一种光伏板施工用板材现场转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材转运装置技术领域，具体为一种光伏板施工用板材现场转运装置。


背景技术：

2.由于地形的原因，光伏板的支架一般会安装在阳光的迎光坡面，这样的坡面地形，不利于光伏板施工材料的转运，现有的光伏板装运装置对光伏板或者板材的装载固定效果不佳，坡面地形转运过程中光伏板或者板材容易跌落，且在光伏板或者板材装载时，对光伏板装运装置缺少固定机构，一旦光伏板装运装置顺着轨道滑动，则会造成重大损失，使用不安全，为此，我们推出一种光伏板施工用板材现场转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光伏板施工用板材现场转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏板施工用板材现场转运装置，包括两组平行设置的轨道，两组轨道上滑接有转运小车装置，所述转运小车装置包括车板、车板前端设有的挡板以及车板侧边设置的两组侧边竖板；
5.所述侧边竖板上套接有矩形升降套，所述矩形升降套侧边螺接有t形锁紧杆，两侧位置对应的两组矩形升降套之间连接有连接板，后端的连接板底部设有尾部限位板；光伏板前端抵住挡板，光伏板后端抵住尾部限位板，这样起到对光伏板的固定作用；
6.所述车板底部呈开口设置，且开口内侧设有卡槽，开口顶部焊接有连接环，所述连接环通过绳索连接于收放绳索机构；
7.所述连接板两端螺接有螺杆，所述螺杆顶部设有手轮，所述螺杆底部设有压紧板；通过手轮转动螺杆，使得压紧板紧贴在光伏板上，并同时使得光伏板前端抵住挡板，光伏板后端抵住尾部限位板，这样起到对光伏板的固定作用；
8.两组轨道起始端之间依次安装有升降板和支撑机构，所述升降板的两端设有弧形卡块，所述弧形卡块在升降板升起后卡在对应的卡槽中，所述升降板两侧连接有光杆，所述光杆底部套接弹簧后连接于底部支撑板上；
9.所述收放绳索机构包括固定在地面的底座、底座上端焊接的第一竖轴、第二竖轴和伺服电机，所述第一竖轴和第二竖轴上分别套接有第一滚轮和第二滚轮，所述伺服电机输出端连接有收卷轮，所述绳索起始端依次绕过第一滚轮和第二滚轮后连接在收卷轮上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑机构的设置，在转运小车装置顺着轨道向下移动时，绳索始终处于滚筒上端，这样有利于绳索起始端经过滚筒后改变方向，使得绳索起始端始终处于与第一滚轮高度一致的位置，在绳索收卷时，减小摩擦，绳索不易断裂；
11.通过矩形升降套、t形锁紧杆、连接板、螺杆等的设置，通过螺杆将矩形升降套固
定，最后通过手轮转动螺杆，使得压紧板紧贴在光伏板上，并同时使得光伏板前端抵住挡板，光伏板后端抵住尾部限位板，这样起到对光伏板的固定作用；
12.通过升降板、光杆、弹簧的设置，车板底部与升降板两端的弧形卡块接触，随后车板底部压在弧形卡块上端，此时弹簧处于压缩状态，直到车板移动到卡槽位于弧形卡块上方位置时，弧形卡块在弹簧向上的弹力作用下，卡在卡槽中，形成对车板的固定，这样就使得转运小车装置稳定的停放在轨道起始端的坡度平缓位置处，在光伏板装载过程中，转运小车装置不会滑动，确保安全。
附图说明
13.图1为本实用新型转运小车装置、支撑机构和收放绳索机构设置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体设置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型转运小车装置的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型升降板安装的立体结构示意图。
