一种硫膏转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫膏转运技术领域，特别是涉及一种硫膏转运装置。


背景技术：

2.在络合铁脱硫工艺中，通过天然气脱硫后，会将脱硫产生的硫浆用来进行硫膏的生产工作。硫膏产出后，需要通过传送皮带进行转运，由于硫膏具有一定的含水率，导致硫膏黏性较大，在硫膏的转运过程中，部分硫膏可能会附着在传送带上，无法在传送末端通过惯性脱离传送带，导致硫膏整体的转运效率低，且该部分附着在传送带上的硫膏会随着传送带转动至下方然后脱落，导致地面污染严重，不仅带来环保问题，还会对操作人员的身体健康也会造成很大的影响。而现有技术中，往往采取过滤烘干的手段来降低硫膏的含水率，这样不仅会降低硫膏的运输效率，还会增大生产能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种硫膏转运装置，通过设置竖直的刮板，可以将传送带上附着的硫膏刮落至接收槽内。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种硫膏转运装置，包括硫膏产出口、设置于所述硫膏产出口下方用于运输硫膏的运输单元、设置于所述运输单元末端用于接收硫膏的接收槽，所述运输单元包括左轮、右轮、用于驱动所述右轮转动的步进电机，所述左轮与所述右轮通过传送带传动连接，所述传送带用于将硫膏从右向左运输，所述传送带下游设有用于刮除硫膏的刮板，所述刮板竖直设置于所述左轮正下方，所述刮板顶端与所述传送带抵触相接。
5.作为优选的，所述接收槽上设有用于防止硫膏飞溅的挡板。
6.作为优选的，所述挡板为竖直设置。
7.作为优选的，所述传送带上设有用于过滤浆水的滤孔。
8.作为优选的，所述运输单元下方设有用于收集浆水的废液池。
9.作为优选的，所述接收槽下方设有移动单元，所述移动单元用于左右移动所述接收槽。
10.作为优选的，所述移动单元包括用于放置所述接收槽的限位座、用于驱动所述限位座左右移动的气缸，所述气缸动力输出端与所述限位座固定连接。
11.作为优选的，所述限位座包括用于放置所述接收槽的底板、设置于所述底板上表面的左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板对所述接收槽起到夹持的作用。
12.作为优选的，所述运输单元下方设有用于清洗所述传送带的喷水管。
13.作为优选的，所述运输单元上方设有防护罩，所述防护罩用于罩住所述运输单元和所述接收槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供的一种硫膏转运装置，通过在左轮下方设置竖直的刮板，可以将
传送带上附着的硫膏刮落至接收槽内，还可以避免硫膏粘附在刮板上，有效提升运输效率。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中一种硫膏转运装置的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中一种硫膏转运装置的传送带的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中一种硫膏转运装置的移动单元的俯视结构示意图。
20.图中：1、硫膏产出口；2、运输单元；3、接收槽；4、挡板；5、废液池； 6、移动单元；7、喷水管；8、防护罩；201、左轮；202、右轮；203、步进电机；204、传送带；205、刮板；206、滤孔；601、限位座；602、气缸；6011、底板；6012、左限位板；6013、右限位板。
具体实施方式
21.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
22.具体实施例如下：
23.如图1所示，本实用新型实施例中，一种硫膏转运装置，包括硫膏产出口1、设置于所述硫膏产出口1下方用于运输硫膏的运输单元2、设置于所述运输单元2末端用于接收硫膏的接收槽3，所述运输单元2包括左轮201、右轮202、用于驱动所述右轮202转动的步进电机203，所述左轮201与所述右轮202通过传送带204传动连接，所述传送带204用于将硫膏从右向左运输，所述传送带204下游设有用于刮除硫膏的刮板205，所述刮板205竖直设置于所述左轮201正下方，所述刮板205顶端与所述传送带204抵触相接。
24.所述硫膏产出口1产出的硫膏落到所述传送带204上，然后通过所述步进电机203驱动所述右轮202转动，所述传送带204将硫膏向左运输至所述左轮201处，随着惯性落入所述接收槽3内收集起来，由于硫膏含有水分，使得硫膏具有一定黏性，底层的硫膏容易吸附在所述传送带204表面，此时，所述刮板205可以将吸附在所述传送带204表面的硫膏刮落，而且竖直设置的刮板205可以避免硫膏吸附在刮板表面，进一步提升运输效率。
25.由于惯性作用，所述传送带204上的硫膏可能被甩至所述接收槽3左侧，污染环境，为了防止该现象，本实施例中所述接收槽3上设有用于防止硫膏飞溅的挡板4。所述挡板4为竖直设置。这样设置，飞溅至所述挡板4上的硫膏随后会滑落至所述接收槽3内。
26.硫膏附带的浆水过多时，随着传送带的快速运输，浆水可能散落至传送带两侧地面上，导致地面污染，为了避免该现象发生，本实施例中，如图2所示，所述传送带204上设有用于过滤浆水的滤孔206。所述运输单元2下方设有用于收集浆水的废液池5。浆水可以通过所述滤孔206流入至所述废液池5内收集起来，可以回收再利用。
27.由于硫膏的黏性，落入到所述接收槽3内的硫膏会快速堆积起来，呈小土坡状，无法均匀散落在所述接收槽3内，可能使得硫膏堆积过高，无法充分利用所述接收槽3的空间，为了避免该现象，本实施例中，所述接收槽3下方设有移动单元6，所述移动单元6用于左右移动所述接收槽3。通过左右移动所述接收槽3，可以使得硫膏均匀散落在所述接收槽3内，充分利用所述接收槽3的同时，还可以避免硫膏堆积过高的隐患。
28.具体的，所述移动单元6包括用于放置所述接收槽3的限位座601、用于驱动所述限位座601左右移动的气缸602，所述气缸602动力输出端与所述限位座601固定连接。
29.通过所述气缸602驱动所述限位座601左右移动，即可实现所述接收槽3的左右移动，举例来说，将所述限位座601移动至右侧，此时硫膏正好落入所述接收槽3内部左侧，硫膏会慢慢堆积在左侧，堆积到一定高度后，通过所述气缸602驱动杆收缩，将所述限位座601向左移动，此时硫膏会落入所述接收槽3中间位置，堆积到一定高度后，再通过所述气缸602驱动杆收缩，将所述限位座601继续向左移动，此时硫膏会落入所述接收槽3内部右侧，堆积到一定高度后，可充分利用所述接收槽3的内部空间，完成收集后，取出所述接收槽3即可。
30.如图3所示，所述限位座601包括用于放置所述接收槽3的底板6011、设置于所述底板6011上表面的左限位板6012和右限位板6013，所述左限位板6012和右限位板6013对所述接收槽3起到夹持的作用。将所述接收槽3放到所述左限位板6012和所述右限位板6013中间，当所述接收槽3收集完后，朝前后两侧滑动所述接收槽3即可将其取出，无需抬起所述接收槽3，省时省力。
31.另外，本实施例中，所述运输单元2下方设有用于清洗所述传送带204的喷水管7。通过所述喷水管7喷水可以清洗所述传送带204，有效提升设备的整洁性。
32.所述运输单元2上方设有防护罩8，所述防护罩8用于罩住所述运输单元2和所述接收槽3。一方面，所述防护罩8可以避免杂质污染硫膏，保证运输过程的稳定进行，另一方面，硫膏具有一定挥发性物质，所述防护罩8可以避免其污染环境，保障工作人员的身体健康。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。