弊端是，直喷型的流化方式只能对局部的压实点进行流化，当立式砂仓中的泥层高度较高时，难以实现有效的流化放砂；另一个弊端是，喷嘴是安装在立式砂仓内部的，无法在运行过程中进行有效的维护维修和更换。以上诸种弊端导致该类型流化放砂装置稳定性和可靠性差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式砂仓沉积膏体流化放砂装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种立式砂仓沉积膏体流化放砂装置，包括多个环形的介质管道和流化喷嘴，多个上述介质管道均呈水平状设置，并上下多层的间隔安装于立式砂仓的外圆锥面上，每个上述介质管道均具有介质入口和多个间隔分布的介质出口，上述立式砂仓的外圆锥面的外侧对应每个上述介质管道上方或下方的部位均沿周向间隔装配有多个上述流化喷嘴，上述流化喷嘴的喷射端伸入上述立式砂仓内部，且多个上述流化喷嘴均通过连接管与对应的上述介质管道的介质出口一一对应的连接并连通，上述流化喷嘴的喷射端设有位于其端部的直流喷孔和位于侧端的多个侧流喷孔。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，上述立式砂仓的外圆锥面上对应每个上述介质管道的部位均固定有多个沿其周向分布的管件固定器，上述介质管道可拆卸的安装在多个上述管件固定器上。
10.进一步，上述流化喷嘴包括阀体、内螺套、喷头和阀芯，上述阀体为圆柱状，其内部设有轴向贯穿其的流道，上述流道在上述阀体的一端外扩形成喷嘴安装槽，上述喷嘴安装槽的槽底嵌合有导流环，上述喷头部分密封装配在上述喷嘴安装槽中，并与上述导流环相抵，上述喷头外露于上述喷嘴安装槽的部分的端部设有上述直流喷孔，其外露部分的四周
间隔环设有多个上述侧流喷孔，上述流道在上述阀体的另一端窄缩形成锥状的阀口，上述阀芯为半球状，且其球面朝向上述阀口，上述阀芯通过弹性件与上述导流环连接，上述立式砂仓的外圆锥面上设有与上述内螺套一一对应的装配孔，上述内螺套密封固定在上述装配孔中，上述阀体自上述立式砂仓外部螺纹旋合在上述内螺套中，且其喷头伸入上述立式砂仓内部，上述喷头构成上述流化喷嘴的喷射端。
11.进一步，上述弹性件为弹簧，上述导流环靠近上述阀芯的一端设有环状的突出部，上述阀芯背离上述阀口的一端设有柱状的连接部，上述弹簧的两端分别套设于上述突出部和连接部外。
12.进一步，上述喷嘴安装槽为设有内螺纹的圆槽，上述喷头一端设有圆柱状的装配部，该装配部外部设有螺纹，并伸入上述喷嘴安装槽，且相互螺纹连接。
13.进一步，上述流化喷嘴还包括锁紧螺母，上述锁紧螺母旋合于上述阀体远离喷头的一端外部，并与上述内螺套相抵。
14.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，流化喷嘴方便从砂仓外部拆卸维护，利于检修更换，同时，通过侧流喷孔的设计利于在砂仓内壁与压实的砂浆之间形成滑移层，从而形成类似泥石流滑坡的滑移效应，进而实现压实尾矿的流态化。
附图说明
15.图1为本实用新型的立式砂仓沉积膏体流化放砂装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立式砂仓沉积膏体流化放砂装置中介质管道的结构示意图；
17.图3为本实用新型的立式砂仓沉积膏体流化放砂装置中流化喷嘴的结构示意图；
18.图4为本实用新型的立式砂仓沉积膏体流化放砂装置中流化喷嘴的喷射端的端面结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、介质管道；2、连接管；3、流化喷嘴；11、介质入口；12、介质出口；31、阀体；32、内螺套；33、喷头；34、阀芯；35、锁紧螺母；311、流道；312、导流环；331、直流喷孔；332、侧流喷孔；341、弹性件；342、连接部；3121、突出部。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.实施例：如图1至4所示，本实施例的立式砂仓沉积膏体流化放砂装置包括多个环形的介质管道1和流化喷嘴3，多个上述介质管道1均呈水平状设置，并上下多层的间隔安装于立式砂仓的外圆锥面(图中a指代)上，每个上述介质管道1均具有介质入口11和多个间隔分布的介质出口12，上述立式砂仓的外圆锥面的外侧对应每个上述介质管道1上方或下方的部位均沿周向间隔装配有多个上述流化喷嘴3，上述流化喷嘴3的喷射端伸入上述立式砂仓内部，且多个上述流化喷嘴3均通过连接管2与对应的上述介质管道1的介质出口12一一对应的连接并连通，上述流化喷嘴3的喷射端设有位于其端部的直流喷孔331和位于侧端的多个侧流喷孔332，其中，介质入口11外接介质输入管路。
23.使用过程如下：
24.当进行流化放砂时，从输入管路送来的高压介质经介质入口11进入介质管道1中，再由多个介质出口12以及连接管2输送向每个流化喷嘴3，进入流化喷嘴3的高压介质自其喷射端的直流喷孔331和多个侧流喷孔332喷出，多个侧流喷孔332由于是经流化喷嘴3的喷射端侧向喷出，因此，其喷出的射流作用于立式砂仓的锥体内壁附近，使压实于锥体内壁的砂浆形成一种类似泥石流滑坡的滑移效应(也就是形成滑移层)，进而实现压实尾矿的流态化，从而使得仓体内部压实的尾矿能够顺利的自底部流动，同时，直喷型的流化方式只能对局部的压实点进行流化，配合直流喷射和侧流喷射的共同作用，能够在立式砂仓中的泥层高度较高时，实现有效的流化放砂。此外，由于流化喷嘴3是在立式砂仓的外部装配，因此，在运行过程中能够进行有效的维护维修和更换操作。
25.本实施例中，多个环形的介质管道1根据在立式砂仓外圆锥面安装的位置不同，介质管道1的直径也不同。
26.需要说明的是：本实施例中，上述连接管2可以采用胶管、钢管等具有一定承压能力的管道，连接管2的两端分别与上述流化喷嘴3和介质管道1的介质出口12的连接可以为螺纹以及卡箍等各种可以保证不泄漏的任意连接方式.
