一种用于油气田增产的自生热储液罐的制作方法

1.本实用新型属于储液容器技术领域，具体涉及一种用于油气田增产的自生热储液罐。


背景技术：

2.储液容器做为基础产品在各行各业中应用非常广泛，目前在石油天然气井开采中，水平井内的积液影响水平井产能，也是导致单井减产，停产的重要原因之一，因此往往需要向气井中泵入药剂，以排出积液实现增产。但这类药剂在使用时需要保持一定温度才能起效，而油气井往往位置偏僻，需要一定时间。由于安全因素，井场不允许出现明火，高压电源等，加热溶液较难实现。市场常见储液容器没有保温加热功能，急需一种能够在运输途中安全保温加热的新型的储液罐适用此类场景。


技术实现要素：

3.本实用新型发明的目的在于克服现有技术的不足，通过对储液罐结构的优化设计，提供一种耐腐蚀且具有自生热特性的用于油气田的储液罐。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油气田增产的自生热储液罐，包括储液罐体，所述储液罐体的内部安装有加热件，所述加热件的外侧电连接有控制模块，所述控制模块与变压器电连接，所述变压器能够电连接车载电源，所述储液罐体的上端表面设置有泵口和进水口，所述储液罐体的侧表面设置有出水口，所述储液罐体包括金属外壳体，设置在金属外壳体内表面的防腐蚀层，设置在金属外壳体外表面的石墨烯光热转换涂层。
5.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述加热件的上端设有罐盖，罐盖通过螺栓固定于储液罐体的上端，罐盖正下方设置有底部具有开口的支撑筒，且支撑筒和罐盖之间焊接有连接金属杆。
6.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述支撑筒上端的内表面焊接有过滤网罩，所述支撑筒的中部安装有风机，所述支撑筒下端的内部安装有电阻加热丝。
7.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述过滤网罩为锥形网筒结构，且过滤网罩侧表面通过压铸设置圆环。
8.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述加热件与控制模块和变压器串联并与车载电源串联。
9.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，温度感应装置插入储液罐体内部，且所述温度感应装置连接于所述控制模块。
10.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述控制模块集成有电源控制单元、电源显示单元、温度控制单元、温度显示单元和风机控制单元。
11.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述变压
器还电连接有车载电源。通过调节控制模块向储液罐体提供稳定电源。驱动加热件对储液罐体进行搅拌和加热。
12.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述变压器上设置有用于欠压保护的欠压保护装置。
13.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述石墨烯光热转换涂层在光照下对储液罐体进行加热，并起到保温作用。
14.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述防腐蚀层的厚度不超过150μm。
15.作为本实用新型的一种用于油气田增产的自生热储液罐优选技术方案，所述石墨烯光热转换涂层的厚度不超过500μm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过在储液罐体金属壳体外表面的石墨烯光热转换涂层，增加对太阳能的转化率，实现自生热，提高对罐内药液的加热效率。储液罐体内部安装的加热件，通过连接车载电源及变压器对储液罐体内部的液体进行辅助加热。罐内加热件与控制模块连接，控制模块与变压器电连接，变压器能够与车载电源电连接，便于变压器和控制模块配合，提高对加热件开断电与温度的控制。储液罐体包括金属外壳体，以及金属外壳体内表面的防腐蚀层，金属外壳体外表面的石墨烯光热转换涂层，从而便于防腐蚀层增加金属外壳体的耐腐蚀性能。
