一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑吊装支撑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系。


背景技术：

2.在建筑施工时，通常需要对建筑结构进行吊装支撑，而建筑施工吊装侧向支撑是指对被安装的建筑从侧方进行支撑，以此来达到稳固建筑物的目的；
3.但是目前的配式建筑施工吊装侧向支撑体系，通常只是对建筑结构的左右侧面进行支撑，若没有对建筑结构的底部进行支撑，且没有对建筑结构进行前后限位，导致对建筑结构吊装时的稳定性欠佳，可能会导致建筑结构吊装时产生脱落，脱落后的建筑结构可能会砸伤工作人员，导致吊装操作时存在安全隐患，并且吊装后的建筑结构难以方便的进行卸料，从而会增加操作麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，以解决上述背景技术提出的建筑结构吊装时的稳定性欠佳，可能会导致建筑结构吊装时产生脱落，脱落后的建筑结构可能会砸伤工作人员，导致吊装操作时存在安全隐患，并且吊装后的建筑结构难以方便的进行卸料的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括主吊梁和平衡吊装板，所述平衡吊装板设于所述主吊梁下端中部：
6.所述平衡吊装板上端与所述主吊梁下端之间固定有液压伸缩轴，所述平衡吊装板下端设有限位组件；
7.所述平衡吊装板上端设有调节组件；
8.所述平衡吊装板左右两端均设有同步液压缸，所述同步液压缸内端且位于所述平衡吊装板下方均设有支撑组件。
9.进一步地，所述限位组件包括限位板、弹簧回力杆及梯形限位块，所述限位板共设有两块且分别焊接于所述平衡吊装板下端的前后部，所述弹簧回力杆位于每块所述限位板内端均固定有一根，所述梯形限位块位于每根所述弹簧回力杆内端均固定有一块。
10.进一步地，所述调节组件包括双向丝杆、导向块及导向轴，所述双向丝杆从左至右转动贯穿过所述主吊梁，所述导向块共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆外围两端。
11.进一步地，所述导向轴共设有两根且分别固定于所述主吊梁的左右端，所述导向块均滑动套接于同侧的所述导向轴外围，所述同步液压缸均固定于同侧的所述导向块下端。
12.进一步地，所述支撑组件包括l型支撑板和支撑辊，所述l型支撑板共设有两块且分别固定于两根所述同步液压缸的下端，所述支撑辊共设有若干根且均从左至右转动连接
于所述l型支撑板内底端。
13.进一步地，所述支撑组件还包括卸料板和转动辊，所述卸料板共设有两块且均通过回力铰链一一安装于两块所述l型支撑板内下端，所述转动辊共设有若干根且均从左至右转动连接于所述卸料板上端。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过将呈矩形的建筑结构放在支撑辊上，再使平衡吊装板带动限位组件下移，从而方便将梯形限位块夹持在建筑结构的前后端，以免建筑结构在l型支撑板上产生前后脱落的情况发生，同时通过平衡吊装板和支撑辊的配合，利于将建筑结构进行上下夹紧，然后通过l型支撑板将建筑结构的左右端进行夹紧，综上，以免建筑结构在l型支撑板内端产生移动，从而保证了建筑结构时的牢固性，防止建筑结构在吊装时脱落而砸伤工作人员，降低了对建筑结构吊装操作时的安全隐患，并且通过将支撑辊沿着建筑结构底部往外转动，再通过建筑结构自身的重力下压转动辊及卸料板，且使卸料板往下翻转后，利于将建筑结构沿着转动辊往下滑动并进行卸料，使卸料操作方便快捷，以免建筑结构直接砸向建筑结构的预装配位置，保证了建筑结构吊装后卸料的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的吊装平衡板仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体卸料结构示意图。
19.图1-3中：主吊梁1、双向丝杆3、导向块4、l型支撑板5、同步液压缸6、卸料板8、转动辊9、液压伸缩轴10、平衡吊装板11、限位板12、梯形限位块13、弹簧回力杆14、导向轴15、支撑辊16。
