一种可分离包装的容器的制作方法

1.本实用新型涉及混合容器技术领域，尤其涉及一种可分离包装的容器。


背景技术：

2.随着化妆品产品日益多元化的发展趋势，目前市场上存在的分离包装的包材应用在化妆品领域还是很难满足目前市场的需求，许多产品都需要分装在两个不同的容器中，以便在使用时能发挥出最佳的效果，对于后期产品的要求难以满足，往往包材浪费和单独包装耗费的价值更高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可分离包装的容器，以解决目前市场上存在的分离包装的包材在化妆品领域还是很难满足目前市场的需求，许多产品都需要分装在两个不同的容器中，以便在使用时能发挥出最佳的效果，对于后期产品的要求难以满足，往往包材浪费和单独包装耗费的价值更高的弊端。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种可分离包装的容器，其包括：第一瓶体、第二瓶体、连通管以及开合执行机构，所述连通管两端分别连接于所述第一瓶体和第二瓶体的瓶口，所述第一瓶体和所述第二瓶体可拆式连接于所述开合执行机构，所述开合执行机构用于在执行预设动作时将所述连通管的管腔在关闭和连通状态之间相互切换。
6.其中，所述开合执行机构包括：套管、传动组件和蝶阀轴，所述套管套装于所述连通管外，所述传动组件连接于所述套管，所述蝶阀轴包括一与所述连通管的管腔对应的挡片部，所述蝶阀轴连接于所述传动组件，转动所述套管，同步带动所述传动组件，由所述传动组件带动所述蝶阀轴转动，以致所述挡片部将连通管的管腔由封堵状态转换为连通状态。
7.其中，所述传动组件包括：第一端面齿轮以及与所述第一端面齿轮啮合的第二端面齿轮，所述第一端面齿轮穿设于所述连通管，且连接于所述套管，所述第二端面齿轮连接于所述蝶阀轴，且与所述连通管轴线垂直设置。
8.其中，还包括第一操作件，所述第一操作件内设有第一通孔，所述套管插装于所述第一通孔，且与第一操作件固定连接。
9.其中，还包括第二操作件，所述第二操作件内设有第二通孔，所述连通管插装于所述第二通孔，所述第二操作件内还设有一安装腔，所述第二端面齿轮连接于所述安装腔。
10.其中，所述第一操作件与所述套管之间采用粘胶连接固定或采用过盈配装固定。
11.其中，所述套管外壁还设有凸起的固定销，所述固定销插装于所述第一操作件。
12.其中，所述蝶阀轴包括：连接于所述挡片部的连接部以及设于所述连接部上的限位部，所述挡片部设置于连通管的管腔内，所述连接部位于连通管的外部，所述限位部插接于所述第二端面齿轮，以致蝶阀轴与所述第二端面齿轮同步转动。
13.其中，所述第一瓶体的瓶口螺接或卡接于所述第二操作件的第二通孔的端部，所述第二瓶体的瓶口螺接或卡接于所述第一操作件的第一通孔的端部。
14.其中，所述第一瓶体和/或第二瓶体的瓶口还设有封口膜。
15.与现有技术相比，本实用新型的可分离包装的容器，通过设置两个分离的瓶体，中间通过连通管将两个瓶体连接起来，在连通管上还设置有开合执行机构用于在执行预设动作时将连通管的管腔在关闭和连通状态之间相互切换，既保证了产品提前不接触和连通管不会被污染，又保证了产品能够有效达到物理混合的效果，只要容器能够与连通管两端密封连接，即可实现混合，应用范围更广，拓展性更强。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种可分离包装的容器的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种可分离包装的容器的爆炸图；
20.图3为本实用新型一种可分离包装的容器的剖面图；
21.图4为本实用新型一种可分离包装的容器的内部部件装配示意图；
22.图5为本实用新型一种可分离包装的容器的蝶阀轴部分放大结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
30.请参阅图1至图5，本实用新型实施例公开了一种可分离包装的容器，其包括：第一瓶体100、第二瓶体200、连通管300以及开合执行机构400，所述连通管300两端分别连接于所述第一瓶体100和第二瓶体200的瓶口，所述开合执行机构400用于在执行预设动作时将所述连通管300的管腔在关闭和连通状态之间相互切换。在未使用该装置之前，产品分别储存在所述第一瓶体100和所述第二瓶体200 之中，需要使用时，操作所述开合执行机构400，以便连通管300的管腔连通，从而使分别位于所述第一瓶体100和第二瓶体200中的粉状或液态产品相互混合，以实现产品的最佳使用效果。与现有的特定的开合混合容器相比，本实施例的可分离包装的容器只需要两个容器的开口能够与连通管300两端密封连接，即可采用该开合执行机构 400实现两种产品的混合，其应用范围更广，扩展性更强。
