一种收放线设备的收线停止装置的制作方法

1.本实用新型涉及收放线装置领域，具体而言，涉及一种收放线设备的收线停止装置。


背景技术：

2.在机场，飞机地面静变电源距离飞机一定的距离，可以通过电动收放线设备把400hz中频电缆从静变电源处移动到飞机处，使用后，移动到静变电源处，可以实现高效、省力操作。但在收放线设备电动移动到静变电源处，需要实现可靠的限位，防止对自身及其他设备造成损坏。
3.由于卷筒为双层排线，排线装置的运动部分需要来回左右移动，无法通过在左右两侧设置传感器来实现收线和放线限位效果。常规的方法一：通过人工判断距离，依靠人工停机的方案；方案二：采用在电缆上缠一定颜色的热缩管，通过光纤传感器检测，自动限位，但这两个方案均存在不足，方案一依靠人工判断，在一定的情况下，如晚上，光线差，或者人员疲劳，导致出现问题的风险增大；方案二在某些恶劣的场合，如电缆表面变脏，可能导致限位停机误动作，因此，急需一种能够解决上述问题的收线停止装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种收放线设备的收线停止装置，以解决现有技术中检测限位停机不准确、可靠性低、操作复杂和设备安全性低的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供一种收放线设备的收线停止装置，其包括移动平台；
7.上述移动平台上设有电机、排线器、卷筒和用于控制上述卷筒的控制仓；
8.上述电机传动连接于上述卷筒，上述卷筒传动连接于上述排线器，上述控制仓电连接于上述电机；
9.上述排线器具有可旋转的往复丝杆主轴，上述往复丝杆主轴的两端分别连接有第一排线座和第二排线座，上述往复丝杆主轴的两端分别可转动的连接在上述第一排线座和上述第二排线座上，上述往复丝杆主轴上设有往复丝杆运动块，上述往复丝杆运动块可滑动的悬挂在上述往复丝杆主轴上；
10.上述往复丝杆运动块下部设有电缆，上述电缆与上述往复丝杆运动块之间设有接近开关，上述接近开关可拆卸的固定在上述往复丝杆运动块并与上述控制仓电连接；
11.上述电缆的端部设有若干铁片，若干上述铁片固定在上述电缆的外壁上，若干上述铁片的外侧套设有热缩管，上述热缩管紧密的贴合于若干上述铁片。
12.收线时，工作人员先固定好上述移动平台，然后通过控制仓启动电机，上述电机带动上述卷筒旋转，上述卷筒又带动上述排线器运作，进而带动上述第一排线座和上述第二排线座顶端连接的上述往复丝杆主轴旋转，上述卷筒旋转卷起上述电缆时，上述往复丝杆运动块沿着上述往复丝杆主轴的轴向做往复运动，以调节电缆进入上述卷筒的位置，当上
述接近开关感应到上述热缩管内包裹的上述铁片时，因为接近开关与上述控制仓电连接，所以上述接近开关会向上述控制仓传输停止收线指令，上述控制仓就会控制上述电机停止运转，如此来实现收线停止的目的。
13.本实施方案公开的收放线设备的收线停止装置由于设有接近开关来感应上述热缩管包裹的上述铁片来实现收线停止的目的，进而使得收放线设备的收线停止装置具有检测限位停机准确、可靠性高、操作简单和设备安全性高的有益效果。
14.可选地：上述往复丝杆主轴水平设置，并且上述第一排线座和上述第二排线座固定在上述移动平台上。
15.如此设置，上述往复丝杆主轴水平设置能够有效的提高收线的稳定性，同时便于上述往复丝杆运动块在上述往复丝杆主轴上往复运动。
16.可选地：上述往复丝杆运动块的下部具有固定座，上述固定座上设有传感器安装支架，上述传感器安装支架可拆卸的连接在上述固定座上，上述接近开关垂直的固定在上述传感器安装支架上并靠近上述电缆的外壁。
17.如此设置，这样上述接近开关能够清楚的感应到上述电缆上的铁片，有效的提高了停止装置的可靠性以及准确性。
18.可选地：上述传感器安装支架为z形结构，上述传感器安装支架具有第一水平板和第二水平板，上述第一水平板平行于上述第二水平板，上述第一水平板的一边与上述第二水平板的一边之间连接有竖向板，上述竖向板的两边分别垂直于上述第一水平板和上述第二水平板，上述接近开关垂直的固定在上述第二水平板上。
19.如此设置，便于根据电缆的直径安装相适应的上述接近开关，提高了停止装置的适用范围，同时便于维修和维护，有效的延长了停止装置的使用寿命。
20.可选地：上述接近开关的轴心垂直于上述电缆的轴心。
