一种发泡胶输送线的分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡胶输送线的分拣装置。


背景技术：

2.发泡胶是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。
3.现有的发泡胶在灌装时，由于灌装时会产生误差或机械故障，容易导致发泡胶灌装量过多或过少的情况发生，使发泡胶灌装量的合格率较低，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡胶输送线的分拣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发泡胶输送线的分拣装置，包括支撑台，所述支撑台的底端固定安装有多根支腿，所述支撑台的上表面通过转轴转动安装有转台，所述转轴与转台之间固定安装，所述转台的外表面圆周开设有多个弧形开口，所述转台的底端固定安装有支撑环，所述支撑环靠近弧形开口的上表面固定安装有重力传感器，所述支撑台的下表面固定安装有电机，所述电机贯穿支撑台的下表面并与转轴的底端固定安装，所述支撑台的上表面固定安装有环形挡罩，所述环形挡罩的外表面分别圆周开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述环形挡罩的外表面开设有进料口，所述环形挡罩靠近进料口的外表面对称固定安装有两块导料板，两块所述导料板与环形挡罩的外表面相切设置，所述弧形开口的内壁设有推料机构，所述支撑台靠近第一出料口与第二出料口的外表面分别设有两个封闭机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述封闭机构包括固定安装于支撑台下表面的l形板，所述l形板的上表面插设有导杆，所述导杆的顶端固定安装有与第一出料口与第二出料口相匹配的挡板，所述挡板与l形板之间设有控制机构，所述挡板的外表面设有复位组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述控制机构包括固定安装于挡板低端的铁块，所述l形板的底部固定安装有电磁铁。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述推料机构包括开设于转台靠近弧形开口处的矩形槽，所述矩形槽的内壁设有弹力板，所述弹力板的一端与矩形槽的内壁转动安装，所述弹力板另一端的外表面对称固定安装有两个导向柱，所述矩形槽靠近导向柱的内壁开设有与其相匹配的滑槽，所述导向柱与滑槽的内壁滑动安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述环形挡罩靠近第一出料口、第二出料口和第
三出料口的外表面分别两两对称固定安装有六块导向板。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述复位组件包括套设于导杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于挡板底端与l形板的底壁之间。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述复位组件包括固定安装于支撑台下表面的磁块，所述磁块的吸引力小于电磁铁的吸引力。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过转台外表面开设的弧形开口带动胶筒在环形挡罩内转动，并通过设置于弧形开口处的重力传感器对胶筒内发泡胶的重量进行检测，使超重或低于标准重量的胶筒分别从第一出料口和第二排料口排出，而合格的胶筒从第三出料口排出，能够很好的对不同重量的胶筒进行分拣，提高胶筒灌装量的合格率。
15.2.通过在导杆的外表面套设压缩弹簧，使得在将胶筒分拣完成，电磁铁断电后，利用压缩弹簧的弹力作用使挡板复位，防止胶筒从出料口移出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种发泡胶输送线的分拣装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种发泡胶输送线的分拣装置的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种发泡胶输送线的分拣装置的转台结构示意图；
19.图4为图2中a处结构放大图；
20.图5为图3中b处结构放大图；
21.图6为本实用新型提出的一种发泡胶输送线的分拣装置的挡板结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、转轴；3、转台；4、弧形开口；5、支撑环；6、重力传感器；7、电机；8、环形挡罩；9、导料板；10、第一出料口；11、第二出料口；12、第三出料口；13、导向板；14、挡板；15、l形板；16、导杆；17、铁块；18、电磁铁；19、压缩弹簧；20、矩形槽；21、弹力板；22、导向柱；23、滑槽；24、磁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.实施例1
26.参照图1-5，一种发泡胶输送线的分拣装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底端固定安装有多根支腿，所述支撑台1的上表面通过转轴2转动安装有转台3，所述转轴2与转台3之间固定安装，所述转台3的外表面圆周开设有多个弧形开口4，所述转台3的底端固定安装有支撑环5，所述支撑环5靠近弧形开口4的上表面固定安装有重力传感器6，所述支撑台1的下表面固定安装有电机7，所述电机7贯穿支撑台1的下表面并与转轴2的底端固定安装，所述支撑台1的上表面固定安装有环形挡罩8，所述环形挡罩8的外表面分别圆周开设有第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12，所述环形挡罩8的外表面开设有进料口，所述环
形挡罩8靠近进料口的外表面对称固定安装有两块导料板9，两块所述导料板9与环形挡罩8的外表面相切设置，两块导料板9之间设有传送带，用于将胶筒传送至支撑环5上，所述弧形开口4的内壁设有推料机构，所述支撑台1靠近第一出料口10与第二出料口11的外表面分别设有两个封闭机构。