27.作为一种优选的实施方式，上述立式砂仓的外圆锥面上对应每个上述介质管道1的部位均固定有多个沿其周向分布的管件固定器，上述介质管道1可拆卸的安装在多个上述管件固定器上。
28.上述实施方案中，通过管件固定器对环形的介质管道1进行固定，拆装更佳方便。
29.上述管件固定器为金属件，通过焊接的方式固定于立式砂仓的外圆锥面上，该管件固定器为常规的管夹内构件，结构形式多种多样，只要能对管路进行固定即可，其型号根据具体需求灵活选择，在此不做赘述。
30.作为一种优选的实施方式，上述流化喷嘴3包括阀体31、内螺套32、喷头33和阀芯34，上述阀体31为圆柱状，其内部设有轴向贯穿其的流道311，上述流道311在上述阀体31的一端外扩形成喷嘴安装槽，上述喷嘴安装槽的槽底嵌合有导流环312，上述喷头33部分密封装配在上述喷嘴安装槽中，并与上述导流环312相抵，上述喷头33外露于上述喷嘴安装槽的部分的端部设有上述直流喷孔331，其外露部分的四周间隔环设有多个上述侧流喷孔332，上述流道311在上述阀体31的另一端窄缩形成锥状的阀口(图中b指代)，上述阀芯34为半球状，且其球面朝向上述阀口，上述阀芯34通过弹性件341与上述导流环312连接，上述立式砂仓的外圆锥面上设有与上述内螺套32一一对应的装配孔，上述内螺套32密封固定在上述装配孔中，上述阀体31自上述立式砂仓外部螺纹旋合在上述内螺套32中，且其喷头33伸入上述立式砂仓内部，上述喷头33构成上述流化喷嘴3的喷射端。
31.上述实施方案中，在安装时，内螺套32焊接固定在立式砂仓的外圆锥面的装配空中，二者之间形成密封连接，然后将喷头33以旋合的方式装配于内螺套32中即可，该流化喷嘴3整体结构设计简单、合理，拆装非方便、快捷，具体地，在流体介质进入后，高压流体会冲击阀芯34，使其球面与锥形的阀口分离(也就是阀芯34被高压流体朝向导流环312所在方位推开，打开流道311)，流体自导流环312经过，并进入空心的阀体31中，再由直流喷孔331和侧流喷孔332喷出，当流体中断进入后，阀芯34会在弹性件341的回弹作用下移动回位，并与阀口的锥面贴合(关闭阀口，中断流道311)。
32.需要说明的是：在阀体31的外部还嵌设有密封圈，在阀体31与内螺套32旋进后，配
合密封圈实现二者之间的良好密封。
33.本实施例中，上述弹性件341为弹簧，上述导流环312靠近上述阀芯34的一端设有环状的突出部3121，上述阀芯34背离上述阀口的一端设有柱状的连接部342，上述弹簧的两端分别套设于上述突出部3121和连接部342外，整个设计利于弹簧的装配，确保阀芯34具有良好的回弹性能。
34.作为一种优选的实施方式，上述喷嘴安装槽为设有内螺纹的圆槽，上述喷头33一端设有圆柱状的装配部，该装配部外部设有螺纹，并伸入上述喷嘴安装槽，且相互螺纹连接。
35.上述实施方案中，喷嘴安装槽为与阀体31同轴的圆槽，喷头33设计为圆柱状，外部配置螺纹，与圆槽的内螺纹匹配，实现二者的紧密螺纹连接装配，整个结构使得喷头33的装配更佳简单、快捷。
36.更佳的，上述流化喷嘴3还包括锁紧螺母35，上述锁紧螺母35旋合于上述阀体31远离喷头33的一端外部，并与上述内螺套32相抵。
37.上述方案中，锁紧螺母35的设计可以对内螺套32与阀体31在螺纹旋进后实现定位锁紧功能，避免在长期的使用后，内螺套32与阀体31相对移动脱落。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。