一种犁式卸料器犁刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及气垫带式输送机、单托辊皮带机、三托辊皮带机的中间犁式卸料结构，具体是一种犁式卸料器犁刀结构，属于粉状、颗粒状及小块状散状物料的输送机技术领域。


背景技术：

2.通用带式输送机工作过程为，物料经船舶卸载，通过犁式卸料器将物料准确的存放到具体的筒仓之中加以储存，物料在带式输送机的运输过程中有较高的速度，通过犁式卸料器卸载物料时，物料对犁式卸料器的主、副犁刀都有较大的冲击力，同时物料在经过第一道主犁刀时一般并未完全卸载，会通过第二道副犁将物料完全卸载，通过第一道主犁刀的物料将会磨损第一道主犁刀；同时皮带机在运行过程中，皮带也会同时磨损第一道主犁刀和第二道副犁刀。
3.上述方案存在的问题：
4.1）输送机应用过程中，第一道主犁刀和第二道副犁刀将会很快被磨损，需要频繁的更换第一道主犁刀和第二道副犁刀。
5.2）第一道主犁刀和第二道副犁刀被磨损，就会存在漏料，卸料不干净等现象，未卸净的物料将会随着皮带进入到下一个筒仓，从而造成不同物料的混料，从而造成重大的经济损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供了一种犁式卸料器犁刀结构。
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种犁式卸料器犁刀结构，包括第一道主犁刀、第二道副犁刀、弧形卸料板装置、三角支架，第一道主犁刀与弧形卸料板装置固定连接，第二道副犁刀与三角支架固定连接；其特征是：
8.所述第二道副犁刀包括耐磨钢副犁刀、弹性连接橡胶、碳钢基座，弹性连接橡胶的上端与碳钢基座的下端固定连接，弹性连接橡胶的下端与耐磨钢副犁刀上端固定连接，副犁刀和碳钢基座通过弹性连接橡胶连接在一起；
9.所述弧形卸料板装置包括弧型耐磨板、支撑架，支撑架包括弧形卸料板、支撑板、套管；弧型耐磨板固定于弧形卸料板上，弧形卸料板固定于支撑板的前端；
10.所述支撑板上设有若干支撑板穿孔；三角支架上设有若干三角支架固定孔，还设有若干固定螺栓，每个固定螺栓穿过对应的套管、支撑板穿孔并旋紧固定于三角支架固定孔上，使得三角支架通过若干固定螺栓固定在弧形卸料板装置上，且弧形卸料板装置位于三角支架的上边，弧形卸料板装置、三角支架之间的固定螺栓上装有弹簧，弹簧上套有弹簧套，固定螺栓可沿支撑板的支撑板穿孔上下移动，弹簧给三角支架一个下压力；
11.所述第一道主犁刀固定于弧形卸料板装置上弧形卸料板的底端，第二道副犁刀上
碳钢基座固定于三角支架底部，且第一道主犁刀的下端、耐磨钢副犁刀的下端均为圆弧形。
12.所述第一道主犁刀采用耐磨钢制作，耐磨钢的材质为nm400耐磨钢板或nm 360耐磨板或其它耐磨材料板。
13.所述支撑板包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板；
14.所述第一支撑板、第二支撑板呈夹角相固定，第三支撑板的两端分别与第一支撑板、第二支撑板固定，第四支撑板的两端分别与第一支撑板、第二支撑板固定，且第三支撑板比第四支撑板短；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板共同构成支撑架的支撑板。
15.所述弧形卸料板固定于呈夹角相固定第一支撑板、第二支撑板上。
16.所述支撑板穿孔的数量为4个，第三支撑板的两端分别设有1个支撑板穿孔，第四支撑板的两端分别设有1个支撑板穿孔；且三角支架固定孔的数量也为4个。
17.还设有加强筋杆，加强筋杆的一端固定于第三支撑板的中间，另一端固定于第四支撑板的中间。
18.所述第一道主犁刀通过螺栓固定于弧形卸料板装置上弧形卸料板的底端，第二道副犁刀上碳钢基座通过螺栓固定于三角支架底部。
19.本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，提供的一种犁式卸料器犁刀结构，包括第一道主犁刀、第二道副犁刀，第一道主犁刀结构与犁式卸料器弧形卸料板通过螺栓相连；所述第二道副犁刀结构通过螺栓固定在三角支架上；第一道主犁刀结构犁刀采用耐磨钢制作（包含但不限于以下材料：nm400、nm360），第二道副犁刀包含耐磨钢犁刀、弹性连接橡胶、碳钢基座，副犁刀和碳钢基座通过弹性连接橡胶连接在一起。
20.本实用新型中，所述三角支架通过四个固定螺栓固定在犁式卸料器弧形卸料板上，四个固定螺栓上分别套有弹簧和弹簧套。所述犁式卸料器弧形卸料板装置包括弧型耐磨板、支撑架。所述支撑架包括弧形卸料板、支撑板、套管。
21.本实用新型在使用时，物料进入犁式卸料器，第一道主犁刀和第二道副犁刀下降，第一道主犁刀下降到离皮带2mm到5mm，不与皮带接触，第二道副犁刀下降到与皮带完全接触并将皮带压到向下弯曲10mm左右；物料经过第一道主犁刀时将会被卸载98%，而第二道副犁刀将会把物料完全卸载。