18.图中：1、轨道；2、转运小车装置；21、车板；22、滑轮；23、挡板；24、光伏板；25、侧边竖板；26、尾部限位板；27、卡槽；28、连接环；29、矩形升降套；30、手轮；31、连接板；32、螺杆；33、压紧板；34、t形锁紧杆；3、支撑板；4、支撑底板；5、紧固螺栓；6、支撑机构；61、支撑块；62、支撑架；63、滚筒；7、收放绳索机构；71、底座；72、长销杆；73、第一滚轮；74、第一竖轴；75、第二滚轮；76、伺服电机；77、第二竖轴；78、收卷轮；8、绳索；9、升降板；10、弹簧；11、弧形卡块；12、光杆；13、底部支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏板施工用板材现场转运装置，包括两组平行设置的轨道1，两组轨道1上滑接有转运小车装置2，所述转运小车装置2包括车板21、车板21前端设有的挡板23以及车板21侧边设置的两组侧边竖板25；
21.所述侧边竖板25上套接有矩形升降套29，所述矩形升降套29侧边螺接有t形锁紧杆34，两侧位置对应的两组矩形升降套29之间连接有连接板31，后端的连接板31底部设有尾部限位板26；
22.所述车板21底部呈开口设置，且开口内侧设有卡槽27，开口顶部焊接有连接环28，所述连接环28通过绳索8连接于收放绳索机构7；
23.所述连接板31两端螺接有螺杆32，所述螺杆32顶部设有手轮30，所述螺杆32底部设有压紧板33；
24.两组轨道1起始端之间依次安装有升降板9和支撑机构6，所述升降板9的两端设有弧形卡块11，所述弧形卡块11在升降板9升起后卡在对应的卡槽27中，所述升降板9两侧连
接有光杆12，所述光杆12底部套接弹簧10后连接于底部支撑板13上；
25.所述收放绳索机构7包括固定在地面的底座71、底座71上端焊接的第一竖轴74、第二竖轴77和伺服电机76，所述第一竖轴74和第二竖轴77上分别套接有第一滚轮73和第二滚轮75，所述伺服电机76输出端连接有收卷轮78，所述绳索8起始端依次绕过第一滚轮73和第二滚轮75后连接在收卷轮78上。
26.所述轨道1底部连接有支撑板3，所述支撑板3下端通过紧固螺栓5固定在地面上的支撑底板4上，这样可将轨道1固定在距离地面一定高度处，远离地面，在转运小车装置2顺着轨道1移动时，避免地面杂物触碰到转运小车装置2上固定的光伏板24；所述轨道1为由高向低顺着坡度设置，这样在光伏板24安装在转运小车装置2上后，转运小车装置2可顺势向下滑动，转运小车装置2向下移动方便；
27.所述挡板23和侧边竖板25与车板21为一体成型设置，光伏板24放置在车板21上后，光伏板24前端抵住挡板23，光伏板24后端抵住尾部限位板26，这样起到对光伏板24的固定作用；所述车板21底部安装有滑轮22，滑轮22滑接于对应的轨道1上。
28.所述支撑机构6包括焊接于对应轨道1底部的支撑块61，所述支撑块61上端焊接的支撑架62以及支撑架62之间连接的用于支撑绳索8的滚筒63，支撑架62位于对应的轨道1内侧。这样在转运小车装置2顺着轨道1向下移动时，绳索8始终处于滚筒63上端，这样有利于绳索8起始端经过滚筒63后改变方向，使得绳索8起始端始终处于与第一滚轮73高度一致的位置，在绳索8收卷时，减小摩擦，绳索8不易断裂。
29.所述底座71的四个拐角处设有长销杆72，所述长销杆72插入至地面。这样提高底座71固定的牢固性。
30.具体的，使用时，转运小车装置2停放在轨道1起始端的坡度平缓位置处，然后将光伏板24放置在车板21上后，下移连接板31，然后通过螺杆32将矩形升降套29固定，最后通过手轮30转动螺杆32，使得压紧板33紧贴在光伏板24上，并同时使得光伏板24前端抵住挡板23，光伏板24后端抵住尾部限位板26，这样起到对光伏板24的固定作用；
31.伺服电机76工作，使得收卷轮78处于放线状态，向下按压升降板9，使得弧形卡块11脱离对应的卡槽27，然后推动转运小车装置2向轨道1水平末端移动，轨道1为由高向低顺着坡度设置，转运小车装置2顺势向下滑动，将转运小车装置2上的光伏板24转运至所需的卸货位置处，然后卸下光伏板24即可；
32.伺服电机76工作，使得收卷轮78处于收线状态，车板21底部与升降板9两端的弧形卡块11接触，随后车板21底部压在弧形卡块11上端，此时弹簧10处于压缩状态，直到车板21移动到卡槽27位于弧形卡块11上方位置时，弧形卡块11在弹簧10向上的弹力作用下，卡在卡槽27中，形成对车板21的固定，这样就使得转运小车装置2稳定的停放在轨道1起始端的坡度平缓位置处，在光伏板24装载过程中，转运小车装置2不会滑动，确保安全。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。