刃板传送打包对齐工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种刃板传送打包对齐工装，属于刃板制造包装技术领域。


背景技术：

2.刃板质量相对较重，无法实现人工搬运，需要借助各类吊车、运转车等，并且由于刃板较重，打包前的对齐也非常困难。以往刃板的转运，流程等待工序时间长，人员使用多，吊车、运转车的使用频次高，工序集成化程度低，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种刃板传送打包对齐工装，能够实现不同规格板类零件的批量化运转打包对齐，极大的降低物料运转等待工序时间，减少行吊车、运转车的使用频次，工序集成化程度高。
4.本实用新型所述的刃板传送打包对齐工装，包括顺次连接的输送装置、升降叠放装置和对齐装置，所述的升降叠放装置包括升降放置台，升降放置台上设有卸料推板；所述的对齐装置包括操作平台，操作平台上设有若干对齐推板。
5.刃板依次经过输送装置、升降叠放装置到达对齐装置，从升降叠放装置到达对齐装置的过程中，升降叠放装置通过上下升降功能，实现板类零件在对齐装置上的叠放，叠放一定高度后通过对齐推板的推动进行对齐。
6.优选的，所述的输送装置为倾斜的板式输送机。板式输送机实现传送运转板类零件，并在传送带上预制相应的卡板，实现板类零件的间隔运输。
7.进一步地，所述的升降叠放装置还包括转动设置在升降放置台的斜滑板，斜滑板作为升降放置台与操作平台之间的过渡连接板，斜滑板由下方的滑板气缸带动实现倾斜角度的调节。
8.进一步地，所述的升降放置台的顶面设有若干滚珠，降低转运过程中的摩擦。
9.具体的，所述的升降放置台通过丝杠、螺母实现高度的调节，丝杠由丝杠电机驱动。
10.进一步地，所述的对齐装置还包括防摩擦支撑架，防摩擦支撑架设置在操作平台上可左右调节和固定，防摩擦支撑架的顶面设有若干滚珠，降低转运过程中的摩擦。
11.本实用新型所述的对齐推板包括两侧的侧推推板和前方的前推推板，侧推推板和前推推板分别安装在侧推气缸和前推气缸的伸缩杆上；在操作平台上，与前推推板相对的位置设有定位板，定位板可左右移动和固定。两侧的侧推推板配合实现左右方向的对齐，定位板与前推推板配合实现前后方向的对齐。
12.进一步地，所述的侧推气缸和前推气缸分别安装在侧推气缸固定架和前推气缸固定架上，且气缸可在固定架上沿气缸纵向调节槽孔上下调节位置。
13.进一步地，所述的操作平台上设有若干横向的调节槽孔，侧推气缸固定架和前推气缸固定架可沿调节槽孔左右调节和固定位置。
14.本实用新型在升降放置台上，输送装置和升降叠放装置之间设有倾斜的过渡传送装置，实现输送装置和升降叠放装置之间的过渡转运。
15.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
16.本实用新型所述的刃板传送打包对齐工装，通过合理的结构设计，能够实现不同规格板类零件的批量化运转打包对齐，极大的降低物料运转等待工序时间，减少行吊车、运转车的使用频次，工序集成化程度高，大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是升降叠放装置的结构示意图。
19.图中：板式输送机1；刃板板料2；过渡传送装置3；丝杠4；卸料推板5；升降放置台6；斜滑板7；侧推气缸8；气缸纵向调节槽孔9；侧推气缸固定架10；操作平台11；前推气缸12；前推气缸固定架13；固定架支腿14；前推固定架调节槽孔15；侧推推板16；前推推板17；平台调节槽孔18；防摩擦支撑架19；定位板20；滑板气缸21；螺母22。
具体实施方式
20.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1～2所示，本实用新型所述的刃板传送打包对齐工装，包括顺次连接的输送装置、升降叠放装置和对齐装置，刃板板料2依次经过输送装置、升降叠放装置到达对齐装置，从升降叠放装置到达对齐装置的过程中，升降叠放装置通过上下升降功能，实现板类零件在对齐装置上的叠放，叠放一定高度后通过对齐推板的推动进行对齐。
23.本实施例的输送装置为倾斜的板式输送机1，在传送带上预制相应的卡板，实现板类零件的间隔运输。
24.本实施例的升降叠放装置包括升降放置台6，升降放置台6上设有卸料推板5；升降叠放装置还包括转动设置在升降放置台6的斜滑板7，斜滑板7作为升降放置台6与操作平台之间的过渡连接板，斜滑板7由下方的滑板气缸21带动实现倾斜角度的调节。升降放置台6的顶面设有若干滚珠，降低转运过程中的摩擦。升降放置台6通过丝杠4、螺母22实现高度的调节，丝杠4由丝杠电机驱动。
25.本实施例的对齐装置包括操作平台11，操作平台11上设有若干对齐推板。对齐推板包括两侧的侧推推板16和前方的前推推板17，侧推推板16和前推推板17分别安装在侧推
气缸8和前推气缸12的伸缩杆上，由于刃板板料2较重，因此每个工位的气缸均设置多组；在操作平台11上，与前推推板17相对的位置设有定位板20，定位板20可左右移动和固定。两侧的侧推推板16配合实现左右方向的对齐，定位板20与前推推板17配合实现前后方向的对齐。其中，侧推气缸8和前推气缸12分别安装在侧推气缸固定架10和前推气缸固定架13上，且气缸可在固定架上沿气缸纵向调节槽孔9上下调节位置。操作平台11上设有若干横向的调节槽孔，侧推气缸固定架10和前推气缸固定架13可分别沿平台调节槽孔18和前推固定架调节槽孔15左右调节和固定位置。前推气缸固定架13底部可以设置固定架支腿14。
26.对齐装置还包括防摩擦支撑架19，防摩擦支撑架19设置在操作平台11上可左右调节和固定，防摩擦支撑架19的顶面设有若干滚珠，滚珠式滑动设计，利于板料移动。
27.本实施例在升降放置台6上，输送装置和升降叠放装置之间设有倾斜的过渡传送装置3，实现输送装置和升降叠放装置之间的过渡转运。
28.为了便于理解，下述给出本实施例的工作原理或过程：
29.板式输送机1实现传送运转板类零件，在传送带上预制相应的卡板，实现板类零件的间隔运输。而后刃板板料2通过工件自重，并配合滚珠式+缓冲弧度板实现板料的运转。具体的，刃板板料2通过过渡传送装置3达到升降放置台6，升降放置台6上设有滚珠，卸料推板5动作，刃板板料2经过斜滑板7到达操作平台11上的防摩擦支撑架19。在此过程中，升降放置台6通过电机完成上下升降功能，实现板类零件的叠放，叠放一定高度后，滑板气缸21动作斜滑板7收起，人工将两侧的定位板20移动到中间处，与前推推板17配合实现前后方向的对齐，两侧的侧推推板16配合实现左右方向的对齐，到此实现四周对齐。
30.对齐完毕后，移开前推气缸固定架13至两侧，利于完成后续包装带捆装和运转工序。
31.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。