一种带有旋转安全门的上料台的制作方法

1.本实用新型属于上料台技术领域，具体涉及一种带有旋转安全门的上料台。


背景技术：

2.生产自动化的特点是人工干预减少，人员在整个生产过程中的作用基本可以归结为提供原料和收取产品。因此，自动化生产都会有一个上料台、下料台，或者上料台与下料台合二为一成为一个人机对接台，来实现供送原料、收取产品的功能。
3.自动化生产的上料台作为人机对接的窗口，其安全性、可靠性、实用性一直被放在首先考虑的位置。根据物料种类的不同、上料形式的不同、物料供给姿态的不同，上料台的结构也不同。传统配合自动化产线实现物料流转的上料台，一般是单纯的对接栈台，直接和产线上的设备对接，未采取任何的防护措施，导致在上下料点遗留安全隐患，容易造成人员的意外伤害。由于缺失一定的安全围护，生产环境与操作环境融为一体，各区域性难以分辨。对于有特殊准备要求的原料来说，原料呆板放置到对接栈台上，需要人工进行相应位置的寻找以安装附件，效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带有旋转安全门的上料台，能够将生产环境与外部环境隔离，提高生产安全性，同时可降低工人的劳动强度，提高生产效率。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种带有旋转安全门的上料台，包括台体框架、旋转安全门和放置台；
7.所述台体框架内设有可转动式放置台，所述台体框架顶部设有位于放置台上方的吊具对接口；
8.所述台体框架安装有旋转安全门，所述旋转安全门关闭时能够封闭台体框架的一侧面，所述旋转安全门开启时能够封闭台体框架的另一侧面。
9.进一步的，所述台体框架包括台体底座、连接于台体底座两侧的侧框以及连接于侧框顶部的顶板。
10.进一步的，所述旋转安全门的顶部安装有旋转滚轮，所述顶板的下表面安装有旋转轨道，所述旋转滚轮装配于旋转轨道处且能够沿旋转轨道移动。
11.进一步的，所述顶板的下表面安装有用于检测旋转安全门位置的位置传感器。
12.进一步的，所述旋转安全门为对称设置的双扇门结构，且各扇门的旋转角度为0-90
°
。
13.进一步的，所述旋转安全门为单扇门结构，且单扇门的旋转角度为0-180
°
。
14.进一步的，所述台体底座设有对接台面，所述对接台面上设有回转支撑，所述回转支撑顶部安装有放置台，所述台体底座内部设有用于驱动回转支撑转动的驱动装置。
15.进一步的，所述放置台设有若干均匀分布的锁紧孔，所述台体底座内设有与锁紧
孔位置对应的气动锁紧销，所述台体底座的外侧底部设有脚踏开关，所述脚踏开关用于控制气动锁紧销顶起或下降。
16.进一步的，所述放置台设有用于显示放置台位置的位置指示牌，所述对接台面设有用于检测放置台转动角度的检测传感器。
17.进一步的，所述台体框架设有用于控制旋转安全门启闭以及控制放置台转动的控制按钮，所述台体框架顶部设有运行指示灯。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.（1）本实用新型的台体框架内设有放置台，台体框架顶部设有位于放置台上方的吊具对接口，人工通过行车把原料运送至放置台，方便大载荷的原料与产品的进出，同时，放置台可转动，方便在原料不同的角度位置安装不同的附件，不需人工寻找相应的原料位置，工人的工作强度低、效率高；
20.（2）本实用新型的台体框架安装有旋转安全门，旋转安全门关闭时能够封闭台体框架的一侧面，将生产环境与外部环境隔离；旋转安全门开启时能够封闭台体框架的另一侧面，只将放置台外露给操作人员，其他生产环境仍然与外部环境隔开，提高了生产安全性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的主视结构示意图；
23.图3是图2中a-a方向剖视图；
24.图4是图2中b-b方向剖视图；
