可分类式多工位螺旋下料机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋下料机领域，特别涉及可分类式多工位螺旋下料机。


背景技术：

2.螺旋下料机系列送料机能够输送多种粉粒物料，可与包装机配套实现料位跟踪自动供料，也可单独在其它场合使用，除电机、轴承、机架外其余均为不锈钢制成，螺旋下料机通常是将多种材料直接倒入承载桶中，然后由螺旋下料机将其输送到指定设备的内部，从而就会导致多种物料不能够均匀的混合再由螺旋下料机输送到指定设备中，从而降低其实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可分类式多工位螺旋下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可分类式多工位螺旋下料机，包括螺旋下料机本体，所述螺旋下料机本体的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶部设置有多工位组件，所述进料筒外壁的顶部固定套接有承载托盘；
5.所述多工位组件包括多个圆弧板，多个所述圆弧板呈环形阵列设置于进料筒的顶部，所述圆弧板的内侧固定连接有填充板，所述填充板的一侧固定连接有限位框架，所述限位框架的内部设置有挡板，两个相邻所述圆弧板的顶部设置有定位组件。
6.优选的，所述圆弧板外壁一侧的底部设置有合页，所述圆弧板通过合页转动连接于进料筒的顶部，所述承载托盘的内壁呈凹陷曲面。
7.优选的，所述限位框架和填充板之间的一侧固定连接有销轴，所述销轴的外壁与挡板转动穿插套接。
8.优选的，所述挡板一侧的边侧开设有承载槽，所述承载槽的内腔设置有连接杆，所述限位框架的一侧开设有圆弧孔，所述连接杆外壁的一端与圆弧孔的内腔滑动穿插套接。
9.优选的，所述连接杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧对称固定连接有限位杆，所述限位框架的一侧开设有多个与限位杆相匹配的限位槽。
10.优选的，所述承载槽内腔的一端固定套接有限位套环，所述连接杆外壁的一端穿过限位套环固定套接有定位套环，所述连接杆的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于定位套环和限位套环之间。
11.优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板的底部固定连接有两个定位杆，所述圆弧板顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位杆的外壁与定位槽的内腔滑动卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用多工位组件的设置方式，多工作组件包括多个圆弧板，圆弧板上设置有填充板、限位框架和挡板，从而就可以使多种物料从不同的限位框架内部进入进料筒中，提高多种物料进入进料筒内部的均匀性，从而提高其实用性能；
14.(2)本实用新型利用挡板的设置方式，挡板在销轴的作用下可以在限位框架内部转动，从而可以控制限位框架内部物料进入进料筒内部的速率，从而使多种物料按照一定的比例进入进料筒中，且多个圆弧板在多个定位组件的作用下可以形成一个圆筒，从而提高进料筒的承载量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型圆弧板俯面内部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、螺旋下料机本体；2、进料筒；3、多工位组件；31、圆弧板；32、合页；33、填充板；34、限位框架；35、挡板；36、销轴；37、连接杆；38、圆弧孔；39、限位板；310、限位杆；311、限位套环；312、定位套环；313、弹簧；4、承载托盘；5、定位组件；6、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的可分类式多工位螺旋下料机，包括螺旋下料机本体1，螺旋下料机本体1的顶部固定连接有进料筒2，进料筒2的顶部设置有多工位组件3，进料筒2外壁的顶部固定套接有承载托盘4。
21.多工位组件3包括多个圆弧板31，多个圆弧板31呈环形阵列设置于进料筒2的顶部，圆弧板31的内侧固定连接有填充板33，填充板33的一侧固定连接有限位框架34，限位框架34的内部设置有挡板35，两个相邻圆弧板31的顶部设置有定位组件5，圆弧板31外壁一侧的底部设置有合页32，圆弧板31通过合页32转动连接于进料筒2的顶部，承载托盘4的内壁呈凹陷曲面，从而圆弧板31展开时，圆弧板31的外壁与承载托盘4的内壁相贴合，从而使圆弧板31具有一定的倾斜角度，进而物料放在填充板33和限位框架34的内部，物料在自身重力下就可以滑进进料筒2的内部。
22.限位框架34和填充板33之间的一侧固定连接有销轴36，销轴36的外壁与挡板35转动穿插套接，挡板35一侧的边侧开设有承载槽，承载槽的内腔设置有连接杆37，限位框架34的一侧开设有圆弧孔38，圆弧孔38具有一定的弧度，从而挡板35在销轴36的作用下带动连接杆37做圆弧运动时，连接杆37可以在圆弧孔38中滑动，连接杆37外壁的一端与圆弧孔38的内腔滑动穿插套接，连接杆37的一端固定连接有限位板39，限位板39的一侧对称固定连接有限位杆310，限位框架34的一侧开设有多个与限位杆310相匹配的限位槽，承载槽内腔的一端固定套接有限位套环311，连接杆37外壁的一端穿过限位套环311固定套接有定位套环312，连接杆37的外壁滑动套接有弹簧313，弹簧313通过定位套环312和限位套环311给连接杆37一个弹性拉力，进而保证限位杆310与限位框架34一侧相对应的限位槽滑动卡接滑动卡接的稳定性，弹簧313位于定位套环312和限位套环311之间。
23.定位组件5包括定位板，定位板的底部固定连接有两个定位杆，圆弧板31顶部的两
侧均开设有定位槽6，定位杆的外壁与定位槽6的内腔滑动卡接，定位组件5可以对相邻的圆弧板31进行限定，从而使多个圆弧板31形成一个圆筒，从而可以提高进料筒2的承载容量。
24.本实用新型工作原理：当需要对多种物料单独送入进料筒2内部时，首先向上移动多个定位板，从而使定位板带动定位杆与圆弧板31分离，解除对圆弧板31的限定后，以合页32为中心转动，从而使多个圆弧板31处于展开状态，在承载托盘4的限定下，圆弧板31呈倾斜角度设置，然后在根据多种物料进入的比例调节挡板35的位置，从而控制多种物料进入的速率，即拉动限位板39移动，从而使限位板39一侧的两个限位杆310与限位框架34一侧的限位槽分离，然后利用限位板39和连接杆37带动挡板35以销轴36为中心转动，此时连接杆37在圆弧孔38中滑动，从而改变挡板35与限位框架34内壁一侧之间的距离，然后松开限位板39，在弹簧313的作用下，连接杆37带动限位板39移动，从而使限位杆310与限位框架34一侧相对应的限位槽滑动卡接，从而保证挡板35的稳定性，然后将多种物料分别放置在相对应圆弧板31上的填充板33上，从而物料在倾斜的填充板33向下滑动，并且在挡板35的限定下，物料以一定的速率进入进料筒2内部，多种物料按照一定的比例进入进料筒2内部，然后由螺旋下料机本体1输送到指定设备内部。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。