一种保温套箱的制作方法

1.本实用新型涉及物品存储和运输技术领域，具体涉及一种保温套箱。


背景技术：

2.在物流运输及配送过程中，部分物品对运输温度的要求非常严格，必须控制在规定的温度区间范围内，过高或者过低都不允许，特别是冷链运输行业。例如，根据国家法规要求，运输药品必须记录全程运输温度，保证全程的温度都在规定的范围内不断链，以需低温运输的特殊药品为例，全程的温度都应保持在-30℃～-10℃、-25℃～-15℃、-10℃～0℃或其他低温温度区间，要求十分严苛。
3.目前，常用的小批量物品低温运输方式为：保温箱加干冰的蓄冷保温方式，或者保温箱加低温蓄冷剂的方式。第一种方式存在以下两种缺陷，一是由于干冰的挥发温度为-78.5℃，因此容易导致物品过冷、处于超低温状态，二是由于大多数设计都不会充分考虑减缓干冰挥发，因此会导致能量的损耗较高。第二种方式虽然可以保证温度不会处于超低温，但是由于低温蓄冷剂的预冻需要在更低温度的低温冷柜中进行，而低温冷柜的采购成本较高，且低温蓄冷剂的预冻时间较长，因此在实际应用中存在诸多不便，局限性较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温套箱，其可以避免物品与干冰等释冷剂直接接触，通过箱体的设计使得冷气在保温套箱内均匀分布、顺畅流动，延长释冷时间，既能避免物品温度过低造成过冷损伤，又能减缓释冷剂的消耗，方便、快捷、安全且成本较低，能更好的满足小批量物品低温运输需要。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.提供一种保温套箱，其包括：外箱，其包括外箱体和外箱盖，所述外箱体和/或所述外箱盖内设有导流槽；置于所述外箱中的内箱，其包括内箱体和内箱盖，所述内箱体用于容纳释冷剂，且所述内箱体的顶部与所述外箱体的顶部接触/具有间隙空隙。
7.优选的，外箱体的内壁设置有竖向导流槽。
8.优选的，所述外箱体的内底部设置有横向导流槽和纵向导流槽。
9.优选的，所述外箱盖的内侧设置有横向导流槽和纵向导流槽。
10.优选的，所述内箱盖下方设置有一隔离盖板。
11.优选的，所述内箱为干冰保温箱，所述释冷剂为干冰。
12.优选的，所述内箱呈立方体形，所述内箱体所述外箱体的内腔等高。
13.优选的，所述内箱呈圆柱体形，所述内箱体所述外箱体的内腔等高。
14.优选的，所述外箱体内设置有相变蓄冷剂。
15.优选的，所述相变蓄冷剂位于所述外箱体的内壁处、底部以及所述外箱盖的下方。
16.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型中的保温套箱包含一用于容纳释冷剂的内箱，当物品存储在外箱体中
时，内箱体中的释冷剂并不会直接与物品接触，因此能有效避免物品过冷导致损伤；同时，由于内箱体的顶部与所述外箱体的顶部接触/具有间隙空隙，因此当冷气从内箱盖的缝隙流出时处于外箱的高位处，随着冷气的下沉，外箱体内腔的温度逐渐降低，提高了保冷效率；此外，在外箱体和/或外箱盖内导流槽的作用下，冷气得以顺畅流动，能够保证保温套箱中的温度保持均衡。除此之外，由于释冷剂被单独存放于内箱中，内箱盖和内箱体将释冷剂与外部的空气和物品相隔绝，因此，能有效减缓释冷剂的消耗，进一步降低成本。本实用新型结构简单，使用时操作方便、快捷、安全，整体成本较低，能更好的满足小批量物品低温运输需要。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一中外箱的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一中内箱的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例一中外箱体内壁导流槽的位置示意图；
21.图4为本实用新型实施例一中外箱盖内壁导流槽的位置示意图；
