在线缠绕机烫膜断膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕机烫膜断膜技术领域，具体为在线缠绕机烫膜断膜机构。


背景技术：

2.缠绕机即为缠绕包装机，广泛使用于食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用；现有技术中采用缠绕机对货物进行缠绕膜包装时需要在包装完一件货物时对缠绕膜进行断膜，从而结束本次包装以进行下次工作，然而现有技术中通过电热丝进行烫膜断膜的结构较为复杂，且人工配合其进行操作的方式较为复杂，为了提供一个结构更为简单且使用更方便的烫膜断膜方式，因此我们需要提出在线缠绕机烫膜断膜机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供在线缠绕机烫膜断膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.在线缠绕机烫膜断膜机构，包括缠绕机机架与底盘，所述缠绕机机架的侧部通过电动直线滑轨安装有可上下升降的固定架，所述底盘转动安装于缠绕机机架的底部，所述固定架上可拆卸的安装有缠绕膜筒，所述固定架上还安装有断膜机构；
6.所述断膜机构包括安装框架，所述安装框架的内侧上下部分均开设有安装槽，所述安装框架上下部的安装槽中均设置有导电滑杆，两组导电滑杆上均滑动安装并电性连接有移动导电座，两组移动导电座之间电性连接有断膜电热丝，所述安装框架的内侧安装有用于带动移动导电座移动的电动推杆。
7.优选的，所述固定架上还安装有出膜电机，所述出膜电机的输出轴通过装夹套带动缠绕膜筒进行转动出膜。
8.优选的，所述装夹套设置有两组且分别转动安装于固定架的内顶部与内底部，所述装夹套的侧部开设有放入槽，所述装夹套的侧部螺纹贯穿有用于缠绕膜筒安装锁紧的锁紧螺栓。
9.优选的，所述固定架的上下部均开设有螺栓孔，所述螺栓孔中设置有固定螺栓，所述断膜机构的安装框架通过固定螺栓安装于固定架上。
10.优选的，所述安装框架的中间位置安装有呈竖直设置的隔板，所述固定架的侧部安装有供电组件，所述供电组件通过导电线电性连接于两组导电滑杆。
11.优选的，所述电动推杆和两组导电滑杆均水平平行设置，所述电动推杆设置为往复式步进电动推杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过出膜电机带动转动的缠绕膜筒、断膜电热丝、电动推杆以及导电滑杆等结构的设计，通过上下升降的固定架则可使得缠绕膜筒不断出膜对放置在底盘转动的货物进行
绕膜包装；缠绕膜筒的缠绕膜从断膜电热丝和隔板之间穿过，通过电动推杆配合移动导电座即可对持续处于高温状态的断膜电热丝进行移动，则可缠绕膜筒上不断输出的缠绕膜进行烫膜断膜，电动推杆可通过往复的伸缩来使得断膜电热丝在安装框架的内侧和隔板之间来回移动，从而将穿过的缠绕膜烫断，电动推杆处于完全伸出或者完全收缩状态时则人工将可缠绕膜筒从安装框架之间穿过，贴边的断膜电热丝对操作者的安全影响较小。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型部分结构的示意图；
17.图3为本实用新型固定架与断膜机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型断膜机构的结构示意图。
19.图中：1、缠绕机机架；2、底盘；3、固定架；4、出膜电机；5、缠绕膜筒；6、装夹套；7、断膜机构；8、安装框架；9、固定螺栓；10、隔板；11、断膜电热丝；12、安装槽；13、螺栓孔；14、放入槽；15、供电组件；16、移动导电座；17、电动推杆；18、导电滑杆；19、导电线；20、隔板。
具体实施方式
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：
23.在线缠绕机烫膜断膜机构，包括缠绕机机架1与底盘2，所述缠绕机机架1的侧部通过电动直线滑轨安装有可上下升降的固定架3，所述底盘2转动安装于缠绕机机架1的底部，所述固定架3上可拆卸的安装有缠绕膜筒5，所述固定架3上还安装有断膜机构7；
24.所述断膜机构7包括安装框架8，所述安装框架8的内侧上下部分均开设有安装槽12，所述安装框架8上下部的安装槽12中均设置有导电滑杆18，两组导电滑杆18上均滑动安装并电性连接有移动导电座16，两组移动导电座16之间电性连接有断膜电热丝11，所述安装框架8的内侧安装有用于带动移动导电座16移动的电动推杆17。
25.所述固定架3上还安装有出膜电机4，所述出膜电机4的输出轴通过装夹套6带动缠绕膜筒5进行转动出膜；所述装夹套6设置有两组且分别转动安装于固定架3的内顶部与内底部，所述装夹套6的侧部开设有放入槽14，所述装夹套6的侧部螺纹贯穿有用于缠绕膜筒5安装锁紧的锁紧螺栓。
26.所述固定架3的上下部均开设有螺栓孔13，所述螺栓孔13中设置有固定螺栓9，所述断膜机构7的安装框架8通过固定螺栓9安装于固定架3上。
27.所述安装框架8的中间位置安装有呈竖直设置的隔板10，所述固定架3的侧部安装有供电组件15，所述供电组件15通过导电线19电性连接于两组导电滑杆18；所述电动推杆17和两组导电滑杆18均水平平行设置，所述电动推杆17设置为往复式步进电动推杆。
28.具体使用时，通过出膜电机4带动转动的缠绕膜筒5、断膜电热丝11、电动推杆17以及导电滑杆18等结构的设计，通过上下升降的固定架3则可使得缠绕膜筒5不断出膜对放置在底盘2转动的货物进行绕膜包装；缠绕膜筒5的缠绕膜从断膜电热丝11和隔板20之间穿过，通过电动推杆17配合移动导电座16即可对持续处于高温状态的断膜电热丝11进行移动，则可缠绕膜筒5上不断输出的缠绕膜进行烫膜断膜，电动推杆17可通过往复的伸缩来使得断膜电热丝11在安装框架8的内侧和隔板20之间来回移动，从而将穿过的缠绕膜烫断，电动推杆17处于完全伸出或者完全收缩状态时则人工将可缠绕膜筒5从安装框架8之间穿过，贴边的断膜电热丝11对操作者的安全影响较小；
29.同样对供电组件15或者电动推杆17进行电性控制更可提高其安全性，其电性控制方式为本领域技术人员可简单实现的内容，此处不再赘述。
30.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过内置电源或者外置电源进行供电。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。