一种用于电机定子摆放料盘的制作方法

一种用于电机定子摆放料盘
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种用于电机定子摆放料盘。


背景技术：

2.厂家在生产不同规格的电机定子过程中，需要经过多个工序加工才能制造成型，当电机定子完成一道工序加工后，则需要工作人员采用转运工具来将电机定子搬运到下工序继续加工或存放。
3.例如，如今工作人员采用托板来搬运电机定子时，通常是将多个电机定子推叠摆放在托板上进行搬运，但是，由于托板没有对相邻电机定子进行相互限定，致使在搬运过程中相邻电机定子间相互碰撞而造成损伤，影响电机定子质量，另外电机定子也容易从托板上掉落，为此，出现了一种用于摆放定位电机定子而阻止相邻电机定子相互碰撞的料盘。
4.但是，如今的料盘规格单一，则每一个料盘只能摆放一种规格的电机定子，若是需要摆放两种或两种以上规格的电机定子时，则需要两个或两个以上与电机定子规格相适配的料盘，致使对厂房存在占用空间多，制造成本高的问题，同时还存在通用性差的缺陷；另外给工作人员带来使用不便。
5.为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于电机定子摆放料盘，可以改善现有技术存在的问题，能够摆放不同规格型号的电机定子，具有设计合理，占用空间少，制造成本低，通用性高，摆放、运输方便的特点。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种用于电机定子摆放料盘，包括基板1，所述基板1上排列有若干个用于摆放不同规格的电机定子100的摆放位2，所述摆放位2包括均设在基板1上的第一摆放腔21以及与第一摆放腔21相通的第二摆放腔22，所述第二摆放腔22位于第一摆放腔21上侧，且所述第二摆放腔22的直径大于第一摆放腔21的直径。
9.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述基板1上且位于两摆放位2之间设有开口槽3，且所述开口槽3一端与一摆放位2连通，所述开口槽3另一端与另一摆放位2连通。
10.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述摆放位2与基板1为一体注塑成型的整体结构。
11.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，若干个所述摆放位2呈横向和/或纵向间隔均匀地排列在基板1上。
12.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述基板1包括用于排列设置摆放位2的本体11，所述本体11上设有向外侧延伸的连接边12。
13.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述第一摆放腔21和第二摆放腔22的横截面呈阶梯状设置。
14.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述第一摆放腔21和/或第二摆放腔22内壁设有能与电机定子100接触的硅胶层或橡胶层。
15.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述第一摆放腔21和第二摆放腔22的形状与电机定子100的形状相适配。
16.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述电机定子100摆放于第一摆放腔21内时，所述电机定子100的上表面低于第一摆放腔21的上端面。
17.如上所述一种用于电机定子摆放料盘，所述电机定子100摆放于第二摆放腔22内时，所述电机定子100的上表面低于第二摆放腔22的上端面。
18.与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
19.1、本实用新型包括基板，所述基板上排列有若干个用于摆放不同规格的电机定子的摆放位，所述摆放位包括均设在基板上的第一摆放腔以及与第一摆放腔相通的第二摆放腔，所述第二摆放腔位于第一摆放腔上侧，且所述第二摆放腔的直径大于第一摆放腔的直径，在摆放时，工作人员根据电机定子的规格而相对应地将电机定子摆放于第一摆放腔或第二摆放腔内，此时第一摆放腔内壁能够对该腔内的电机定子起到限位定位作用，或者第二摆放腔内壁能够对该腔内的电机定子起到限位定位作用，从而能够防止电机定子在搬运过程中出现晃动而与摆放位碰撞，损伤电机定子和基板，确保电机定子产品质量和延长基板的使用周期，因此本实用新型具有设计合理，占用空间少，制造成本低，通用性高，摆放、运输方便的特点。
