一种基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装产品加工技术领域，具体为一种基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置。


背景技术：

2.纸浆模塑制品的功能是：包容和保护被包装产品，方便实用，包容和保护包装产品是纸浆模塑制品的首要功能，纸浆模塑制品应能够可靠的容纳包装所规定的被包装产品，使被包装产品在运输、装卸、使用过程中不受损坏，且自身满足强度、刚度和稳定性要求，在纸浆为原料生产的包装产品时，多需要通过转位装置对模具进行转位。
3.现有技术中，传统的转位装置需要多次对水平角度进行调节，且吸附固定不牢固，零部件复杂，再使用的过程中，减少模具总成倾斜或意外掉落时的警报功能，无法及时对工作人员进行提醒与停机，掉落的模具总成会造成较大的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置，包括底板，所述底板的下表面安装有凸轮分度器，所述凸轮分度器的输出轴上表面固定安装有主轴，所述主轴的上表面固定安装有机架，所述机架的上表面固定安装有顶板，所述顶板上沿周向均匀设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞下表面均通过铰接件安装有模具臂，所述模具臂通过导向机构与机架活动卡扣连接，所述导向机构上设置有限位机构，所述模具臂远离机架位置上设置有锁止气缸，且前后锁止气缸之间锁紧固定有模具总成，所述顶板的上表面与模具总成相对应位置均设置有警报机构，且警报机构与控制箱电性连接，所述控制箱安装于顶板上表面。
6.进一步的，所述顶板通过锁紧螺栓固定安装于机架的上表面。
7.进一步的，所述导向机构包括导轨和滑块，所述模具臂相对应的机架外表面均设置有两个导轨，所述导轨上活动安装有滑块，且滑块与模具臂固定连接。
8.进一步的，所述限位机构包括安装板、弹簧、触碰开关和导向杆，所述安装板安装于滑块靠近机架的侧面上，所述安装板的下表面通过弹簧安装有触碰开关，所述触碰开关的上表面设置有导向杆，且导向杆活动插设于安装板中。
9.进一步的，所述模具臂上与锁止气缸相对应位置开设有供锁止气缸安装的矩形开口。
10.进一步的，所述警报机构包括测距传感器和警报器，所述测距传感器呈矩形安装于模具总成相对应的顶板上表面，所述警报器安装于顶板上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置，具备以下有益效果：
12.1、该基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置，通过设置凸轮分度器带动主轴旋转，主轴带动机架旋转，再通过驱动气缸带动模具臂上下移动，使模具臂中锁止气缸将模具总成锁止固定，使模具壁始终保持水平，无需多次调节，夹持更加牢固，零部件简单，转位更加快速，效率更高。
13.2、该基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置，通过设置警报机构对模具总成上表面的进行监测，能够对模具总成是否倾斜或掉落进行报警，能够及时对工作人员进行提醒和停机，减少后续造成的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的限位机构示意图。
17.图中：1、底板；2、凸轮分度器；3、主轴；4、机架；5、顶板；6、驱动气缸；7、铰接件；8、模具臂；9、导向机构；901、导轨；902、滑块；10、限位机构；101、安装板；102、弹簧；103、触碰开关；104、导向杆；11、锁止气缸；12、模具总成；13、警报机构；131、测距传感器；132、警报器；14、控制箱；15、锁紧螺栓；16、矩形开口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置，包括底板1，所述底板1的下表面安装有凸轮分度器2，所述凸轮分度器2的输出轴上表面固定安装有主轴3，所述主轴3的上表面固定安装有机架4，所述机架4的上表面固定安装有顶板5，所述顶板5上沿周向均匀设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6的活塞下表面均通过铰接件7安装有模具臂8，所述模具臂8通过导向机构9与机架4活动卡扣连接，所述导向机构9上设置有限位机构10，所述模具臂8远离机架4位置上设置有锁止气缸11，且前后锁止气缸11之间锁紧固定有模具总成12，所述顶板5的上表面与模具总成12相对应位置均设置有警报机构13，且警报机构13与控制箱14电性连接，所述控制箱14安装于顶板5上表面。
