一种晶棒检测用外包装拆除装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶棒检测领域，具体涉及一种晶棒检测用外包装拆除装置。


背景技术：

2.晶棒是指整个的单晶硅，因为单晶硅棒的制作是用直拉法区熔法制作完成的，其成品均为棒状，故称为晶棒，也有将单晶硅称作晶锭的。硅晶棒的生产一般主要包括几个工序：晶棒成长、晶棒裁切与检测、外径研磨。将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内，加热到其熔点1420
°
c以上，使其完全融化，待硅融浆的温度稳定之后，将晶种慢慢插入其中，接着将晶种慢慢往上提升，使其直径缩小到一定尺寸，维持此直径并拉长100至200毫米，以消除晶种内的晶粒排列取向差异，颈部成长完成后，慢慢降低提升速度和温度，使颈部直径逐渐加大到所需尺寸，不断调整提升速度和融炼温度，维持固定的晶棒直径，只到晶棒长度达到预定值，当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度，使晶棒直径逐渐变小，以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生，最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根完整的晶棒。
3.目前，在晶棒整托出库后，在对晶棒进行检测，需要对晶棒的外包装进行拆除，现有的晶棒外包装的拆除都是依靠人工手工进行拆除，效率低，工作强度大。
4.因此，发明一种晶棒检测用外包装拆除装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种晶棒检测用外包装拆除装置，以解决上述背景技术中提出的晶棒外包装的拆除都是依靠人工手工进行拆除，效率低，工作强度大的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶棒检测用外包装拆除装置，包括机架，所述机架的上侧左部设置有弧形推送道，所述机架的上侧右部设置有输送带，所述输送带与弧形推送道之间设置有拆除机构，所述拆除机构包括分隔环套，所述分隔环套的左侧的上下两部均设置有弧形限位板，所述弧形限位板的中部开设有刀槽，所述刀槽的内部嵌套有切割刀片，所述分隔环套的左侧前后边缘均等间距设置弹性拨板，所述弹性拨板的左端端头连接有插片，所述分隔环套的前后两侧的后端边缘均固定有挡板，所述输送带的左端端头安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有推块，所述推块与弧形推送道相匹配，所述推块与弧形推送道之间滑动连接，所述拆除机构的底部设置有收集箱。
7.优选的，所述挡板与分隔环套之间一体化加工成型，所述挡板与机架之间通过螺栓连接，使得挡板与分隔环套之间连接强度大，连接牢靠稳定，且挡板与机架之间安装牢靠简单，便于拆除机构的安装或拆卸。
8.优选的，所述切割刀片与弹性拨板之间一体化加工成型，使得切割刀片与弹性拨板之间连接强度大，连接牢靠稳定。
9.优选的，所述弹性拨板远离切割刀片的一端与分隔环套之间设置有连接杆，所述连接杆分别与弹性拨板和弹性拨板之间通过螺栓连接，通过连接杆对弹性拨板进行支撑，
使得弹性拨板安装稳定牢靠，提高了弹性拨板安装的稳定性。
10.优选的，所述切割刀片与刀槽之间滑动连接，所述切割刀片的外侧设置有安装座，所述安装座靠近切割刀片的一侧设置有容纳槽，所述切割刀片嵌套在容纳槽内，所述安装座远离切割刀片的一侧嵌套有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆的内端伸入容纳槽内，所述螺纹杆的内端与切割刀片的刀背活动连接，所述螺纹杆远离切割刀片的一端连接有旋转头，通过转动旋转头，带动螺纹杆在螺纹套筒内转动，从而使得螺纹杆移动推动或拉动切割刀片，能够调节切割刀片的高度位置，使得切割刀片能够有效地对外包装进行滑切。
11.优选的，所述安装座与弧形限位板之间通过螺栓连接，使得安装座与弧形限位板之间连接牢靠，且连接简单，便于拆卸。
12.优选的，所述弧形限位板与分隔环套之间一体化加工成型，使得弧形限位板与分隔环套之间连接强度大，连接牢靠稳定。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过将需要拆除外包装的晶棒放置在弧形推送道内，通过气缸和推块推动晶棒移动，在与拆除机构接触时，拆除机构上的两个切割刀片对外包装的上下两部进行切割，同时插片插入外包装内，在气缸和推块的持续推送中，弹性拨板将外包装剥离，同时晶棒穿过分隔环套落到输送带上，操作简单，能够快速实现对晶棒外包装的拆除，省时省力；
