一种运输带回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及到皮带回收装置技术领域，具体涉及到一种运输带回收装置。


背景技术：

2.皮带输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械，运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
3.授权公开号为cn211895451u的中国专利公开了一种皮带卷带回收装置，该皮带卷带回收装置包括回收滚筒、助力轮、支架、平板小车、木条和滚筒固定装置。本实用新型可用于煤矿作业运输皮带回收卷带。本实用新型一种皮带卷带回收装置结构简单、移动方便、对废旧材料起到了有效利用，提高了工作效率，该装置不便于对运输带进行夹持固定，其操作不便，实用性低。
4.基于现有技术，皮带输送机更换皮带后，旧皮带往往都是整条拉出后平铺于地面上，不能像在工厂那样卷成型，回收工作必须靠人工进行裁断卷成若干卷才能进行，这样会造成材料的浪费、增加生产人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够很好对运输带的起端进行夹持固定的回收装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种运输带回收装置，包括底座、电机以及固定安装在底座上的两个支架，两个所述支架之间转动安装有转轴，所述转轴外壁设有夹持组件，所述夹持组件可沿所述转轴的长度方向左右滑动，所述电机与所述转轴传动连接。
7.本实用新型通过夹持组件能够很好对运输带起端的左右两端进行稳定有效的夹持固定工作，此时启动电机工作，电机带动转轴进行转动，从而实现运输带缠绕在转轴上，其操作便捷，降低了工作人员的劳动强度。
8.进一步，所述夹持组件包括支板，所述支板的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽处滑动连接有滑轨，所述滑轨沿所述转轴的长度方向固定连接在所述转轴上，所述支板的另一端沿着所述转轴的圆周方向弯曲以将所述支板和所述转轴之间留出间隔，所述支板的弯曲部开设有螺纹孔，所述支板在螺纹孔处螺纹连接有螺栓，所述螺栓的轴线与所述转轴的轴线相互垂直，所述螺栓贯穿至间隔处的一端转动连接有弧形夹板，所述弧形夹板靠近所述支板的一侧固定连接有两个限位杆，所述支板的弯曲部开设有与两个限位杆一一对应的通孔，两个所述限位杆的另一端均位于对应的所述通孔内。
9.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过滑轨的设置下，能够改变两个支板之间的间隔，从而能够对不同宽度的运输带进行夹持工作，并转动螺栓向下移动，在通
孔、限位杆的配合下以及螺栓与弧形夹板为转动配合，实现弧形夹板向下移动，实现弧形夹板对位于间隔内的运输带进行夹持固定，从而在电机带动下，完成运输带的回收工作。
10.进一步，所述支板的弯曲部开设有与所述螺栓同轴设置的第二凹槽，所述螺栓的头部位于所述第二凹槽内。
11.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过第二凹槽的设置，能够使螺栓的头部下降到第二凹槽内，保证支板的弯曲部位没有突出的部分，从而保证运输带能够顺利进行收卷，同时通过螺栓的头部开设有起子槽，能够便于工作人员通过外部的起子将螺栓转动伸出或反向转动伸入第二凹槽内，实现弧形夹板的夹持工作。
12.进一步，所述弧形夹板靠近所述转轴的一侧固定连接有摩擦垫。
13.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过摩擦垫很好为弧形夹板提供摩擦阻力，使弧形夹板对运输带进行牢固夹持，防止运输带的起端发生松动的问题。
14.进一步，所述转轴在位于同侧的所述支架和所述支板之间的外壁套接有挡架。
15.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过两个挡架的设置下，能够对其内回收的运输带进行限位，防止运输带在回收的过程出现较大的偏差位移。
16.进一步，所述转轴位于两个所述支架外的一端外壁套接有从动轮，所述电机的输出端外壁套接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮的外壁套接有同一个的传动带。
