一种用于环锻件加工的废屑收集箱的制作方法

1.本实用新型涉及废屑收集箱领域，尤其是涉及一种用于环锻件加工的废屑收集箱。


背景技术：

2.对一些金属物料进行装载或者运输清理时，一般是直接利用箱体 进行装载，然后清理时，需要将箱体进行倾倒，将箱体内部的物料倒出。
3.为了装卸废屑，公告号为cn107758056a的中国实用新型专利公开了一种物料装载箱，包括箱体，所述箱体为顶部开口的中空结构，所述箱体包括左箱体及右箱体，所述左箱体设有向右的开口，所述右箱体设有向左的开口，所述箱体正中心设有一转轴，所述转轴的前端经前侧连接机构与所述左箱体及右箱体的顶部前侧壁相连，所述转轴的后端经后侧连接机构与所述左箱体及右箱体的顶部后侧壁相连，所述转轴的顶部正中心还设有一拉环，该装置通过将箱体由左、右箱体构成，其中，左、右箱体通过转轴进行连接，左、右箱体能够通过转轴进行分开及合拢，这样便于装料及卸料，提高清料效率及清料的便 利性。
4.但是上述装置在倾倒废屑时，部分沾有油污的废屑会粘附在装载箱的内壁上，从而导致倾倒废屑不干净，需要操作人员后续手动对其内部的废屑进行清理工作，给操作人员增加了工作负担，降低了实用性和便捷性。
5.因此，有必要对现有技术中的用于环锻件加工的废屑收集箱进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于环锻件加工的废屑收集箱，在倾倒废屑时，可将收集箱内壁上的废屑清理干净，无需操作人员手动清理，提高了便捷性和实用性。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于环锻件加工的废屑收集箱，包括箱体，所述箱体包括左侧箱体和右侧箱体，所述左侧箱体上开设有朝右的开口，所述右侧箱体上开设有朝左的开口，所述左侧箱体与右侧箱体之间设置有转动结构，所述左侧箱体的右侧与右侧箱体的左侧之间设置有连接结构，还包括两个清理结构，两个清理结构分别设置在左侧箱体内和右侧箱体内，所述清理结构包括与箱体内壁转动连接的刮板，所述刮板朝向开口的方向摆动。
8.优选的，所述刮板与箱体的内壁之间设置有摆动结构。
9.优选的，所述摆动结构包括转动设置于箱体内壁上的摆动轴、套设在摆动轴上的与刮板连接的连接件。
10.优选的，所述连接件与刮板之间设置有拆卸结构。
11.优选的，所述拆卸结构包括开设于刮板上的与连接件相配合的凹口、开设于刮板上的与凹口相连通的通孔、滑动设置于通孔内的螺杆和开设于连接件上的与螺杆相配合的螺纹孔。
12.优选的，所述连接结构包括连接带和两个固定件，两个固定件分别与左侧箱体的右侧和右侧箱体的左侧连接，所述固定件上开设有卡槽，所述连接带的两端分别套设在两个卡槽上。
13.优选的，所述固定件上设置有防脱结构。
14.优选的，所述防脱结构包括开设于固定件上的通孔、滑动设置于通孔内的移动件、设置于移动件与固定件之间的弹性件，所述移动件的移动方向与卡槽的深度方向垂直。
15.优选的，所述刮板的两侧均连接有刮条。
16.优选的，所述刮条的制作材料为橡胶材料。
17.综上所述，本实用新型用于环锻件加工的废屑收集箱与现有技术相比，在将箱体内的废屑倾倒时，可通过设置的刮板，对箱体的内壁进行刮除清理的工作，防止沾有油污的废屑粘附在箱体的内壁上，避免影响倾倒废屑的效果，使得卸料更加的干净，从而无需操作工后续再对箱体的内壁进行清理的工作，减轻了操作工的工作负担，使得卸料更加的便捷和实用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1的摆动结构的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例3的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例4的结构示意图。
23.图中：1.箱体，2.左侧箱体，3.右侧箱体，4.固定件，5.连接带，6.转动结构，7.刮板，8.摆动轴，9.连接件，10.螺杆，11.移动件，12.弹性件，13.刮条。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]“朝左”“朝右”“底部”“左侧”“右侧”以箱体1正常装载废屑时的使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1所示，实施例1的用于环锻件加工的废屑收集箱，包括箱体1，所述箱体1包括左侧箱体2和右侧箱体3，所述左侧箱体2上开设有朝右的开口，所述右侧箱体3上开设有朝左的开口，所述左侧箱体2与右侧箱体3之间设置有转动结构6，所述左侧箱体2的右侧与右侧箱体3的左侧之间设置有连接结构，还包括两个清理结构，两个清理结构分别设置在左侧箱体2内和右侧箱体3内，所述清理结构包括与箱体1内壁转动连接的刮板7，所述刮板7朝向开口的方向摆动。
