磷石膏喂料仓防断料装置的制作方法

1.本技术涉及喂料仓技术领域，尤其涉及磷石膏喂料仓防断料装置。


背景技术：

2.喂料仓是对物料进行输送的结构，在对磷石膏进行输送的过程中，由于磷石膏为潮湿的粉料结构，在输送过程中容易粘附在挡框上，长期堆积在挡框表面的磷石膏容易导致料仓本体开口位置的堵塞，进而容易磷石膏导致输送过程中出现断料的现象，影响了对喂料仓的正常使用。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决长期堆积在挡框表面的磷石膏容易导致料仓本体开口位置堵塞进一步导致磷石膏输送过程中出现断料的缺点，而提出的磷石膏喂料仓防断料装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：磷石膏喂料仓防断料装置，包括总支架，所述总支架的内壁固定连接有料仓本体，所述总支架的内壁固定连接有连接架，所述连接架的内部传动连接有输送带，所述料仓本体靠近输送带的端面焊接有挡框，所述挡框的内部设有防断料结构，所述防断料结构包括驱动架，所述驱动架与挡框的内部滑动连接，所述驱动架呈“u”形结构，所述驱动架位于挡框内壁的一端固定连接有矩形块，所述矩形块远离驱动架的一端固定连接有两个定位块，两个所述定位块的内部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆彼此远离的一端均固定连接有铲板。
5.上述部件所达到的效果为：推动驱动架，驱动架会在挡框的内部进行移动，在推动驱动架的过程中，铲板与挡框的内壁发生相对运动，从而方便了对挡框内壁积累粉垢的清理，进一步保证了料仓本体开口位置的疏通，减少了粉料积累在挡框内壁容易导致料仓本体开口位置堵塞。
6.优选的，所述限位杆远离铲板的一端固定连接有圆形块，所述限位杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与圆形块和定位块固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：第一弹簧的设置起到了驱动铲板贴靠在挡框内壁的作用，进一步提高了对挡框内壁粉料的清理效果。
8.优选的，所述定位块的表面开设有限位槽，所述定位块上限位槽的内壁螺纹连接有防护帽。
9.上述部件所达到的效果为：转动防护帽至定位块的表面，可实现对于第一弹簧的遮盖，减少了第一弹簧表面粘附粉垢会影响第一弹簧正常运作的现象。
10.优选的，所述挡框的表面均匀固定连接有六个限位架，六个所述限位架均分为两组，所述限位架的横截面呈“u”形。
11.上述部件所达到的效果为：限位架的设置起到了对驱动架进行导向的作用。
12.优选的，所述限位架的表面转动连接有滚轮，所述滚轮位于驱动架和限位架之间。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置限位架表面的滚轮与驱动架之间进行相对运动，减小了驱动架和挡框运作过程中的摩擦力，方便了工作人员对于驱动架的驱动。
14.优选的，所述挡框的侧壁设有防侧漏装置，所述防侧漏装置包括四个连接块，四个所述连接块两两一组均与挡框的侧壁固定连接，两个所述连接块的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆靠近输送带的一端固定连接有限位板。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置滑杆在连接块的内部滑动，起到了限制限位板移动方向的作用。
16.优选的，所述滑杆位于限位板和连接块之间的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接块和限位板固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：在对粉料进行输送的过程中，限位板始终会受到连接块上第二弹簧弹力作用贴紧在输送带的表面，从而提高了挡框和输送带之间贴靠的稳定性，减少了输送带运作过程中大量粉料从输送带和挡框之间出现侧漏的现象，提高了对粉料的传输效果。
18.优选的，所述限位板的表面胶接有硅胶条，所述硅胶条位于限位板和输送带之间的表面。
19.上述部件所达到的效果为：硅胶条填充在限位板和输送带之间，进一步提高了限位板和输送带之间贴靠的紧密性，减少了粉料侧漏情况的发生。
20.综上所述：
21.本技术中，通过设置防断料结构，对挡框的内壁进行定期打理，保证了料仓本体结构端口位置的疏通，进一步减少了料仓本体运作过程中出现断料的现象。
22.通过设置限位架表面的滚轮与驱动架之间进行相对运动，减小了驱动架和挡框运作过程中的摩擦力，方便了工作人员对于驱动架的驱动，进一步方便了工作人员对于挡框内壁粉垢的清理。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术的侧视结构示意图；
25.图3为本技术中防侧漏装置的结构示意图；
26.图4为本技术中图3的a处放大图；
27.图5为本技术中防断料结构的结构示意图。