22.图5为本实用新型实施例一中内箱为干冰保温箱时的纵截面图；
23.图6为本实用新型实施例二中内箱呈立方体形时的纵截面图。
24.图中，1-外箱；12-外箱体；13-外箱盖；14-竖向导流槽；15-纵向导流槽；2-内箱；21-释冷剂；22-隔离盖板；3-相变蓄冷剂；4-物品。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1-2所示，本实施例中的保温套箱包括外箱1和内箱2，外箱1包括外箱体12和外箱盖13，外箱体12和/或所述外箱盖13内设有导流槽；内箱2包括内箱体和内箱盖，内箱体中容纳有释冷剂21，内箱2置于所述外箱1中，且内箱体的顶部与所述外箱体12的顶部具有间隙空隙，间隙的高度为1cm。使用时，将物品4放置在外箱体12中，盖上内箱盖和外箱盖13，释冷剂21挥发出的冷气从内箱盖的缝隙中流出，一部分冷气下沉至外箱体12的内腔中，降低物品4周围的温度，一部分冷气沿着导流槽流动，均匀地降低外箱体12的温度，保证了保温套箱内部的温度保持均衡。
28.如图3-4所示，本实施例中，外箱体12的内壁均匀设置有三条竖向导流槽14，外箱体12的内底部和外箱盖13的内侧均匀设置有两条横向导流槽和两条纵向导流槽15，挥发的冷气沿着导流槽顺畅流动，能够避免因操作不专业导致外箱体12内温度不均衡的情况出现。
29.如图2所示，本实施例中，内箱盖下方设置有隔离盖板22，以将释冷剂21与外部的空气隔绝开来，进一步减缓释冷剂21的挥发速度，从而减少释冷剂21的损耗、增加释冷时长。
30.在此基础上，本实施例中的内箱2为干冰保温箱，所述释冷剂21为干冰，挥发出的冷气为二氧化碳气体。如图5所示，传统的干冰保温箱为长方体箱形结构，使用时，物品4放置在干冰保温箱的下方及四周，通过物品4的承托，干冰保温箱处于外箱体12中的高位处，便于冷气下沉。由于干冰未与物品4直接接触，因此物品4不会产生过冷损伤。
31.实施例二：
32.如图6所示，在实施例一的基础上，本实施例中的内箱2呈立方体形，内箱体与外箱体12的内腔等高，内箱体的顶部与外箱体12的顶部接触，内箱体的尺寸根据外箱体12的尺寸以及释冷剂21的重量定制。使用时，将内箱2放置在外箱1中，物品4置于外箱体12的周围。
33.实施例三：
34.在实施例一的基础上，本实施例中的内箱2呈圆柱体形，内箱体与外箱体12的内腔等高，内箱体的顶部与外箱体12的顶部接触，内箱体的尺寸根据外箱体12的尺寸以及释冷剂21的重量定制。使用时，将内箱2放置在外箱1中，物品4置于外箱体12的周围。
35.实施例四：
36.如图5所示，在实施例一的基础上，本实施例中在外箱体12内设置有相变蓄冷剂3。使用时，将相变蓄冷剂3放置在物品4的上方、四个侧面及底部，当干冰挥发时，相变蓄冷剂3吸冷并由液态向固态转化(即凝固)，平衡外箱体12内腔的温度，避免温度过冷对物品4造成损伤；当干冰挥发完毕后，相变蓄冷剂3从固态向液态转化(即融化)并释冷，进一步延长货物保温时间。
37.对于运输温度在-30℃～-10℃、-25℃～-15℃、-10℃～0℃区间内的物品4，分别选配-24℃、-19℃、-4℃的相变蓄冷剂3，提前将相变蓄冷剂3置于-10℃、-15℃、0℃的环境中预冷即可，相变蓄冷剂3可以是冰袋或者冰板。与常规预冻的低温蓄冷剂相比，相变蓄冷剂3的预冷在普通冷柜中即可完成，无需使用低温冷柜进行欲冻。即使是在气温较高的夏季，装载运输温度在-30℃～-10℃的低温物品4，也无需使用预冻的低温蓄冷剂。
38.本实施例操作便捷，不仅能避免操作人员冻伤、提高安全性，还节省了购置低温冷柜的费用成本，能更好地满足实际运输作业的需要。
39.需要说明的是，上述实施例一至四中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本技术的保护范围。且在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。