25.图5是本实用新型的侧后视立体结构示意图；
26.图6是图5中c局部结构示意图；
27.图中标记为：1、台体底座；2、侧框；3、顶板；4、吊具对接口；5、运行指示灯；6、旋转安全门；7、旋转滚轮；8、脚踏开关；9、控制按钮；10、旋转轨道；11、位置传感器；12、放置台；13、回转支撑；14、气动锁紧销；15、对接台面；16、锁紧孔；17、检测传感器；18、位置指示牌。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.如图1-图3所示，本实施例提供一种带有旋转安全门的上料台，包括台体框架、旋转安全门6和放置台12。台体框架由型材及金属板焊接而成，包括台体底座1、连接于台体底座1两侧的侧框2以及连接于侧框2顶部的顶板3。
32.如图3-图6所示，台体框架内设有可转动式放置台12。具体的，台体底座1设有对接
台面15，对接台面15上设有回转支撑13，回转支撑13顶部安装有放置台12，台体底座1内部设有用于驱动回转支撑13转动的驱动装置，实现放置台12的转动。
33.如图3-图6所示，放置台12设有若干均匀分布的锁紧孔16，台体底座1内设有与锁紧孔16位置对应的气动锁紧销14，台体底座1的外侧底部设有脚踏开关8，脚踏开关8用于控制气动锁紧销14顶起或下降。当气动锁紧销14顶起卡入锁紧孔16时，能够锁紧放置台12，防止放置台12转动，便于人工取料；当气动锁紧销14下降远离锁紧孔16时，放置台12解锁可自由转动。
34.如图4-图6所示，放置台12设有用于显示放置台12位置的位置指示牌18，便于人工直接观察放置台12的转动位置。对接台面15设有用于检测放置台12转动角度的检测传感器17。
35.如图1所示，台体框架的顶板3设有位于放置台12上方的吊具对接口4，能够方便原料吊装到放置台12上或者产品吊离放置台12。
36.如图1-图3所示，台体框架安装有旋转安全门6，旋转安全门6的顶部安装有旋转滚轮7，顶板3的下表面安装有旋转轨道10，旋转滚轮7装配于旋转轨道10处且能够沿旋转轨道10移动。顶板3的下表面安装有用于检测旋转安全门6位置的位置传感器11，旋转安全门6打开过程中，当位置传感器11没检测到旋转安全门6到位时，产线暂停工作，防止自动化产线的动作异常对人造成伤害。
37.如图1所示，本实施例中旋转安全门6为对称设置的双扇门结构，且各扇门的旋转角度为0-90
°
。旋转安全门6关闭时能够封闭台体框架的一侧面，旋转安全门6的两扇门旋转90
°
开启时能够封闭台体框架的另一侧面。
38.如图1所示，台体框架设有用于控制旋转安全门6启闭以及控制放置台转动的控制按钮9，台体框架顶部设有运行指示灯5，能够显示当前设备的运行状态。
39.本实施例的工作原理为：
40.（1）打开旋转安全门6，准备放置原料。由于旋转安全门6可以转动，所以关闭旋转安全门6时，可以把生产环境与外部环境隔开；完全打开旋转安全门6时，内部闭合，只把放置台12外露给操作人员，其他的生产环境仍然与外部环境隔开。因此，不论打开还是关闭，旋转安全门6总能把生产环境与外部环境隔开，给人员创造出安全的工作环境；
41.（2）工人通过行车把原料通过吊具对接口4运送至放置台12上；
42.（3）原料放置完成后，通过脚踏开关8控制气动锁紧销14下降并与锁紧孔16分离，转动放置台12，在原料不同的角度位置安装不同的附件；
43.（4）关闭旋转安全门6，产线物流车把放置台12上的原料取走，开始产品的加工；
44.（5）加工完成后，产线物流车把产品返回放到放置台12，等待人工下料，重新开始上料，开始下一个循环。
45.实施例2
46.本实施例提供一种带有旋转安全门的上料台，与实施例1的不同之处在于，旋转安全门为单扇门结构，且单扇门的旋转角度为0-180
°
。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。