18.2、通过石墨烯光热转换涂层，受到光照后，将光能转换为热能，并对储液罐体进行加热，也起到了良好的保温加热作用。
19.3、通过由支撑筒、风机、电阻加热丝、连接金属杆和过滤网罩组成的加热件，罐盖通过螺栓安装在储液罐体的上端，同时罐盖通过连接金属杆与支撑筒焊接固定，便于支撑筒伸入储液罐体内部的液体中，同时支撑筒上端的内部焊接有过滤网罩，支撑筒的中部安装有风机，支撑筒下端的内部安装有电阻加热丝，便于风机通电后，使得储液罐体内部的液体由支撑筒的上端进入后，由过滤网罩过滤，同时过滤后的液体经过电阻加热丝进行加热，从而便于罐内溶质的加热循环，并且还可以通过车上颠簸对储液罐体进行搅拌。
20.4、作为在油气田开发增产中使用，采用光照加热石墨烯光热转换涂层，在运输和泵液体时保证液体的温度，而且太阳能绿色低碳，环保节能。设备放在车载上，方便，即用即走。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中的加热结构示意图；
23.图3为本实用新型中的储液罐体截面结构示意图；
24.图中：1、储液罐体；11、金属外壳体；12、防腐蚀层；13、石墨烯光热转换涂层；14、温度感应装置；2、加热件；21、罐盖；22、支撑筒；23、风机；24、电阻加热丝；25、连接金属杆；26、过滤网罩；3、出水口；4、车载电源；5、变压器；6、控制模块；7、泵口；8、进水口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油气田增产的自生热储液罐，包括储液罐体1，储液罐体1的内部安装有加热件2，加热件2的外侧电连接有控制模块6，控制模块6与变压器5电连接，变压器5可与车载电源4电连接，储液罐体1的上端表面设置有泵口7和进水口8，储液罐体1的侧表面设置有出水口3，储液罐体1包括金属外壳体11，设置在金属外壳体11内表面的防腐蚀层12，设置在金属外壳体11外表面的石墨烯光热转换涂层13。
27.本实施方案中，通过储液罐体1内部安装的加热件2，便于加热件2通电后对储液罐体1内部的液体进行加热，同时加热件2与控制模块6电连接，控制模块6与变压器5电连接，变压器5可与车载电源4电连接，从而便于变压器5和控制模块6配合，增加对加热件2进行供电的便捷性，同时储液罐体1包括金属外壳体11，以及金属外壳体11内表面的防腐蚀层12，金属外壳体11外表面的石墨烯光热转换涂层13，从而便于防腐蚀层12增加金属外壳体11的耐腐蚀性能。温度感应装置14插入储液罐体1内部，且所述温度感应装置14连接于所述控制模块6。
28.本实施方案在使用时是优先依赖石墨烯光热转换涂层13所转化的热能进行加热和保温，控制模块6可根据温度感应装置14实时感测的温度或预先的设置控制加热件2的启停和加热功率，以在光照不足或环境温度过低时提供辅助电加热，并可在温度达到预订温度时停止电加热。
29.具体的，加热件2表面储液罐体1上端通过螺栓安装的罐盖21，罐盖21正下方设置的下方设有开口的支撑筒22，且支撑筒22和罐盖21之间焊接有连接金属杆25，支撑筒22上端的内表面焊接有过滤网罩26，支撑筒22的中部安装有风机23，风机23由十字支架固定在支撑筒上，支撑筒22下端的内部安装有由栅板固定的电阻加热丝24，过滤网罩26为锥形网筒结构，且过滤网罩26侧表面通过压铸设置圆环。
30.本实施例中，通过由支撑筒22、风机23、电阻加热丝24、连接金属杆25和过滤网罩26组成的加热件2，同时罐盖21通过螺栓安装在储液罐体1的上端，同时罐盖21通过连接金属杆25与支撑筒22焊接固定，便于支撑筒22伸入储液罐体1内部的液体中，同时支撑筒22上端的内部焊接有过滤网罩26，支撑筒22的中部安装有风机23，风机由十字支架固定在支撑筒上，支撑筒22下端的内部安装有栅板固定的电阻加热丝24，便于风机23通电后，使得储液罐体1内部的液体穿过连接金属杆25由支撑筒22的上端进入后，由过滤网罩26过滤，同时过滤后的液体经过电阻加热丝24进行加热，从而便于降低储液罐体1内部液体中的杂质，从而便于罐内溶质的加热循环。加热件2的各结构以及电阻加热丝24均经过绝缘处理，此为常规技术手段不再赘述。