31.其中，所述开合执行机构400包括：套管420、传动组件410和蝶阀轴430，所述套管420套装于所述连通管300外，所述传动组件 410连接于所述套管420，所述蝶阀轴430包括一与所述连通管300 的管腔对应的挡片部431，所述蝶阀轴430连接于所述传动组件410，转动所述套管420，同步带动所述传动组件410，由所述传动组件410 带动所述蝶阀轴430转动，以致所述挡片部431将连通管300的管腔由封堵状态转换为连通状态，反之亦然。
32.请再次参阅图4，所述传动组件410包括：第一端面齿轮411以及与所述第一端面齿轮411啮合的第二端面齿轮412，所述第一端面齿轮411穿设于所述连通管300，且连接于所述套管420，所述第二端面齿轮412连接于所述蝶阀轴430，且与所述连通管300轴线垂直设置。也即，第一端面齿轮411与第二端面齿轮412相互垂直设置，以实现转动换向，将与连通管300轴向转动力转换成与连通管300径向转动的力。
33.本实施例的可分离包装的容器还包括第一操作件600，所述第一操作件600内设有第一通孔610，所述套管420插装于所述第一通孔 610，且与第一操作件600固定连接。套管420一端固定连接于第一操作件600，另一端最多延伸至与所述第一端面齿411连接。
34.具体的，当需要使用本装置时，只需转动所述第一操作件600，所述套管420将与所述第一操作件600共同转动，所述套管420转动将带动所述第一端面齿轮411以及与其啮合的第二端面齿轮412转动，最终所述第二端面齿轮412带动与其连接的蝶阀轴430转动使所述挡片部431转动至与所述连通管300平行，此时所述第一瓶体100中的产品会沿着所述连通管300进入到所述第二瓶体200中，以达到物理混合的效果，设置第一操作件600，使手动操作转动更为省力。
35.进一步的，该可分离包装的容器还包括第二操作件500，所述第二操作件500内设有第二通孔510，所述连通管300插装于所述第二通孔510，所述第二操作件500内还设有一安装腔，所述第二端面齿轮412连接于所述安装腔。所述第一操作件600连接于套管420，第二操作件500套装于连通管300，所述第一操作件600与第二操作件 500相对的端部抵接。可选的，所述第一操作件600与第二操作件500 之间还设置有垫片，用于减轻所述第一操作件600与第二操作件500 在转动时的摩擦，使转动更灵活。
36.在本实施例中，所述第一操作件600和第二操作件500均为与连通管300同轴设置的柱状件。
37.其中，所述第一操作件600与所述套管420之间采用粘胶连接固定或采用过盈配装固定。
38.在另一实施例中，所述套管420外壁还可以设有凸起的固定销，所述固定销插装于所述第一操作件600。所述套管420与所述第一操作件600通过所述固定销卡接，以至操作第一操作件600同步带动套管420转动。
39.请再次参阅图5，所述蝶阀轴430包括：连接于所述挡片部431 的连接部432以及设于所述连接部432上的限位部433，所述挡片部 431设置于连通管300的管腔内，所述连接部432位于连通管300的外部，所述限位部433插接于所述第二端面齿轮412，以致蝶阀轴430 与所述第二端面齿轮412同步转动。需要说明的是，为了防止蝶阀轴 430与连通管300之间配装渗漏，还可以在二者连接处设置密封圈。
40.其中，所述第一瓶体100的瓶口螺接或卡接于所述第二操作件 500的第二通孔510的端部，所述第二瓶体200的瓶口螺接或卡接于所述第一操作件600的第一通孔610的端部。
41.此外，所述第一瓶体100和/或第二瓶体200的瓶口还设有封口膜。可选的，所述第一通孔和/或第二通孔的外端口还设有封口膜，所述封口膜能够良好的隔绝所述连通管300与所述第一瓶体100和/ 或第二瓶体200，可有效防止产品提前接触和连通管300被污染的情况发生。其中，所述封口膜包括但不限于锡箔纸。
42.与现有技术相比，本实施例的可分离包装的容器，通过设置两个分离的瓶体，中间通过连通管将两个瓶体连接起来，在连通管上还设置有开合执行机构用于在执行预设动作时将连通管的管腔在关闭和连通状态之间相互切换，既保证了产品提前不接触和连通管不会被污染，又保证了产品能够有效达到物理混合的效果，只需要两个容器的开口能够与连通管两端密封连接，即可采用该开合执行机构实现两种产品的混合，其应用范围更广，扩展性更强。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用
新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。