一种胶带离型纸分离切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种胶带离型纸分离切割装置。


背景技术：

2.胶带离型纸是指离型纸与胶带配合使用，而离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，在生产使用过程中需要对离型纸进行复卷，复卷的同时需要对复卷好的离型纸进行切割分离，目前大部分的离型纸切割分离主要采用人工裁剪的方式，比较的费时费力，而且切割时容易由于人为因素造成切割面不平，需要重新切割，工作效率不高。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种胶带离型纸分离切割装置，替代传统的离型纸切割的方式，避免了对离型纸复卷时采用人工裁剪，速度慢，且容易造成切割面不平整需要返工，工作效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种胶带离型纸分离切割装置，其包括：
7.本体，其两侧壁之间设置有传动辊，所述本体两侧壁之间设置有收卷辊，所述收卷辊位于传动辊的侧上方，所述本体的外侧壁设置有一号电机，所述一号电机的输出端通过转轴与所述收卷辊的侧壁相连接；
8.切割组件底座，设置在所述本体的侧壁上，所述切割组件底座表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述本体的外侧壁设置有二号电机，所述二号电机的输出端通过转轴与所述丝杆的侧壁相连接，所述丝杆上套设有滑块，将切割刀片安装在滑块上，所述滑槽内腔设置有滑杆，所述滑杆上套设有连接块，所述连接块与所述滑块之间设置有连接杆。
9.作为本实用新型所述的一种胶带离型纸分离切割装置的一种优选方案，其中，所述滑块侧壁设置有安装板，所述安装板顶部设置有螺纹杆。
10.作为本实用新型所述的一种胶带离型纸分离切割装置的一种优选方案，其中，所述收卷辊外部设置有抵压组件，所述抵压组件包括固定板、弹性筒和抵压板，所述固定板与所述本体的侧壁相连接，所述弹性筒的两端分别与所述固定板和所述抵压板的侧壁相连接，所述抵压板与所述收卷辊位于同一水平线上。
11.作为本实用新型所述的一种胶带离型纸分离切割装置的一种优选方案，其中，所述弹性筒包括外套筒、筒盖、活动塞和弹簧，所述筒盖位于所述外套筒的顶部，所述活动塞
穿过所述筒盖，所述弹簧位于所述外套筒的内腔，所述弹簧的两端分别与所述活动塞的底部和外套筒的内壁相接触，所述活动塞远离所述弹簧的一端与所述抵压板的侧壁相连接，所述外套筒的底部与所述固定板的侧壁相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种胶带离型纸分离切割装置，通过在本体两侧壁之间设置有切割组件底座，替代传统的离型纸切割的方式，避免了对离型纸复卷时采用人工裁剪，速度慢，且容易造成切割面不平整需要返工，工作效率低的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型一种胶带离型纸分离切割装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种胶带离型纸分离切割装置的正视图；
16.图3为本实用新型一种胶带离型纸分离切割装置的切割组件底座的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种胶带离型纸分离切割装置的图3中a部分的放大图；
18.图5为本实用新型一种胶带离型纸分离切割装置的抵压组件的结构示意图；
19.图6为本实用新型一种胶带离型纸分离切割装置的弹性筒的结构示意图。
20.图中：100、本体；110、传动辊；120、收卷辊；130、一号电机；200、切割组件底座；210、滑槽；220、丝杆；221、二号电机；230、滑块；231、安装板；232、螺纹杆；240、滑竿；241、连接块；242、连接杆；300、抵压组件； 310、固定板；320、弹性筒；321、外套筒；322、筒盖；323、活动塞；324、弹簧；330、抵压板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种胶带离型纸分离切割装置，替代传统的离型纸切割的方式，避免了对离型纸复卷时采用人工裁剪，速度慢，且容易造成切割面不平整需要返工，工作效率低的问题。
25.图1-图6示出的是本实用新型一种胶带离型纸分离切割装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图6，本实施方式的一种胶带离型纸分离切割装置，其主体部分包括本体100、切割组件底座200和抵压组件300。
26.本体100两侧壁之间设置有传动辊110，本体100两侧壁之间设置有收卷辊 120，收卷辊120位于传动辊110的侧上方，本体100的外侧壁设置有一号电机 130，一号电机130的输出端通过转轴与收卷辊120的侧壁相连接，接通一号电机130的电源开始工作，带动收卷辊120进行转动，将需要复卷的离型纸通过传动辊110后在收卷辊120上进行收卷。
27.切割组件底座200设置在本体100的侧壁上，切割组件底座200表面开设有滑槽210，滑槽210内设置有丝杆220，本体100的外侧壁设置有二号电机221，二号电机221的输出端通过转轴与丝杆220的侧壁相连接，丝杆220上套设有滑块230，将割切刀片安装在滑块230上，滑槽210内腔设置有滑杆，滑杆上套设有连接块241，连接块241与所述滑块230之间设置有连接杆242，收卷完成后，需要对收卷好的离型纸进行切割时，接通二号电机221的电源开始工作，二号电机221工作时带动丝杆220旋转，由于连接块241对于滑块230起到限位的作用，此时滑块230沿着丝杆220进行移动，连接块241沿着滑竿240进行滑动，滑块230移动时带动切割刀片进行横向的移动，进而将离型纸在同一水平线上进行切割分离，此方式避免了对离型纸复卷时采用人工裁剪，速度慢，且容易造成切割面不平整需要返工，工作效率低的问题。
28.结合图1-图6，本实施方式的一种胶带离型纸分离切割装置，具体使用过程如下：在对离型纸进行复卷时，接通一号电机130的电源开始工作，一号电机130工作时带动收卷辊120进行转动，将需要复卷的离型纸通过传动辊110 后在收卷辊120上进行收卷，收卷完成后，需要对收卷好的离型纸进行切割时，接通二号电机221的电源开始工作，二号电机221工作时带动丝杆220旋转，由于连接块241对于滑块230起到限位的作用，此时滑块230沿着丝杆320进行移动，连接块241沿着滑竿240进行滑动，滑块230移动时带动切割刀片进行横向的移动，进而将离型纸在同一水平线上进行切割分离。
29.进一步的，在本实施方式中，将带有圆孔的切割刀片通过圆孔套在安装板 231上的螺纹杆232上，然后通过螺纹杆232配套的螺帽对其进行固定，同时也方便拆卸对切割刀片进行更换清洗，防止切割刀片长时间使用刀片上不卫生且刀刃有磨损切割不方便，固定板310与本体100侧壁连接将抵压组件300固定住，此时抵压板330的侧壁与离型纸接触对其进行挤压固定，弹性筒320上的活动塞323对弹簧324进行压缩，弹簧324在外套筒321内进行收缩，通过抵压组件300可以对切割后收卷辊120上收卷的离型纸进行稳定，防止其松散，外套筒321与筒盖322之间可以拆卸，方便对其进行更换维修。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。