一种自动化程度高的光学胶膜贴合机的制作方法

1.本实用新型属于光学胶膜生产贴合技术领域，具体涉及一种自动化程度高的光学胶膜贴合机。


背景技术：

2.随着触摸屏电子产品的普及，触摸屏行业迅速发展，应用于触摸屏的光学胶膜的需求量也急剧增长。光学胶膜主要用在平板显示器、电子纸、透明器件黏结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装等材料的贴合。
3.光学胶膜在生产过程中有一道贴合工序，现有技术中的贴合机通常是通过人工引导位于料辊上的材料通过加热辊、冷却辊等贴合辊组件，人工引导的贴合误差高、贴合效果差，因此在贴合前期需要进行不停地调整，进而导致贴合前期对材料的浪费较大。且自动化程度低使得人工成本高，生产效率较低。
4.因此，基于以上现有技术中的一些情况，本技术进行了进一步的设计和改进。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，人工操作和干预少，贴合误差小，能够有效地降低生产成本，提高贴合质量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
7.一种光学胶膜贴合机，包括基台，所述基台上设有若干安装板，所述安装板之间安装有第一分料辊、第二分料辊和贴合对辊，所述第一分料辊和第二分料辊分别出料且出料途径合并于贴合对辊的贴合间隙中。本技术的实质特征在于，还包括
8.若干加热组件，所述加热组件内设有装配腔，所述装配腔用于容纳第一分料辊或第二分料辊。所述装配腔下部设有供第一分料辊或第二分料辊的材料通过的出料口，所述出料口上装设有加热对辊，能够对第一分料辊或第二分料辊的材料进行加热，便于后续的加工。
9.若干引导组件，所述引导组件装设于第一分料辊或第二分料辊的材料端部。所述贴合对辊位于加热组件下方，所述贴合对辊上设有能与引导组件配合的引导槽，利用重力使得引导组件进入引导槽，将第一分料辊和第二分料辊的材料引导至贴合对辊的贴合间隙进行贴合。
10.冷却对辊和缠料辊，所述冷却对辊设于贴合对辊正下方，所述缠料辊设于冷却对辊正下方，便于材料利用重力作用通过冷却对辊和缠料辊，无需人工引导。
11.一种优选的实施方式中，所述加热组件包括第一装配板和第二装配板，所述加热对辊包括第一加热辊和第二加热辊；所述第一装配板下端与第一加热辊转动连接，所述第二装配板下端与第二加热辊转动连接，装配简单可靠。
12.一种优选的实施方式中，所述第一装配板和第二装配板的上端铰接，使得加热组件能够打开，便于第一分料辊或第二分料辊的放置。
13.一种优选的实施方式中，所述引导组件包括第一引导件和第二引导件；所述第一引导件或第二引导件内设有配件腔，所述配件腔位于第一引导件或第二引导件上部。所述配件腔内装设有切割件和控制件，所述切割件和控制件抵接，抵接面为楔形表面，能够将控制件的上下移动转换呈切割件的水平移动。所述切割件水平设置并能从第一引导件或第二引导件的相向面伸出，所述切割件与配件腔内壁之间装设有弹簧，使得使切割件复位。所述控制件竖直设置并能从第一引导件或第二引导件的上表面伸出，通过压下控制件控制切割件伸出，对材料进行切割。
14.一种优选的实施方式中，所述控制件包括若干控制块，所述控制块沿切割件线性排列，有利于降低制造成本且使得切割件受力均匀。所述控制块上部设有控制凸起，所述控制凸起伸出第一引导件或第二引导件上表面，所述控制凸起端部为半球形表面，避免损伤和拉扯材料表面，影响贴合效果。
15.一种优选的实施方式中，所述第一引导件或第二引导件的相向面中部处设有咬料齿，能够将引导组件稳定地固定在材料端部。
16.一种优选的实施方式中，所述第一引导件和第二引导件下部通过若干伸缩杆连接，用于控制引导组件的开闭。
17.一种优选的实施方式中，所述引导槽内装设有电磁控制元件，当引导组件进入引导槽时能够通过电磁控制元件固定住引导组件，防止引导组件在贴合对辊转动过程中掉落。
18.一种优选的实施方式中，所述缠料辊上设有径向延伸的固料槽，所述固料槽两侧内壁上装设有伸缩的固料件，通过固料件能够将材料固定在缠料辊上，固定过程无需人工操作。
19.一种优选的实施方式中，所述固料件端部设有固料齿，防止缠料过程中材料滑出固料槽。
20.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，人工操作和干预少，贴合误差小，能够有效地降低生产成本，提高贴合质量。
附图说明
21.图1为本技术的立体示意图。
22.图2为本技术主体结构的立体示意图。
23.图3为本技术主体结构的半剖平面示意图。
24.图4为图3中a处的局部放大图。
25.图5为图3中b处的局部放大图。
26.图6为第一引导件的立体示意图。
27.以下为附图中地标记说明：
28.1-基台；11-安装板。
29.2-第一分料辊。
30.3-第二分料辊。
31.4-加热组件；41-装配腔；42-加热对辊；421-第一加热辊；422-第二加热辊；43-第一装配板；44-第二装配板。
32.5-引导组件；51-第一引导件；52-第二引导件；53-配件腔；54-切割件；55-控制件；551-控制块；552-控制凸起；56-弹簧；57-咬料齿；58-伸缩杆。
33.6-贴合对辊；61-引导槽；62-电磁控制元件；63-第一贴合辊；64-第二贴合辊。
34.7-冷却对辊；71-第一冷却辊；72-第二冷却辊。
35.8-缠料辊；81-固料槽；82-固料件；83-固料齿。
