一种螺栓生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓生产领域，具体为一种螺栓生产用下料装置。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.根据中国专利授权号cn 213737449 u公开的一种螺栓生产用下料装置，该公开专利说明书包括“包括工作台；电机，所述电机固定安装在所述工作台上；转盘，所述转盘固定安装在所述电机的输出轴上；主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述转盘上；转动柱，所述转动柱转动安装在所述工作台上；从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述转动柱上；齿轮皮带，所述齿轮皮带套设在所述主动齿轮和从动齿轮上；浇筑台，所述浇筑台固定安装在所述转盘上；多个浇筑模槽，多个所述浇筑模槽对称开设在所述浇筑台上；滑动孔，所述滑动孔开设在所述浇筑模槽的底部内壁上；推料杆，所述推料杆滑动安装在所述滑动孔内，且所述推料杆的顶端延伸至浇筑模槽内并与浇筑模槽的内壁密封滑动连接；弹簧，所述弹簧套设在所述推料杆上，且所述弹簧的一端与滑动孔的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与推料杆固定连接；引导块，所述引导块固定安装在所述工作台上；取料盘，所述取料盘固定安装在所述转动柱的顶端；取料孔，多个所述取料孔开设在所述取料盘上”。
4.但是上述公开专利在进行螺栓的取出时较为麻烦，通过螺栓进入到取料孔内，但是在转动的过程中进入到取料孔，还需要将电机暂停，极大的降低了工作的效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种螺栓生产用下料装置，以解决现有的螺栓的取出时较为麻烦，通过螺栓进入到取料孔内，但是在转动的过程中进入到取料孔，还需要将电机暂停，极大的降低了工作的效率技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓生产用下料装置，包括加工台，所述加工台的中部安装有电机，且电机的输出端设置有模具盘，并且模具盘的外壁固定有导料斗，所述导料斗的一侧设置有出料口，且导料斗一侧安装有挡板，所述模具盘的顶部开设有多组螺母槽，且螺母槽的内壁设置有顶块，所述顶块的底部固定有顶杆，且顶杆远离顶块的一端固定有凸块，所述顶杆的外壁套设有弹簧，所述加工台的顶部设置有转盘，且转盘的顶部固定多组挤压块。
7.通过采用上述技术方案，解决了传统的取料工作效率低的问题，转动转盘从而使得挤压块挤压凸块，使得顶块将螺母从螺母槽内顶出，电机转动时产生的离心力从而将螺母偏离至导料斗内，内壁倾斜设置的导料斗从而能够将螺母聚集至出料口处，从而进行取料，提高了取料的工作效率，且节省了人力。
8.本实用新型进一步设置为，所述转盘的底部安装有滑轮，所述加工台的顶部开设
有与滑轮相匹配的环形槽。
9.通过采用上述技术方案，设置的滑轮能够使得转盘转动时减少底部的摩擦力。
10.本实用新型进一步设置为，所述螺母槽内壁的底端固定有圆柱，所述顶块的中部开设有与圆柱相匹配的通孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的圆柱能够使得螺母在注塑成型时，避免再次进行取孔的步骤。
12.本实用新型进一步设置为，所述凸块的外壁球形设置，所述挤压块的一侧弧形设置，且挤压块的顶部开设有与凸块相匹配的球形槽。
13.通过采用上述技术方案，球形设置的凸块能够便于挤压块挤压，从而使得顶杆向上运动，设置的球形槽能够使得凸块进入到内部，从而在模具盘转动时，能够带动转盘同时转动。
14.本实用新型进一步设置为，所述导料斗的内壁开设有斜面槽，且导料斗的一侧开设有梯形槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的斜面槽能够使得螺母落在斜面槽内时，根据斜面而汇聚至出料口处。