22.本实用新型中，可在弧形卸料板装置、三角支架之间的固定螺栓上装有弹簧，弹簧上套有弹簧套，三角架通过螺杆和弹簧固定，三角支架可随固定螺杆上下移动，弹簧给三角架一个下压力。
23.本实用新型适用于所有带式输送犁式卸料器犁刀结构的卸料，其有益效果如下：
24.1)、优化犁式卸料器犁刀结构，可实现完全卸料，不漏料撒料；
25.2) 、第二道副犁刀和碳钢基座通过弹性连接橡胶连接在一起，具有一定的弹性，不会伤害皮带；
26.3) 、经久耐用，终身无需更换犁刀，性价比高。
附图说明
27.图1为本实用新型第一道主犁刀结构示意图；
28.图2为本实用新型第一道主犁刀结构侧视图；
29.图3为本实用新型第二道副犁刀结构示意图；
30.图4为本实用新型第二道副犁刀结构的侧视图；
31.图5为本实用新型弧形卸料板装置结构示意图；
32.图6为本实用新型三角支架示意图；
33.图7为本实用新型支撑架示意图；
34.图8为本实用新型卸料犁示意图；
35.图中：1第一道主犁刀、2第二道副犁刀、3弧形卸料板装置、4三角支架、5耐磨钢副犁刀、6弹性连接橡胶、7碳钢基座、8固定螺栓、9弹簧、10弹簧套、11弧型耐磨板、12支撑架、13弧形卸料板、14支撑板、14-1第一支撑板、14-2第二支撑板、14-3第三支撑板、14-4第四支撑板、15套管、16加强筋杆。
具体实施方式
36.以下结合实施例对实用新型作进一步详细说明。
37.一种犁式卸料器犁刀结构，包括第一道主犁刀1、第二道副犁刀2、弧形卸料板装置3、三角支架4，第一道主犁刀1与弧形卸料板装置3固定连接，第二道副犁刀2与三角支架4固定连接；第二道副犁刀2包括耐磨钢副犁刀5、弹性连接橡胶6、碳钢基座7，弹性连接橡胶6的上端与碳钢基座7的下端固定连接，弹性连接橡胶6的下端与耐磨钢副犁刀5上端固定连接，副犁刀5和碳钢基座7通过弹性连接橡胶6连接在一起。
38.弧形卸料板装置3包括弧型耐磨板11、支撑架12，支撑架12包括弧形卸料板13、支撑板14、套管15；弧型耐磨板11固定于弧形卸料板13上，弧形卸料板13固定于支撑板14的前端。
39.在支撑板14上设置若干支撑板穿孔；三角支架4上设置若干三角支架固定孔，还设置有若干固定螺栓8，每个固定螺栓8穿过对应的套管15、支撑板穿孔并旋紧固定于三角支架固定孔上，使得三角支架4通过若干固定螺栓8固定在弧形卸料板装置3上，且弧形卸料板装置3位于三角支架4的上边，弧形卸料板装置3、三角支架4之间的固定螺栓8上装有弹簧9，弹簧9上套有弹簧套10，固定螺栓8可沿支撑板14的支撑板穿孔上下移动，弹簧9给三角支架4一个下压力。
40.第一道主犁刀1固定于弧形卸料板装置3上弧形卸料板13的底端，第二道副犁刀2上碳钢基座7固定于三角支架4底部，且第一道主犁刀1的下端、耐磨钢副犁刀5的下端均为圆弧形。即，第一道主犁刀1下部与皮带接触的地方为圆弧形，而耐磨钢副犁刀5与皮带接触的一边为圆弧形。第一道主犁刀1采用耐磨钢制作，耐磨钢的材质为nm400耐磨钢板或nm 360耐磨板或其它耐磨材料板。
41.本实用新型中，在设计时，可以设计为，支撑板14包括第一支撑板14-1、第二支撑板14-2、第三支撑板14-3、第四支撑板14-4；第一支撑板14-1、第二支撑板14-2呈夹角相固定，第三支撑板14-3的两端分别与第一支撑板14-1、第二支撑板14-2固定，第四支撑板14-4的两端分别与第一支撑板14-1、第二支撑板14-2固定，且第三支撑板14-3比第四支撑板14-4短,从而起到加强筋的作用；第一支撑板14-1、第二支撑板14-2、第三支撑板14-3、第四支撑板14-4共同构成支撑架12的支撑板14。在设计中，可以在增加加强筋杆16，加强筋杆16的
一端固定于第三支撑板14-3的中间，另一端固定于第四支撑板14-4的中间。
42.此时，弧形卸料板13固定于呈夹角相固定第一支撑板14-1、第二支撑板14-2上。
43.更进一步的，支撑板穿孔的数量为4个，第三支撑板14-3的两端分别设置有1个支撑板穿孔，第四支撑板14-4的两端分别设置有1个支撑板穿孔；且三角支架固定孔的数量也为4个。
44.第一道主犁刀1通过螺栓固定于弧形卸料板装置3上弧形卸料板13的底端，第二道副犁刀2上碳钢基座7通过螺栓固定于三角支架4底部。
45.使用时，物料进入犁式卸料器经过第一道主犁刀1、第二道副犁刀2完全卸载进入到物料该进入的筒仓，在此过程中物料完全卸料，不漏料撒料。使用时，第一道主犁刀1和皮带不接触，卸载95%左右的物料，剩余物料由紧压于皮带上的第二道副犁刀2完全卸载，第二道副犁刀2上的耐磨钢副犁刀5和碳钢基座7通过弹性连接橡胶6连接在一起，具有一定的弹性，不会伤害皮带；第一道主犁刀1和第二道副犁刀2都采用耐磨钢结构，而且与皮带接触的一边为圆弧形，不会伤害皮带；材质为耐磨钢所以极大的增加了犁刀的抗冲击性能和抗磨损的性能，使犁刀经久耐用，终身无需更换犁刀，而耐磨钢的价格也优于混合型聚氨酯的价格。