31.具体的，所述变压器5还电连接有车载电源4，电源加热件2与控制模块6和变压器5串联后再与车载电源4串联。
32.具体的，变压器5上设置有用于欠压保护的欠压保护装置。当线路中的电压出现了
过压现象，并且电压数值超过了规定数值的时候，欠压保护器就会立即自动断开电源，当电压稳定以后,就又会自动闭合在一起,从而确保用电安全。
33.具体的，控制模块6还可集成有电源控制单元、电源显示单元、温度控制单元、温度显示单元和风机控制单元。其中电源显示单元显示电源输入的情况，便于的事实用户观察，电源控制单元则提供控制界面，方便用户根据需要调整供电参数。温度显示单元接收并显示温度感应装置所传输的罐内实时温度，也可根据需要同时显示其他部位的温度。温度控制单元可根据用户指令控制加热件2内电阻加热丝24的功率输出及设定保温加热的预订温度等。而风机控制单元则可实现对风机23的启停与转速设定。同时，如前所述本实施方案在使用时是优先依赖石墨烯光热转换涂层13所转化的热能进行加热和保温的，故在外部吸收的太阳热能满足需求时，电阻加热丝24可以单独关闭，而风机23在风机控制单元的控制下依然保持运转，以利储液罐体1内液体的循环流动，提升加热均匀性。
34.可选的，石墨烯光热转换涂层13的外表面还可根据需要套设保温棉层，以在光照不足或环境温度过低时提供保温。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把车载电源4依次与变压器5和控制模块6串联，再把控制模块6与并联的风机23和电阻加热丝24串联，把加热件2的一端插入储液罐体1的内部，此时罐盖21通过螺栓固定在储液罐体1的上端，液体通过进水口8注入储液罐体1的内部，给风机23通电后，支撑筒22内部的液体在风机23的作用下排出，排出的液体，并根据石墨烯光热转换涂层13对储液罐体1内液体的的加热保温情况，选择性的给电阻加热丝24通电以通过电阻加热丝24进行加热，同时支撑筒22外部的液体由支撑筒22的上端进入，进入后的液体再由过滤网罩26进行过滤，从下方开口排出，车载电源4通过变压器5和控制模块6对加热件2进行供电。
36.本实施例中的石墨烯光热转换涂层13为成熟的技术，使用市面上已有的石墨烯光热转换涂层即可，举例来说，用石墨烯粉末为基础原料，在强酸或强碱的条件下制备氧化石墨烯，再与高分子单体进行聚合，例如丙烯酸甲酯等，得到石墨烯纳米片，在使用水性树脂将其制作成石墨烯光热转换涂层，其中水性树脂为水性聚氨酯树脂等。
37.具体的，防腐蚀层12可选用高温防腐纳米复合陶瓷涂料，由单组分的醇体系无机纳米复合陶瓷制成，涂层厚度不超过150μm，优选100μm，但不以此为限。而所述储液罐体1容器的容积以小于200l为宜。
38.本实用新型的金属外壳体外表面具有石墨烯光热转换涂层，由于石墨烯具有良好的强度、柔韧度、导电导热等特性。它是目前为止导热系数最高的材料，具有非常好的热传导性能。并且发热稳定安全，效电热能总转换率达90%以上。
39.此外，本实用新型通过储液罐体内部安装的加热件，便于加热件通电后对储液罐体内部的液体进行加热，同时加热件与控制模块电连接，控制模块与变压器电连接，从而便于变压器和控制模块配合，增加对加热件进行供电的便捷性，同时储液罐体包括金属外壳体，以及金属外壳体内表面的防腐蚀层，金属外壳体外表面的石墨烯光热转换涂层，从而便于防腐蚀层增加金属外壳体的耐腐蚀性能。作为在油气田开发增产中使用，采用光照加热石墨烯光热转换涂层，在运输和泵液体时保证液体的温度，而且太阳能绿色低碳，环保节能。设备放在车载上，方便，即用即走。
40.本实用新型还通过由支撑筒、风机、电阻加热丝、连接金属杆和过滤网罩组成的加
热件，同时罐盖通过螺栓安装在储液罐体的上端，同时罐盖通过连接金属杆与底部具有开口的支撑筒焊接固定，便于支撑筒伸入储液罐体内部的液体中，同时支撑筒上端的内部焊接有过滤网罩支撑筒的中部安装有风机，风机由十字支架固定在支撑筒上，支撑筒下端的内部安装有通过栅板固定的电阻加热丝，便于风机通电后，使得储液罐体内部的液体由支撑筒的上方进入后，同时过滤后的液体经过电阻加热丝进行加热，从下方开口排出，从而便于降低储液罐体内部液体中的杂质，便于罐内溶质的加热循环。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。