具体实施方式
20.请参阅图1至图3：
21.一种装配式建筑施工吊装侧向支撑体系，包括主吊梁1和平衡吊装板11，所述平衡吊装板11设于所述主吊梁1下端中部，所述平衡吊装板11上端与所述主吊梁1下端之间固定有液压伸缩轴10，所述平衡吊装板11下端设有限位组件，所述限位组件包括限位板12、弹簧回力杆14及梯形限位块13，所述限位板12共设有两块且分别焊接于所述平衡吊装板11下端的前后部，所述弹簧回力杆14位于每块所述限位板12内端均固定有一根，所述梯形限位块13位于每根所述弹簧回力杆14内端均固定有一块，所述平衡吊装板11左右两端均设有同步液压缸6，所述同步液压缸6内端且位于所述平衡吊装板11下方均设有支撑组件，所述支撑组件包括l型支撑板5、侧导向辊7及支撑辊16，所述l型支撑板5共设有两块且分别固定于两根所述同步液压缸6的下端，所述侧导向辊7共设有若干根且均从上至下转动连接于所述l型支撑板5内侧壁，所述支撑辊16共设有若干根且均从左至右转动连接于所述l型支撑板5内底端；
22.具体地，通过将呈矩形的建筑结构放在两块l型支撑板5的内端，且通过支撑辊16对建筑结构进行支撑，再启动液压伸缩轴10且带动平衡吊装板11下移，平衡吊装板11带动限位组件下移时，会使梯形限位块13的斜面与建筑结构上端的前后边缘处接触，从而使建
筑结构沿着梯形限位块13的斜面推动梯形限位块13，梯形限位块13会压缩弹簧回力杆14，因此通过弹簧回力杆14的回弹力对梯形限位块13施加回推力，从而方便将梯形限位块13夹持在建筑结构的前后端，以免建筑结构在l型支撑板5上产生前后脱落的情况发生，而且平衡吊装板11继续下移时会按压在建筑结构的上端，因此通过平衡吊装板11和支撑辊16的配合，利于将建筑结构进行上下夹紧。
23.所述平衡吊装板11上端设有调节组件，所述调节组件包括双向丝杆3、导向块4及导向轴15，所述双向丝杆3从左至右转动贯穿过所述主吊梁1，所述导向块4共设有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杆3外围两端，所述导向轴15共设有两根且分别固定于所述主吊梁1的左右端，所述导向块4均滑动套接于同侧的所述导向轴15外围，所述同步液压缸6均固定于同侧的所述导向块4下端；
24.进一步地，接着拧动双向丝杆3且带动导向块4沿着导向轴15滑动，且使导向块4带动同步液压缸6及l型支撑板5靠近建筑结构的左右面，此时支撑辊16会沿着建筑结构的底部往内转动，保证了l型支撑板5移动时的顺畅性，然后通过l型支撑板5将建筑结构的左右端进行夹紧，以免建筑结构产生左右晃动，综上，不但对建筑结构的左右面进行支撑，还对建筑结构的前后部进行限位，且对建筑结构进行上下夹紧并支撑，以免建筑结构在l型支撑板5内端产生移动，从而保证了建筑结构时的牢固性，防止建筑结构在吊装时脱落而砸伤工作人员，降低了对建筑结构吊装操作时的安全隐患。
25.所述调节组件包括双向丝杆3、导向块4及导向轴15，所述支撑组件还包括卸料板8和转动辊9，所述卸料板8共设有两块且均通过回力铰链一一安装于两块所述l型支撑板5内下端，所述转动辊9共设有若干根且均从左至右转动连接于所述卸料板8上端；
26.进一步地，当需要将建筑结构卸料至预装配位置时，再次拧动双向丝杆3且带动导向块4沿着导向轴15往外滑动，导向块4则带动同步液压缸6及l型支撑板5远离建筑结构，并且通过将支撑辊16沿着建筑结构底部往外转动，保证了l型支撑辊16移动时的顺畅性，当建筑结构与支撑辊16分离时，且建筑结构被转动辊9支撑时，再通过建筑结构自身的重力下压转动辊9及卸料板8，且使卸料板8通过回力铰链往下翻转后，利于使建筑结构沿着左右端的转动辊9往下滑动并进行卸料，通过转动辊9的转动，从而保证了建筑结构往下卸料时的顺畅性，直到建筑结构不再与转动辊9接触为止，使卸料操作方便快捷，以免建筑结构直接砸向建筑结构的预装配位置，保证了建筑结构吊装后卸料的稳定性，最终通过同步液压缸6带动l型支撑板5及卸料板8上移，当卸料板8远离建筑结构后，通过回力铰链的回弹力会带动卸料板8及转动辊9转动复位，利于通过该支撑体系对后续的建筑结构进行吊装支撑。