16.本实用新型进一步设置为，所述挡板的一侧固定有梯形块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的梯形块能够与梯形槽配合，从而使得导料斗在转动的过程中使得挡板不会与导料斗分离，对螺母起到了保护的作用。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.本实用新型通过导料斗、顶杆、凸块、挤压块和转盘的设置，解决了传统的取料工作效率低的问题，转动转盘从而使得挤压块挤压凸块，使得顶块将螺母从螺母槽内顶出，电机转动时产生的离心力从而将螺母偏离至导料斗内，内壁倾斜设置的导料斗从而能够将螺母聚集至出料口处，从而进行取料，提高了取料的工作效率，且节省了人力。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的模具盘的俯视图；
22.图3为本实用新型导料斗的局部立体半剖图；
23.图4为本实用新型顶块的立体图；
24.图5为本实用新型挤压块立体图。
25.图中：1、加工台；2、电机；3、模具盘；4、导料斗；5、螺母槽；6、顶块；7、顶杆；8、凸块；9、弹簧；10、转盘；11、挤压块；12、滑轮；13、圆柱；14、出料口；15、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种螺栓生产用下料装置，如图1-4所示，包括加工台1，加工台1的中部安装有电
机2，且电机2的输出端设置有模具盘3，并且模具盘3的外壁固定有导料斗4，导料斗4的一侧设置有出料口14，且导料斗4一侧安装有挡板15，模具盘3的顶部开设有多组螺母槽5，电机2工作带动模具盘3转动，模具盘3转动带动转盘10转动，滑轮12能够减少摩擦力，模具盘3在转动时产生的离心力使得螺母向外侧散落，从而进入到导料斗4内，当模具盘3停止转动时，内部倾斜设置的导料斗4螺母会落入出料口14，从而便于螺母收集，打开挡板15将螺母取出，且螺母槽5的内壁设置有顶块6，顶块6的底部固定有顶杆7，且顶杆7远离顶块6的一端固定有凸块8，顶杆7的外壁套设有弹簧9，加工台1的顶部设置有转盘10，且转盘10的顶部固定多组挤压块11，转盘10转动，使得挤压块11一侧的弧形面挤压凸块8，使得凸块8受到挤压向上运动同时挤压弹簧9，凸块8带动顶杆7向上运动，使得顶杆7推动顶块6在螺母槽5的内部滑动，从而将螺母顶出。
29.请参阅图1，转盘10的底部安装有滑轮12，加工台1的顶部开设有与滑轮12相匹配的环形槽，设置的滑轮12能够使得转盘10转动时减少底部的摩擦力。
30.请参阅图1，螺母槽5内壁的底端固定有圆柱13，顶块6的中部开设有与圆柱13相匹配的通孔，通过设置的圆柱13能够使得螺母在注塑成型时，避免再次进行取孔的步骤。
31.请参阅图4，凸块8的外壁球形设置，挤压块11的一侧弧形设置，且挤压块11的顶部开设有与凸块8相匹配的球形槽，球形设置的凸块8能够便于挤压块11挤压，从而使得顶杆7向上运动，设置的球形槽能够使得凸块8进入到内部，从而在模具盘3转动时，能够带动转盘10同时转动。
32.请参阅图1和图3，导料斗4的内壁开设有斜面槽，且导料斗4的一侧开设有梯形槽，通过设置的斜面槽能够使得螺母落在斜面槽内时，根据斜面而汇聚至出料口14处。
33.请参阅图2，挡板15的一侧固定有梯形块，通过设置的梯形块能够与梯形槽配合，从而使得导料斗4在转动的过程中使得挡板15不会与导料斗4分离，对螺母起到了保护的作用。
34.本实用新型的工作原理为：通过注射机向螺母槽5内注入液体，冷却后转动转盘10，转盘10转动，使得挤压块11一侧的弧形面挤压凸块8，使得凸块8受到挤压向上运动同时挤压弹簧9，凸块8带动顶杆7向上运动，使得顶杆7推动顶块6在螺母槽5的内部滑动，从而将螺母顶出，凸块8进入到挤压块11顶部的凹槽内，打开电机2，电机2工作带动模具盘3转动，模具盘3转动带动转盘10转动，滑轮12能够减少摩擦力，模具盘3在转动时产生的离心力使得螺母向外侧散落，从而进入到导料斗4内，当模具盘3停止转动时，内部倾斜设置的导料斗4螺母会落入出料口14，从而便于螺母收集，打开挡板15将螺母取出，再次转动转盘10，使得凸块8与挤压块11分离，顶块6复位。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。