28.图例说明：1、总支架；2、料仓本体；3、连接架；4、输送带；5、挡框；6、防断料结构；601、驱动架；602、限位架；603、滚轮；604、矩形块；605、铲板；606、防护帽；607、限位杆；608、定位块；609、圆形块；610、第一弹簧；7、防侧漏装置；71、限位板；72、硅胶条；73、第二弹簧；74、连接块；75、滑杆。
具体实施方式
29.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：磷石膏喂料仓防断料装置，包括总支架1，总支架1的内壁固定连接有料仓本体2，总支架1的内壁固定连接有连接架3，连接架3的内部传动连接有输送带4，料仓本体2靠近输送带4的端面焊接有挡框5，挡框5的内部设有防断
料结构6，挡框5的侧壁设有防侧漏装置7。
30.参照图2和图5所示，本实施方案中：防断料结构6包括驱动架601，推动驱动架601，驱动架601会在挡框5的内部进行移动，在推动驱动架601的过程中，铲板605与挡框5的内壁发生相对运动，从而方便了对挡框5内壁积累粉垢的清理，进一步保证了料仓本体2开口位置的疏通，减少了粉料积累在挡框5内壁容易导致料仓本体2开口位置堵塞，驱动架601与挡框5的内部滑动连接，驱动架601呈“u”形结构，驱动架601位于挡框5内壁的一端固定连接有矩形块604，矩形块604远离驱动架601的一端固定连接有两个定位块608，两个定位块608的内部均滑动连接有限位杆607，两个限位杆607彼此远离的一端均固定连接有铲板605。
31.参照图4和图5所示，具体的，限位杆607远离铲板605的一端固定连接有圆形块609，限位杆607的表面套有第一弹簧610，第一弹簧610的两端分别与圆形块609和定位块608固定连接，第一弹簧610的设置起到了驱动铲板605贴靠在挡框5内壁的作用，进一步提高了对挡框5内壁粉料的清理效果，定位块608的表面开设有限位槽，定位块608上限位槽的内壁螺纹连接有防护帽606，转动防护帽606至定位块608的表面，可实现对于第一弹簧610的遮盖，减少了第一弹簧610表面粘附粉垢会影响第一弹簧610正常运作的现象，挡框5的表面均匀固定连接有六个限位架602，六个限位架602均分为两组，限位架602的横截面呈“u”形，限位架602的设置起到了对驱动架601进行导向的作用，限位架602的表面转动连接有滚轮603，滚轮603位于驱动架601和限位架602之间，通过设置限位架602表面的滚轮603与驱动架601之间进行相对运动，减小了驱动架601和挡框5运作过程中的摩擦力，方便了工作人员对于驱动架601的驱动。
32.参照图3所示，具体的，防侧漏装置7包括四个连接块74，四个连接块74两两一组均与挡框5的侧壁固定连接，两个连接块74的内部均滑动连接有滑杆75，两个滑杆75靠近输送带4的一端固定连接有限位板71，通过设置滑杆75在连接块74的内部滑动，起到了限制限位板71移动方向的作用，滑杆75位于限位板71和连接块74之间的表面套有第二弹簧73，第二弹簧73的两端分别与连接块74和限位板71固定连接，在对粉料进行输送的过程中，限位板71始终会受到连接块74上第二弹簧73弹力作用贴紧在输送带4的表面，从而提高了挡框5和输送带4之间贴靠的稳定性，减少了输送带4运作过程中大量粉料从输送带4和挡框5之间出现侧漏的现象，提高了对粉料的传输效果，限位板71的表面胶接有硅胶条72，硅胶条72位于限位板71和输送带4之间的表面，硅胶条72填充在限位板71和输送带4之间，进一步提高了限位板71和输送带4之间贴靠的紧密性，减少了粉料侧漏情况的发生。
33.工作原理：在对料仓本体2使用一段时间后，推动驱动架601，驱动架601会在挡框5的内部进行移动，驱动架601上的铲板605会受到圆形块609和定位块608之间第一弹簧610拉力作用贴靠在挡框5的内壁，在推动驱动架601的过程中，铲板605与挡框5的内壁发生相对运动，从而方便了对挡框5内壁积累粉垢的清理，进一步保证了料仓本体2开口位置的疏通，减少了粉料积累在挡框5内壁容易导致料仓本体2开口位置堵塞，进一步导致磷石膏输送过程中出现断料的现象，转动防护帽606至定位块608的表面，可实现对于第一弹簧610的遮盖，减少了第一弹簧610表面粘附粉垢会影响第一弹簧610正常运作的现象，通过设置防断料结构6，对挡框5的内壁进行定期打理，保证了料仓本体2结构端口位置的疏通，进一步减少了料仓本体2运作过程中出现断料的现象。
34.通过设置限位架602表面的滚轮603与驱动架601之间进行相对运动，减小了驱动
架601和挡框5运作过程中的摩擦力，方便了工作人员对于驱动架601的驱动，进一步方便了工作人员对于挡框5内壁粉垢的清理。
35.在对粉料进行输送的过程中，限位板71始终会受到连接块74上第二弹簧73弹力作用贴紧在输送带4的表面，从而提高了挡框5和输送带4之间贴靠的稳定性，减少了输送带4运作过程中大量粉料从输送带4和挡框5之间出现侧漏的现象，提高了对粉料的传输效果，硅胶条72填充在限位板71和输送带4之间，进一步提高了限位板71和输送带4之间贴靠的紧密性，减少了粉料侧漏情况的发生，通过设置防侧漏装置7，对挡框5和输送带4连接位置加以防护，减少了粉料输送过程中粉料侧漏的现象，提高了对粉料输送的稳定性。