20.具体的，所述顶板5通过锁紧螺栓15固定安装于机架4的上表面。
21.本实施方案中，锁紧螺栓15使顶板5与机架4之间为可拆卸结构，方便后续对该转位装置进行检修。
22.具体的，所述导向机构9包括导轨901和滑块902，所述模具臂8相对应的机架4外表面均设置有两个导轨901，所述导轨901上活动安装有滑块902，且滑块902与模具臂8固定连接。
23.本实施方案中，滑块902随模具臂8在导轨901上下上下移动，从而对模具臂8上下移动过程进行导向，使模具臂8上下移动过程更加稳定。
24.具体的，所述限位机构10包括安装板101、弹簧102、触碰开关103和导向杆104，所
述安装板101安装于滑块902靠近机架4的侧面上，所述安装板101的下表面通过弹簧102安装有触碰开关103，所述触碰开关103的上表面设置有导向杆104，且导向杆104活动插设于安装板101中。
25.本实施方案中，弹簧102和导向杆104使触碰开关103具有缓冲减震功能，不易被撞击损坏，触碰开关103与机架4下侧内壁接触时，使驱动气缸6与锁止气缸11工作。
26.具体的，所述模具臂8上与锁止气缸11相对应位置开设有供锁止气缸11安装的矩形开口16。
27.本实施方案中，矩形开口16方便对锁止气缸11进行安装，使锁止气缸11能够稳定将模具总成12锁紧。
28.具体的，所述警报机构13包括测距传感器131和警报器132，所述测距传感器131呈矩形安装于模具总成12相对应的顶板5上表面，所述警报器132安装于顶板5上表面。
29.本实施方案中，在锁止模具总成12时，四个测距传感器131对模具总成12上表面的四角进行监测，当模具总成12在被锁止气缸11锁紧后，是否处于水平，或测距传感器131监测到模具总成12距离大于设定值，当测距传感器131监测到模具总成12上表面倾斜角度大于设定值或锁止气缸11没有锁上模具总成12时，测距传感器131将信息反馈给控制箱14，控制箱14使相对应的警报器132进行报警，在放松模具总成12时，模具总成12没有被完全放松时会发生倾斜，此时测距传感器131将监测的信息反馈给控制箱14，控制箱14使相对应的警报器132进行报警。
30.在使用时，左侧驱动气缸6带动模具臂8向下移动，通过导向机构9中滑块902随模具臂8在导轨901向下移动，从而对模具臂8上下移动过程进行导向，使模具臂8上下移动过程更加稳定，当限位机构10中触碰开关103与机架4下侧内壁接触，使锁止气缸11将模具总成12锁止固定，同时右侧驱动气缸6带动模具臂8向下移动，通过导向机构9中滑块902随模具臂8在导轨901向下移动，从而对模具臂8上下移动过程进行导向，使模具臂8上下移动过程更加稳定，当限位机构10中触碰开关103与机架4下侧内壁接触，使锁止气缸11将模具总成12放松，在转位的时，在锁止模具总成12时，警报机构13中四个测距传感器131对模具总成12上表面的四角进行监测，当模具总成12在被锁止气缸11锁紧后，是否处于水平，或测距传感器131监测到模具总成12距离大于设定值，当测距传感器131监测到模具总成12上表面倾斜角度大于设定值或锁止气缸11没有锁上模具总成12时，测距传感器131将信息反馈给控制箱14，控制箱14使相对应的警报器132进行报警，在放松模具总成12时，模具总成12没有被完全放松时会发生倾斜，此时测距传感器131将监测的信息反馈给控制箱14，控制箱14使相对应的警报器132进行报警，能够对模具总成12是否倾斜或掉落进行报警，能够及时对工作人员进行提醒和停机，减少后续造成的损坏，通过凸轮分度器2带动主轴3往复旋转，主轴3带动机架4旋转，机架4带动顶板5上均匀分布的驱动气缸6旋转，驱动气缸6带动模具臂8上模具总成12旋转，如此循环，完成转位。
31.综上所述，该基于纸浆为原料生产的包装产品用转位装置，使模具壁始终保持水平，无需多次调节，夹持更加牢固，零部件简单，能够对模具总成12是否倾斜或掉落进行报警，能够及时对工作人员进行提醒和停机，减少后续造成的损坏。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。