20.2、为了方便工作人员将摆放位的电机定子取出或将电机定子摆放于摆放位上，方便使用，所述基板上且位于两摆放位之间设有开口槽，且所述开口槽一端与一摆放位连通，所述开口槽另一端与另一摆放位连通。
21.3、为了降低制造成本，所述摆放位与基板为一体注塑成型的整体结构。
22.4、所述第一摆放腔和/或第二摆放腔内壁设有能与电机定子接触的硅胶层或橡胶层，能够增大位于摆放位上的电机定子与摆放位的摩擦力，使得电机定子摆放更加稳定，同时能够防止电机定子与摆放位刚性接触而对二者造成磨损，起到保护作用。
【附图说明】
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
24.图1为本实用新型的立体图。
25.图2为本实用新型的主视图。
26.图3为图2中a-a的剖视图。
27.图4为图3的局部放大图。
28.图5为本实用新型的第一摆放腔内摆放有电机定子时的立体图。
29.图6为本实用新型的第二摆放腔内摆放有电机定子时的立体图。
30.图7为本实用新型的电机定子的结构示意图。
【具体实施方式】
31.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
32.如图1-7所示，本实用新型一种用于电机定子摆放料盘，包括基板1，所述基板1上
排列有若干个用于摆放不同规格的电机定子100的摆放位2，所述摆放位2包括均设在基板1上的第一摆放腔21以及与第一摆放腔21相通的第二摆放腔22，所述第二摆放腔22位于第一摆放腔21上侧，且所述第二摆放腔22的直径大于第一摆放腔21的直径。在摆放时，工作人员根据电机定子的规格而相对应地将电机定子摆放于第一摆放腔或第二摆放腔内，此时第一摆放腔内壁能够对该腔内的电机定子起到限位定位作用，或者第二摆放腔内壁能够对该腔内的电机定子起到限位定位作用，从而能够防止电机定子在搬运过程中出现晃动而与摆放位碰撞，损伤电机定子和基板，确保电机定子产品质量和延长基板的使用周期，因此本实用新型具有设计合理，占用空间少，制造成本低，通用性高，摆放、运输方便的特点。
33.如图1-7所示，为了方便工作人员将摆放位的电机定子取出或将电机定子摆放于摆放位上，方便使用，所述基板1上且位于两摆放位2之间设有开口槽3，且所述开口槽3一端与一摆放位2连通，所述开口槽3另一端与另一摆放位2连通，能够便于工作人员手部或夹持工具进入而将电机定子卸下。
34.如图1-7所示，为了降低制造成本，所述摆放位2与基板1为一体注塑成型的整体结构。
35.如图1-7所示，若干个所述摆放位2呈横向和/或纵向间隔均匀地排列在基板1上，能够确保电机定子整齐有序的摆放于摆放位上，便于工作人员摆放和卸料，另外还能够避免位于一摆放位上的电机定子与另一摆放位上的电机定子出现碰撞等问题。
36.如图1-7所示，所述基板1包括用于排列设置摆放位2的本体11，所述本体11上设有向外侧延伸的连接边12。在搬运过程中，工作人员通过把握连接边12以搬运基板1，方便工作人员把握搬运，同时连接边12位于本体周侧，能够对本体上的摆放位起到保护作用。为了提高本实用新型稳定性和连接结构强度，所述连接边12与本体11垂直连接。
37.如图1-7所示，为了更好的摆放电机定子及对电机定子限位，同时为了提高本实用新型结构强度，所述第一摆放腔21和第二摆放腔22的横截面呈阶梯状设置。
38.所述第一摆放腔21和/或第二摆放腔22内壁设有能与电机定子100接触的硅胶层或橡胶层，图中未表现出来，能够增大位于摆放位上的电机定子与摆放位的摩擦力，使得电机定子摆放更加稳定，同时能够防止电机定子与摆放位刚性接触而对二者造成磨损，起到保护作用。
39.如图1-7所示，为了更好的摆放定位电机定子，所述第一摆放腔21和第二摆放腔22的形状与电机定子100的形状相适配。
40.如图1-7所示，所述电机定子100摆放于第一摆放腔21内时，所述电机定子100的上表面低于第一摆放腔21的上端面，即第一摆放腔的上端面高于电机定子100的上表面，能够避免位于第一摆放腔内的电机定子上表面与位于第二摆放腔内的电机定子下表面相抵靠，从而避免两电机定子在搬运过程中相互碰撞而造成损伤，起到保护作用。
41.如图1-7所示，所述电机定子100摆放于第二摆放腔22内时，所述电机定子100的上表面低于第二摆放腔22的上端面，即第二摆放腔22的上端面高于电机定子100的上表面，当两基板相互推叠搬运时，能够防止上侧基板底部与第二摆放腔内的电机定子接触，对电机定子起到保护作用。