15.2、通过设置有安装座，转动安装座上的旋转头，带动螺纹杆在螺纹套筒内转动，从而使得螺纹杆移动推动或拉动切割刀片，能够调节切割刀片的高度位置，使得切割刀片能够有效地对外包装进行滑切。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的拆除机构示意图。
19.图3为本实用新型的弧形限位板示意图。
20.图4为本实用新型的弹性拨板示意图。
21.图5为本实用新型的安装座示意图。
22.附图标记说明：
23.1机架、2弧形推送道、3输送带、4分隔环套、5弧形限位板、6刀槽、7切割刀片、8弹性拨板、9插片、10挡板、11气缸、12推块、13收集箱、14旋转头、15连接杆、16安装座、17容纳槽、18螺纹套筒、19螺纹杆。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种晶棒检测用外包装拆除装置，包括机架1，
所述机架1的上侧左部设置有弧形推送道2，所述机架1的上侧右部设置有输送带3，所述输送带3与弧形推送道2之间设置有拆除机构，所述拆除机构包括分隔环套4，所述分隔环套4的左侧的上下两部均设置有弧形限位板5，所述弧形限位板5的中部开设有刀槽6，所述刀槽6的内部嵌套有切割刀片7，所述分隔环套4的左侧前后边缘均等间距设置弹性拨板8，所述弹性拨板8的左端端头连接有插片9，所述分隔环套4的前后两侧的后端边缘均固定有挡板10，所述输送带3的左端端头安装有气缸11，所述气缸11的伸缩端连接有推块12，所述推块12与弧形推送道2相匹配，所述推块12与弧形推送道2之间滑动连接，所述拆除机构的底部设置有收集箱13。
26.所述挡板10与分隔环套4之间一体化加工成型，所述挡板10与机架1之间通过螺栓连接，使得挡板10与分隔环套4之间连接强度大，连接牢靠稳定，且挡板10与机架1之间安装牢靠简单，便于拆除机构的安装或拆卸。
27.所述切割刀片7与弹性拨板8之间一体化加工成型，使得切割刀片7与弹性拨板8之间连接强度大，连接牢靠稳定。
28.所述弧形限位板5与分隔环套4之间一体化加工成型，使得弧形限位板5与分隔环套4之间连接强度大，连接牢靠稳定。
29.实施方式具体为：将晶棒放置在弧形推送道2内，气缸11工作推动推块12在弧形推送道2内移动，推块12推动晶棒朝分隔环套4移动，晶棒移动到弧形限位板5上时，上下两个弧形限位板5上的切割刀片7与晶棒外包装接触对晶棒外包装上下两侧进行切割，使得外包装分为两部分，同时插片9插入外包装与晶棒的间隙内，气缸11通过推块12持续推动晶棒移动，使得外包装脱离晶棒沿弹性拨板8的方向移动，晶棒进入分隔环套4内，并穿过分隔环套4落到输送带3上，外包装被剥离然后落到收集箱13内进行收集，本装置结构简单，操作简单，能够快速实现对晶棒外包装的拆除，省时省力，该实施方式具体解决了现有技术中存在的晶棒外包装的拆除都是依靠人工手工进行拆除，效率低，工作强度大的问题。
30.如图2和图5所示，所述切割刀片7与刀槽6之间滑动连接，所述切割刀片7的外侧设置有安装座16，所述安装座16靠近切割刀片7的一侧设置有容纳槽17，所述切割刀片7嵌套在容纳槽17内，所述安装座16远离切割刀片7的一侧嵌套有螺纹套筒18，所述螺纹套筒18的内部螺纹嵌套有螺纹杆19，所述螺纹杆19的内端伸入容纳槽17内，所述螺纹杆19的内端与切割刀片7的刀背活动连接，所述螺纹杆19远离切割刀片7的一端连接有旋转头14，通过转动旋转头14，带动螺纹杆19在螺纹套筒18内转动，从而使得螺纹杆19移动推动或拉动切割刀片7，能够调节切割刀片7的高度位置，使得切割刀片7能够有效地对外包装进行滑切。
31.所述安装座16与弧形限位板5之间通过螺栓连接，使得安装座16与弧形限位板5之间连接牢靠，且连接简单，便于拆卸。
32.所述弹性拨板8远离切割刀片7的一端与分隔环套4之间设置有连接杆15，所述连接杆15分别与弹性拨板8和弹性拨板8之间通过螺栓连接，通过连接杆15对弹性拨板8进行支撑，使得弹性拨板8安装稳定牢靠，提高了弹性拨板8安装的稳定性。
33.实施方式具体为：弹性拨板8远离切割刀片7的一端与分隔环套4之间设置有连接杆15，通过连接杆15对弹性拨板8进行支撑，使得弹性拨板8安装稳定牢靠，提高了弹性拨板8安装的稳定性，转动旋转头14，带动螺纹杆19在螺纹套筒18内转动，从而使得螺纹杆19移动推动或拉动切割刀片7，能够调节切割刀片7的高度位置，使得切割刀片7能够有效地对外
包装进行滑切，且安装座16与弧形限位板5之间通过螺栓连接，使得安装座16与弧形限位板5之间连接简单，便于拆卸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不能调节切割刀片高度位置的问题。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。