17.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过主动轮、从动轮的和传动带的传动下，能够为转轴的转动提供稳定的动力输入，其传动稳定可靠。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动螺栓向下移动，在通孔、限位杆的配合下以及螺栓与弧形夹板为转动配合，使弧形夹板向下移动，实现弧形夹板对位于间隔内的运输带进行夹持固定，然后在电机带动下，完成运输带的回收工作，并通过滑轨的设置下，能够改变两个支板之间的间隔，从而能够对不同宽度的运输带进行回收工作，大大减轻了劳动者的工作强度，回收的运输带资源再利用，其节约成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的底座的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的支板的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的螺栓的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的底座的右视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支架；3、转轴；4、夹持组件；41、支板；42、螺栓；43、弧形夹板；44、通孔；45、限位杆；46、第二凹槽；47、起子槽；48、滑轨；49、摩擦垫；5、电机；6、从动轮；7、主动轮；8、传动带；9、挡架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，本实施例提供一种运输带回收装置，包括底座1、电机5以及固定安
装在底座1上的两个支架2，两个支架2之间转动安装有转轴3，转轴3外壁设有夹持组件4，夹持组件4可沿转轴3的长度方向左右滑动，电机5与转轴3传动连接。
26.本实施例中，通过设置两组夹持组件4，通过根据运输带的宽度，以来调节两个夹持组件4的间距，使两个夹持组件4能够很好对运输带起端的左右两端进行稳定有效的夹持固定工作，此时启动电机5工作，电机5带动转轴3进行转动，从而实现运输带缠绕在转轴3上，其操作便捷，降低了工作人员的劳动强度。
27.进一步的，夹持组件4包括支板41，支板41的一端开设有第一凹槽，第一凹槽处滑动连接有滑轨48，滑轨48沿转轴3的长度方向固定连接在转轴3上，支板41的另一端沿着转轴3的圆周方向弯曲以将支板41和转轴3之间留出间隔，支板41的弯曲部开设有螺纹孔，支板41在螺纹孔处螺纹连接有螺栓42，螺栓42的轴线与转轴3的轴线相互垂直，螺栓42贯穿至间隔处的一端转动连接有弧形夹板43，弧形夹板43靠近支板41的一侧固定连接有两个限位杆45，支板41的弯曲部开设有与两个限位杆45一一对应的通孔44，两个限位杆45的另一端均位于对应的通孔44内。通过滑轨48的设置下，能够改变两个支板41之间的间隔，从而能够对不同宽度的运输带进行夹持工作，并转动螺栓42向下移动，在通孔44、限位杆45的配合下以及螺栓42与弧形夹板43为转动配合，实现弧形夹板43向下移动，实现弧形夹板43对位于间隔内的运输带进行夹持固定，从而在电机5带动下，完成运输带的回收工作。
28.进一步的，支板41的弯曲部开设有与螺栓42同轴设置的第二凹槽46，螺栓42的头部位于第二凹槽46内。通过第二凹槽46的设置，能够使螺栓42的头部下降到第二凹槽46内，保证支板41的弯曲部位没有突出的部分，从而保证运输带能够顺利进行收卷，
29.优选的，本实例中，通过螺栓42的头部开设有起子槽47，能够便于工作人员通过外部的起子将螺栓42转动伸出或反向转动伸入第二凹槽46内，实现弧形夹板43的夹持工作。
30.其中，螺栓42的头部指的是螺栓42远离弧形夹板43的一端。
31.进一步的，弧形夹板43靠近转轴3的一侧固定连接有摩擦垫49。其中摩擦垫49为砂纸垫，通过砂纸垫很好为弧形夹板43提供摩擦阻力，使弧形夹板43对运输带进行牢固夹持，防止运输带的起端发生松动的问题。
32.进一步的，转轴3在位于同侧的支架2和支板41之间的外壁套接有挡架9。通过两个挡架9的设置下，能够对其内回收的运输带进行限位，防止运输带在回收的过程出现较大的偏差位移。
33.其中，挡架9的形状为十字架，既能起到对回收中的运输带进行限位，防止运输带在缠绕中发生较大的偏移，又减轻了该装置的重量。
34.进一步的，转轴3位于两个支架2外的一端外壁套接有从动轮6，电机5的输出端外壁套接有主动轮7，主动轮7和从动轮6的外壁套接有同一个的传动带8。通过主动轮7、从动轮6的和传动带8的传动下，能够通过电机5为转轴3的转动提供稳定的动力输入，其传动稳定可靠。
35.其中，从动轮6的半径大于主动轮7的半径，为转轴3转动实现减速目的，并且电机5为摆线减速电机。
36.下面对工作原理进行一个完整的技术说明：使用时，根据运输带的宽度，滑动两个支板41在滑轨48的长度方向进行滑动，使两个支板41位于运输带的两端处，将运输带的起端塞入支板41与转轴3之间间隔中，转动螺栓42向下移动，在通孔44、限位杆45的配合下以
及螺栓42与弧形夹板43为转动连接，实现弧形夹板43向下移动，实现弧形夹板43对位于间隔内的运输带进行夹持固定，并通过砂纸垫很好为弧形夹板43提供摩擦阻力，使弧形夹板43对运输带进行牢固夹持，最后启动电机5，在主动轮7、从动轮6的和传动带8的传动下，实现运输带收卷缠绕在转轴3上，完成运输带的回收工作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。