21.可选地：上述固定座的下部设有限位盒，上述限位盒固定连接于上述固定座，上述限位盒内设有两排竖向辊轴，两排上述竖向辊轴均具有两个辊筒，两排上述竖向辊轴之间具有过线通道，上述电缆穿过上述过线通道。
22.如此设置，是为了能够稳定的限制上述电缆的位置，使上述卷筒卷线时，上述电缆的位置变化可控。
23.可选地：若干上述铁片与所化电缆之间设有户外胶。
24.如此设置，起到限制若干上述铁片位置的作用，使得若干上述铁片能够牢固的固定在上述电缆的外表面上，不易脱落。
25.可选地：上述卷筒与上述移动平台之间设有支架，上述卷筒可转动的连接在上述支架上并可拆卸点连接在上述移动平台上。
26.如此设置，上述支架的设置即能够便于上述卷筒旋转，又能够起到支撑上述卷筒的作用。
27.可选地：上述电机和上述排线器均位于上述卷筒的旋转方向上，上述电机位于上述卷筒一侧，上述排线器位于上述卷筒另一侧。
28.如此设置，使得设备紧凑的安装在上述移动平台上，安装的结构合理，能够大大提高设备的安全性和可靠性。
29.可选地：上述排线器的外侧设有限位组件，上述限位组件可拆卸的固定在上述移
动平台上；
30.上述限位组件具有第一限位支座和第二限位支座，上述第一限位支座和上述第二限位支座相互平行的固定在上述移动平台上，上述第一限位支座和上述第二限位支座的顶端和底端之间分别连接有相互平行的第一限位杆和第二限位杆，上述电缆穿过上述第一限位杆和上述第二限位杆之间。
31.如此设置，上述限位杆用来限制上述电缆的运动幅度，避免损坏接近开关，同时能够刮下上述电缆外表面吸附的物质。
32.综合以上描述，本实用新型公开的一种收放线设备的收线停止装置具有检测限位停机准确、可靠性高、操作简单和设备安全性高的有益效果。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本实用新型实施例中一种收放线设备的收线停止装置的结构示意图；
35.图2中示出了本实用新型实施例中排线器的结构示意图；
36.图3中示出了本实用新型实施例中排线器的正视图；
37.图4中示出了本实用新型实施例中排线器的侧视图。
38.图标：1-移动平台，2-电机，3-排线器，4-卷筒，5-控制仓，6-往复丝杆主轴，7-第一排线座，8-第二排线座，9-往复丝杆运动块，10-电缆，11-接近开关，12-铁片，13-热缩管，14-固定座，15-传感器安装支架，16-第一水平板，17-第二水平板，18-竖向板，19-限位盒，20-竖向辊轴，21-辊筒，22-过线通道，23-支架，24-限位组件，25-第一限位支座，26-第二限位支座，27-第一限位杆，28-第二限位杆。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例
42.参见图1、图2、图3和图4，本实施例提出一种收放线设备的收线停止装置，包括移动平台1；
43.移动平台1上设有电机2、排线器3、卷筒4和用于控制卷筒4的控制仓5；
44.电机2传动连接于卷筒4，卷筒4传动连接于排线器3，控制仓5电连接于电机2；
45.排线器3具有可旋转的往复丝杆主轴6，往复丝杆主轴6的两端分别连接有第一排线座7和第二排线座8，往复丝杆主轴6的两端分别可转动的连接在第一排线座7和第二排线座8上，往复丝杆主轴6上设有往复丝杆运动块9，往复丝杆运动块9可滑动的悬挂在往复丝杆主轴6上；
46.往复丝杆运动块9下部设有电缆10，电缆10与往复丝杆运动块9之间设有接近开关11，接近开关11可拆卸的固定在往复丝杆运动块9并与控制仓5电连接；
47.电缆10的端部设有若干铁片12，若干铁片12固定在电缆10的外壁上，若干铁片12的外侧套设有热缩管13，热缩管13紧密的贴合于若干铁片12。
48.收线时，工作人员先固定好移动平台1，然后通过控制仓5启动电机2，电机2带动卷筒4旋转，卷筒4又带动排线器3运作，进而带动第一排线座7和第二排线座8顶端连接的往复丝杆主轴6旋转，卷筒4旋转卷起电缆10时，往复丝杆运动块9沿着往复丝杆主轴6的轴向做往复运动，以调节电缆10进入卷筒4的位置，当接近开关11感应到热缩管13内包裹的铁片12时，因为接近开关11与控制仓5电连接，所以接近开关11会向控制仓5传输停止收线指令，控制仓5就会控制电机2停止运转，如此来实现收线停止的目的。
