一种板材卸板机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种板材卸板机构。


背景技术：

2.木板材加工生产工序中包括有板材在压机中的压合，在压合后板材要从压机处移出进入下一个清边工序进行清边，从压机到清边工序需要一个板材运输过程，如果单纯依靠人力移动板材则费时费力，工作效率低下，因此需要考虑采用相应的板材移动卸板机构代替人力操作，同时应当考虑如果在清边工序有异常时如何保证板材移动卸板的连续性，不影响后续板材在清边工序的正常进行，另外还要考虑板材在移动中的停止位置要方便后续的清边工序顺利进行。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材卸板机构，该板材卸板机构用于木板材从压合工序到清边工序的移动运输，代替人力操作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板材卸板机构，其包括两处相对设置的托架，所述两处托架之间设置有主动轴，所述主动轴的两端分别可转动地设置在所述两处托架的一端，所述两处托架的另一端处设置有从动轴，所述从动轴与主动轴平行，所述主动轴和从动轴上绕有皮带，所述主动轴下方设置有电机，所述电机位于所述托架的内侧，所述电机的工作轴上设置有主动链轮，所述主动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上绕有链条，所述两处托架之间设置有连杆安装板，所述连杆安装板上设置有气缸和转轴，所述转轴与主动轴平行，所述转轴上可转动地设置有第一连杆，所述第一连杆的外端设置有定位挡块，定位挡块位置可沿皮带运行方向前后微调，所述第一连杆的另一端设置有第二连杆，所述第二连杆与所述气缸的活塞杆活动连接。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述主动轴上设置有主动带轮，所述从动轴上设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮的位置相对应，所述皮带绕在所述主动带轮和从动带轮上。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述主动带轮和从动带轮为多处，所述主动带轮的数量与和从动带轮的数量一致，每个所述主动带轮与对应的从动带轮上均绕有皮带。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述两处托架之间设置有支撑板，所述支撑板位于所述皮带的上部与下部之间。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述两处托架的两端分别设置有主动轴支架，所述主动轴的两端分别可转动地安装在主动轴支架上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述两处托架上分别设置有辅助轮安装板，所述辅助轮安装板上安装有辅助轮，所述辅助轮的中心轴线与所述主动轴的中心轴线平行，所述辅助轮的高度与皮带的上部的高度一致。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位挡块位于从动带轮的外侧。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述皮带的行程长度至少为两个工位的长度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的板材卸板机构用于木板材从压合工序到清边工序的移动运输，通过电机带动主动轴旋转使主动轴上的皮带向前移动，从而皮带上的板材随着向前移动，代替人力移动操作，另外皮带的行程长度至少为两个清边工序工位的长度，当皮带上的一块板材在进行清边工序遇到异常时不影响下一块板材继续进行清边工序，保证生产的连续性，另外定位挡块可以精确定位板材的停止位置，方便后续的清边工序顺利进行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型板材卸板机构的结构示意图。
15.图中：1、托架，2、主动轴，3、从动轴，4、主动带轮，5、链条，6、从动链轮，7、电机，8、主动轴支架，9、支撑板，10、辅助轮安装板，11、辅助轮，12、皮带，13、连杆安装板，14、气缸，15、第一连杆，16、转轴，17、第二连杆，18、活塞杆，19、定位挡块，20、从动带轮，21、主动链轮。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型的板材卸板机构包括两处相对设置的托架1，所述两处托架1之间设置有主动轴2，所述主动轴2的两端分别可转动地设置在所述两处托架1的一端，所述两处托架1的另一端处设置有从动轴3，所述从动轴3与主动轴2平行，所述主动轴2和从动轴3上绕有皮带12，所述主动轴2下方设置有电机7，所述电机7位于所述托架1的内侧，所述电机7的工作轴上设置有主动链轮21，所述主动轴2上设置有从动链轮6，所述主动链轮21和从动链轮6上绕有链条5，所述两处托架1之间设置有连杆安装板13，所述连杆安装板13上设置有气缸14和转轴16，所述转轴16与主动轴2平行，所述转轴16上可转动地设置有第一连杆15，所述第一连杆15的外端设置有定位挡块19，所述第一连杆15的另一端设置有第二连杆17，所述第二连杆17与所述气缸14的活塞杆18活动连接，第二连杆17与活塞杆18的连接处可以转动。
18.优选的，所述主动轴2上设置有主动带轮4，所述从动轴3上设置有从动带轮20，所述主动带轮4和从动带轮20的位置相对应，所述皮带12绕在所述主动带轮4和从动带轮20上。
19.优选的，所述主动带轮4和从动带轮20为多处，所述主动带轮4的数量与和从动带轮20的数量一致，每个所述主动带轮4与对应的从动带轮20上均绕有皮带12。
20.优选的，所述两处托架1之间设置有支撑板9，所述支撑板9位于所述皮带12的上部与下部之间。
21.优选的，所述两处托架1的两端分别设置有主动轴支架8，所述主动轴2的两端分别可转动地安装在主动轴支架8上。
22.优选的，所述两处托架1上分别设置有辅助轮安装板10，所述辅助轮安装板10上安装有辅助轮11，所述辅助轮11的中心轴线与所述主动轴2的中心轴线平行，所述辅助轮11的高度与皮带12的上部的高度一致。
23.优选的，所述定位挡块19位于从动带轮20的外侧，定位挡块位置可沿皮带运行方向前后微调。
24.优选的，所述皮带12的行程长度至少为两个清边工序中工位的长度。
25.本实用新型的板材卸板机构工作时，已经经过压机压合的板材由卸板机的吸盘机构（图中未示）吸起并放置到皮带12的一端上，电机7工作带动主动链轮21旋转，进而通过链条5带动从动链轮6旋转，进而带动主动轴2旋转，主动轴2带动主动带轮4旋转和皮带12向前移动，将板材从托架1的一端输送到另一端靠近清边工序处进行清边操作，代替人力移动操作，支撑板9对皮带12上的板材有支撑作用。皮带12的行程长度至少为两个清边工序工位的长度，当皮带12上的一块板材在进行清边工序遇到异常时不影响下一块板材继续进行清边工序，保证生产的连续性，这样也节约了设备的空间占用，另外定位挡块19可以精确定位板材的停止位置，当板材移动到定位挡块19时被定位挡块19挡住，板材停止移动，此时板材的位置确定，方便后续的清边工序顺利进行。定位挡块19与气缸14的活塞杆18之间通过第一连杆15、转轴16和第二连杆17形成曲柄连杆机构，定位挡块19的位置可以改变，不影响清边工序中清边刀（图中未示）的运行。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。