27.本实施例中，所述封闭机构包括固定安装于支撑台1下表面的l形板15，所述l形板15的上表面插设有导杆16，所述导杆16的顶端固定安装有与第一出料口10与第二出料口11相匹配的挡板14，所述挡板14与l形板15之间设有控制机构，所述挡板14的外表面设有复位组件。
28.本实施例中，所述控制机构包括固定安装于挡板14低端的铁块17，所述l形板15的底部固定安装有电磁铁18。
29.本实施例中，所述推料机构包括开设于转台3靠近弧形开口4处的矩形槽20，所述矩形槽20的内壁设有弹力板21，所述弹力板21的一端与矩形槽20的内壁转动安装，所述弹力板21另一端的外表面对称固定安装有两个导向柱22，所述矩形槽20靠近导向柱22的内壁开设有与其相匹配的滑槽23，所述导向柱22与滑槽23的内壁滑动安装。
30.本实施例中，所述环形挡罩8靠近第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12的外表面分别两两对称固定安装有六块导向板13。
31.本实施例中，所述复位组件包括套设于导杆16上的压缩弹簧19，所述压缩弹簧19设置于挡板14底端与l形板15的底壁之间。
32.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待分拣的胶筒利用传送带转运至两块导料板9之间，直至将胶筒推动至转台3低端设置的支撑环5上，通过电机7带动转台3转动，当转台3外表面开设的弧形开口4转动至胶筒处时，由于两块导料板9与环形挡罩8为相切设置，使得胶筒可以卡入至弧形开口4内，使转台3可以带动胶筒在环形挡罩8内转动，此时，设置于弧形开口4处的重力传感器6将对胶筒内发泡胶的重量进行检测，当重力传感器6检测处胶筒内发泡胶的重量比设定的重量重时，重力传感器6将接通第一出料口10处设置的电磁铁18，使电磁铁18通过铁块17吸引挡板14沿导杆16的轴线方向向下移动，从而打开第一出料口10；当检测处胶筒的重量低于设定的重量时，设置于第二出料口11处的电磁铁18将打开第二出料口11处的开口；随着转台3的继续转动，当此时的胶筒超重，胶筒转动至第一出料口10处时，胶筒将在弹力板21的弹力作用下被推动至第一出料口10处，从而完成对超重的胶筒进行分拣；而发泡胶装填不足的胶筒将被推动至第二出料口11处，重量合格的发泡胶胶筒则随转台3的转动移动至第三出料口12处，能够很好的对不同重量的胶筒进行分拣，提高胶筒灌装量的合格率；通过在导杆16的外表面套设压缩弹簧19，使得在将胶筒分拣完成，电磁铁18断电后，利用压缩弹簧19的弹力作用使挡板14复位，防止胶筒从出料口移出。
33.实施例2
34.参照图6，一种发泡胶输送线的分拣装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底端固定安装有多根支腿，所述支撑台1的上表面通过转轴2转动安装有转台3，所述转轴2与转台3之间固定安装，所述转台3的外表面圆周开设有多个弧形开口4，所述转台3的底端固定安装有支撑环5，所述支撑环5靠近弧形开口4的上表面固定安装有重力传感器6，所述支撑台1的下表面固定安装有电机7，所述电机7贯穿支撑台1的下表面并与转轴2的底端固定安装，所述
支撑台1的上表面固定安装有环形挡罩8，所述环形挡罩8的外表面分别圆周开设有第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12，所述环形挡罩8的外表面开设有进料口，所述环形挡罩8靠近进料口的外表面对称固定安装有两块导料板9，两块所述导料板9与环形挡罩8的外表面相切设置，两块导料板9之间设有传送带，用于将胶筒传送至支撑环5上，所述弧形开口4的内壁设有推料机构，所述支撑台1靠近第一出料口10与第二出料口11的外表面分别设有两个封闭机构。
35.本实施例中，所述封闭机构包括固定安装于支撑台1下表面的l形板15，所述l形板15的上表面插设有导杆16，所述导杆16的顶端固定安装有与第一出料口10与第二出料口11相匹配的挡板14，所述挡板14与l形板15之间设有控制机构，所述挡板14的外表面设有复位组件。
36.本实施例中，所述控制机构包括固定安装于挡板14低端的铁块17，所述l形板15的底部固定安装有电磁铁18。
37.本实施例中，所述推料机构包括开设于转台3靠近弧形开口4处的矩形槽20，所述矩形槽20的内壁设有弹力板21，所述弹力板21的一端与矩形槽20的内壁转动安装，所述弹力板21另一端的外表面对称固定安装有两个导向柱22，所述矩形槽20靠近导向柱22的内壁开设有与其相匹配的滑槽23，所述导向柱22与滑槽23的内壁滑动安装。
38.本实施例中，所述环形挡罩8靠近第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12的外表面分别两两对称固定安装有六块导向板13。
39.本实施例中，所述复位组件包括固定安装于支撑台1下表面的磁块24，所述磁块24的吸引力小于电磁铁18的吸引力。
40.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待分拣的胶筒利用传送带转运至两块导料板9之间，直至将胶筒推动至转台3低端设置的支撑环5上，通过电机7带动转台3转动，当转台3外表面开设的弧形开口4转动至胶筒处时，由于两块导料板9与环形挡罩8为相切设置，使得胶筒可以卡入至弧形开口4内，使转台3可以带动胶筒在环形挡罩8内转动，此时，设置于弧形开口4处的重力传感器6将对胶筒内发泡胶的重量进行检测，当重力传感器6检测处胶筒内发泡胶的重量比设定的重量重时，重力传感器6将接通第一出料口10处设置的电磁铁18，使电磁铁18通过铁块17吸引挡板14沿导杆16的轴线方向向下移动，从而打开第一出料口10；当检测处胶筒的重量低于设定的重量时，设置于第二出料口11处的电磁铁18将打开第二出料口11处的开口；随着转台3的继续转动，当此时的胶筒超重，胶筒转动至第一出料口10处时，胶筒将在弹力板21的弹力作用下被推动至第一出料口10处，从而完成对超重的胶筒进行分拣；而发泡胶装填不足的胶筒将被推动至第二出料口11处，重量合格的发泡胶胶筒则随转台3的转动移动至第三出料口12处，能够很好的对不同重量的胶筒进行分拣，提高胶筒灌装量的合格率；通过在支撑台1的下表面固定安装磁块24，使得在将胶筒分拣完成，电磁铁18断电后，利用磁块24对铁块17的吸引力使挡板14复位，防止胶筒从出料口移出。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。