[0028]
需要说明的是，转动结构6包括设置于左侧箱体2与右侧箱体3之间的转轴，左侧箱体2的内壁上设置有与转轴连接的第一转动板，右侧箱体3的内壁上设置有与转轴连接的第
二转动板，使得左侧箱体2与右侧箱体3在卸料时可以转动，连接结构包括连接带5和两个固定件4，两个固定件4分别与左侧箱体2的右侧和右侧箱体3的左侧连接，所述固定件4上开设有卡槽，所述连接带5的两端分别套设在两个卡槽上。
[0029]
在该实施例中，当箱体1放置在地面上时，左侧箱体2与右侧箱体3的底部直接与地面接触，使得左侧箱体2的右侧会与右侧箱体3的左侧抵靠在一起，刮板7在自身重力的作用下，也处于垂直的状态，使得两个刮板7和箱体1内壁之间形成装载废屑的容腔，废屑装载在两个刮板7之间，当需要将箱体1内装载的废屑倾倒出来时，操作工利用升降装置将连接带5吊起，连接带5受力，此时左侧箱体2的右侧和右侧箱体3的左侧受到向上的力，使得左侧箱体2绕着转轴顺时针转动，而右侧箱体3绕着转轴逆时针转动，使得左侧箱体2内的废屑和右侧箱体3内的废屑均可以从开口处排出，同时刮板7在自身的重力的作用下，始终处于垂直的状态，从而使得箱体1的内壁与刮板7之间发生相对的移动，使得刮板7对箱体1的内壁进行清理刮除的工作，防止沾有油污的废屑粘附在内壁上，避免造成倾倒废屑不干净的现象，从而提升了倾倒废屑的效果，无需操作工后续对箱体1的内壁进行打扫清理工作，减轻了操作工的工作负担，更加的便捷和实用。
[0030]
如图2所示，所述刮板7与箱体1的内壁之间设置有摆动结构，所述摆动结构包括转动设置于箱体1内壁上的摆动轴8、套设在摆动轴8上的与刮板7连接的连接件9。
[0031]
当需要将箱体1内装载的废屑倾倒出来时，操作工利用升降装置将连接带5吊起，此时连接带5受力，使得左侧箱体2和右侧箱体3绕着转动结构6向两边打开，同时刮板7在自身重力的作用下，保持垂直的状态，使得刮板7与摆动轴8发生相对的转动，从而使得刮板7与箱体1内壁之间发生相对的转动，使得刮板7对箱体1的内壁进行刮除清理的工作，防止废屑粘附在内壁上，避免造成倾倒废屑不干净的现象，从而提升了倾倒废屑的效果，无需操作工后续对箱体1的内壁进行打扫清理工作，减轻了操作工的工作负担，更加的便捷和实用。
[0032]
如图3所示，实施例2的用于环锻件加工的废屑收集箱，基于实施例1，区别在于，所述连接件9与刮板7之间设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括开设于刮板7上的与连接件9相配合的凹口、开设于刮板7上的与凹口相连通的通孔、滑动设置于通孔内的螺杆10和开设于连接件9上的与螺杆10相配合的螺纹孔。
[0033]
在该实施例中，当刮板7出现磨损破损后，需要更换时，转动螺杆10，使得螺杆10与螺纹孔分离，从而便于刮板7与连接件9的分离，操作工替换新的刮板7，使得连接件9卡在刮板7的凹口内，再拧紧螺杆10，使得螺杆10位于螺纹孔内，实现了连接件9与刮板7的安装，从而实现了刮板7的可拆卸，便于操作工更换，提高了维护的便捷性。
[0034]
如图4所示，实施例3的用于环锻件加工的废屑收集箱，基于实施例1，区别在于，所述固定件4上设置有防脱结构，所述防脱结构包括开设于固定件4上的通孔、滑动设置于通孔内的移动件11、设置于移动件11与固定件4之间的弹性件12，所述移动件11的移动方向与卡槽的深度方向垂直。
[0035]
在该实施例中，当需要排屑时，操作工移动移动件11，同时弹性件12发生形变，使得连接带5可以套在固定件4的卡槽内，当套设好后，再放开移动件11，在弹性件12的回复力的作用下，使得移动件11恢复至原位，将卡槽堵住，使得连接带5在受力时，连接带5不会从卡槽内移出，从而在倾倒废屑时，不会出现连接带5与固定件4发生脱离的现象，防止箱体1掉落而砸到地面上，避免造成箱体1的损坏，也避免对操作工的人身安全造成影响，从而提
高了安全性。
[0036]
如图5所示，实施例4的用于环锻件加工的废屑收集箱，基于实施例4，区别在于，所述刮板7的两侧均连接有刮条13。
[0037]
在该实施例中，通过设置的刮条13，可提升刮料的效果，将箱体1内壁上的废屑刮除的更加的干净，实用性更高。
[0038]
优选的，所述刮条13的制作材料为橡胶材料。
[0039]
在该实施例中，通过将刮条13设置为橡胶材料，可提升刮条13的耐磨性，延长使用寿命，实用性更高。
[0040]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。