36.9-材料。
具体实施方式
37.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
38.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
40.参照图1至图6。
41.一种光学胶膜贴合机，如图1和图2所示，包括基台1，所述基台1上设有若干安装板11，所述安装板11之间安装有第一分料辊2、第二分料辊3和贴合对辊6，所述第一分料辊2和第二分料辊3分别出料且出料途径合并于贴合对辊6的贴合间隙中。本技术还包括若干加热组件4、若干引导组件5、冷却对辊7和缠料辊8。
42.如图1和图2所示，所述加热组件4内设有装配腔41，所述装配腔41用于容纳第一分料辊2或第二分料辊3。所述装配腔41下部设有供第一分料辊2或第二分料辊3的材料9通过的出料口，所述出料口上装设有加热对辊42，能够对第一分料辊2或第二分料辊3的材料9进行加热，便于后续的加工。具体的，所述加热组件4包括第一装配板43和第二装配板44，所述加热对辊42包括第一加热辊421和第二加热辊422；所述第一装配板43下端与第一加热辊421转动连接，所述第二装配板44下端与第二加热辊422转动连接，装配简单可靠。所述第一装配板43和第二装配板44的上端铰接，使得加热组件4能够打开，便于第一分料辊2或第二分料辊3的放置。
43.参考图2，所述引导组件5装设于第一分料辊2或第二分料辊3的材料9端部。所述贴合对辊6位于加热组件4下方，所述贴合对辊6上设有能与引导组件5配合的引导槽61，利用重力使得引导组件5进入引导槽61，将第一分料辊2和第二分料辊3的材料9引导至贴合对辊6的贴合间隙进行贴合。所述引导槽61内装设有电磁控制元件62，当引导组件5进入引导槽61时能够通过电磁控制元件62固定住引导组件5，防止引导组件5在贴合对辊6转动过程中掉落。
44.本技术所述引导组件5的具体结构参考图3、图4和图6：所述引导组件5包括第一引
导件51和第二引导件52；所述第一引导件51或第二引导件52内设有配件腔53，所述配件腔53位于第一引导件51或第二引导件52上部。所述配件腔53内装设有切割件54和控制件55，所述切割件54和控制件55抵接，抵接面为楔形表面，能够将控制件55的上下移动转换呈切割件54的水平移动。所述切割件54水平设置并能从第一引导件51或第二引导件52的相向面伸出，所述切割件54与配件腔53内壁之间装设有弹簧56，使得使切割件54复位。所述控制件55竖直设置并能从第一引导件51或第二引导件52的上表面伸出，通过压下控制件55控制切割件54伸出，对材料9进行切割。
45.具体的，所述控制件55包括若干控制块551，所述控制块551沿切割件54线性排列，有利于降低制造成本且使得切割件54受力均匀。所述控制块551上部设有控制凸起552，所述控制凸起552伸出第一引导件51或第二引导件52上表面，所述控制凸起552端部为半球形表面，避免损伤和拉扯材料9表面，影响贴合效果。所述第一引导件51或第二引导件52的相向面中部处设有咬料齿57，能够将引导组件5稳定地固定在材料9端部。所述第一引导件51和第二引导件52下部通过若干伸缩杆58连接，用于控制引导组件5的开闭。
46.本实施方式中，所述冷却对辊7设于贴合对辊6正下方，所述缠料辊8设于冷却对辊7正下方，便于材料9利用重力作用通过冷却对辊7和缠料辊8，无需人工引导。本实施例中，具体的，所述贴合对辊6包括第一贴合辊63和第二贴合辊64，所述冷却对辊7包括第一冷却辊71和第二冷却辊72。所述第一贴合辊63位于第一分料辊2正下方，所述第一冷却辊71位于第一贴合辊63下方；所述第二贴合辊64位于第二分料辊3正下方，所述第二冷却辊72位于第二贴合辊64下方。
47.特别地，如图5所示，所述缠料辊8上设有径向延伸的固料槽81，所述固料槽81两侧内壁上装设有伸缩的固料件82，通过固料件82能够将材料9固定在缠料辊8上，固定过程无需人工操作。所述固料件82端部设有固料齿83，防止缠料过程中材料9滑出固料槽81。
48.本技术所述的光学胶膜贴合机的具体工作方式为：
49.准备工作：将第一分料辊2和第二分料辊3的材料9扯出料头，在材料9端部装上引导组件5，将第一分料辊2和第二分料辊3装入加热组件4的装配腔41内。
50.本技术的工作方式：
51.一、启动设备，第一分料辊2和第二分料辊3转动，材料9经过加热对辊42进行加热，引导组件5下移进入位于贴合对辊6的引导槽61中，电磁控制元件62对引导组件5进行固定。
52.二、贴合对辊6转动，当引导组件5转动至贴合间隙时，第一贴合辊63的控制凸起552与第二贴合辊64的引导组件5表面抵接，第二贴合辊64的控制凸起552与第一贴合辊63的引导组件5表面抵接，控制件55缩回，切割件54伸出对材料9进行切割。引导组件5转出贴合间隙后，切割完毕的材料9没有了咬料齿57的固定从引导组件5滑出
53.四、材料9在重力作用下经过冷却对辊7，进入缠料辊8的固料槽81，固料件82伸出对材料9进行固定，缠料辊8转动，开始收集已完成贴合的材料9。
54.与现有技术相比，本技术提供了一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，人工操作和干预少，贴合误差小，能够有效地降低生产成本，提高贴合质量。
55.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。