49.本实施方案公开的收放线设备的收线停止装置由于设有接近开关11来感应热缩管13包裹的铁片12来实现收线停止的目的，进而使得收放线设备的收线停止装置具有检测限位停机准确、可靠性高、操作简单和设备安全性高的有益效果。
50.参见图1、图2、图3和图4，往复丝杆主轴6水平设置，并且第一排线座7和第二排线座8固定在移动平台1上，往复丝杆主轴6水平设置能够有效的提高收线的稳定性，同时便于往复丝杆运动块9在往复丝杆主轴6上往复运动。
51.往复丝杆运动块9的下部具有固定座14，固定座14上设有传感器安装支架15，传感器安装支架15可拆卸的连接在固定座14上，接近开关11垂直的固定在传感器安装支架15上并靠近电缆10的外壁，这样接近开关11能够清楚的感应到电缆10上的铁片12，有效的提高了停止装置的可靠性以及准确性。
52.传感器安装支架15为z形结构，传感器安装支架15具有第一水平板16和第二水平板17，第一水平板16平行于第二水平板17，第一水平板16的一边与第二水平板17的一边之间连接有竖向板18，竖向板18的两边分别垂直于第一水平板16和第二水平板17，接近开关11垂直的固定在第二水平板17上，这样便于根据电缆10的直径安装相适应的接近开关11，提高了停止装置的适用范围，同时便于维修和维护，有效的延长了停止装置的使用寿命。
53.接近开关11的轴心垂直于电缆10的轴心。
54.固定座14的下部设有限位盒19，限位盒19固定连接于固定座14，限位盒19内设有两排竖向辊轴20，两排竖向辊轴20均具有两个辊筒21，两排竖向辊轴20之间具有过线通道22，电缆10穿过过线通道22，如此是为了能够稳定的限制电缆10的位置，使卷筒4卷线时，电缆10的位置变化可控。
55.参见图1、图2、图3和图4，若干铁片12与所化电缆10之间设有户外胶，起到限制若干铁片12位置的作用，使得若干铁片12能够牢固的固定在电缆10的外表面上，不易脱落。
56.卷筒4与移动平台1之间设有支架23，卷筒4可转动的连接在支架23上并可拆卸点连接在移动平台1上，支架23的设置即能够便于卷筒4旋转，又能够起到支撑卷筒4的作用。
57.电机2和排线器3均位于卷筒4的旋转方向上，电机2位于卷筒4一侧，排线器3位于
卷筒4另一侧，这使得设备紧凑的安装在移动平台1上，安装的结构合理，能够大大提高设备的安全性和可靠性。
58.排线器3的外侧设有限位组件24，限位组件24可拆卸的固定在移动平台1上；
59.限位组件24具有第一限位支座25和第二限位支座26，第一限位支座25和第二限位支座26相互平行的固定在移动平台1上，第一限位支座25和第二限位支座26的顶端和底端之间分别连接有相互平行的第一限位杆27和第二限位杆28，所述电缆10穿过所述第一限位杆27和所述第二限位杆28之间，限位杆27用来限制电缆10的运动幅度，避免损坏接近开关11，同时能够刮下电缆10外表面吸附的物质。
60.在本实施例中，采用接近开关11，在电缆10表面合适的位置固定好检测用的若干铁片12，若干铁片12通过户外胶粘贴在电缆10外表面，若干铁片12表面再使用质量可靠的热缩管13包裹，热缩管13不影响检测效果，可起到固定和保护铁皮的作用，解决了铁片12不便在电缆10上固定的难题，最后通过接近开关11检测铁皮，当接近开关11检测到热缩管13和铁片12时，控制仓5发出停止收线指令，控制收放线设备停止。
61.在本实施例中，排线器3是用来排线的，使电缆10能够整齐、有序地排到收放线装置的卷筒4内，而限位盒19连接固定座14，固定座14通过往复丝杆运动块9在往复丝杆主轴6上来回移动。
62.在本实施例中，接近开关11可以有效地检测到距离4mm～8mm的缠在电缆10上的铁片12，能够实现有效限位停止，可以大大的提高设备的可靠收线停止，增加操作安全性，并降低维护成本。
63.在本实施例中，电缆10上的铁片12靠近接近开关11会产生磁场，使接近开关11内部电路参数发生变化，从而控制上述控制仓5内开关的通断，在电缆10表面变化，如变脏的情况下，接近开关11检测到电缆10和热缩管13的数值任然会相差较大，此时，不易出现收线装置误停止，有效的提高了设备的可靠性和安全性。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。