一种可自动切角料的塑料膜输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，具体为一种可自动切角料的塑料膜输送装置。


背景技术：

2.塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.在塑料膜生产过程中，根据不同的使用需要，需要对塑料膜裁切成不同的宽度，以便于进行分类收卷，并且塑料膜生产过程中，所产出的塑料膜边缘往往不是平齐的，因此需要对塑料膜边缘进行裁切，用于提高塑料膜的边缘平整性，现有的裁切设备，虽然能够起到良好的裁切效果，但是，裁切下来的边角料会跟随塑料膜的传输摆动，很容易夹杂在塑料膜之间，影响后续收卷和影响人们的正常使用，还会造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动切角料的塑料膜输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切角料的塑料膜输送装置，包括底板、侧板、排屑口、张紧辊、滑杆、滑套、刀片、吸料斗和风机，所述底板两侧焊接有对称分布的侧板，所述侧板之间转动插接有对称分布的张紧辊，所述张紧辊之间设置有滑杆，所述滑杆表面套接有对称分布的滑套，所述滑套相背离一端均连接有刀片，所述滑杆上表面开设有滑槽，所述滑套上表面开设有螺孔，所述底板表面开设有对称分布的排屑口，所述排屑口下端均设置有吸料斗，所述底板下表面一侧安装有风机，所述风机一侧设置有负压管，所述负压管一端连接有分流管，所述分流管两端分别与吸料斗上端内壁相连通。
6.优选的，所述刀片下端位于张紧辊下方，且排屑口位于刀片一侧下方。
7.优选的，所述分流管贯穿吸料斗一端内部嵌入安装有滤网。
8.优选的，所述螺孔内部转动插接有螺栓，所述螺孔位置与滑槽相对应。
9.优选的，所述滑杆两端分别与侧板外壁相焊接，且滑杆与张紧辊呈平行分布。
10.优选的，所述吸料斗底端开口尺寸小于排屑口内壁尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用过程中，塑料膜交错在张紧辊之间，张紧辊可将塑料膜表面绷紧，随着塑料膜的传输，塑料膜经过刀片进行切割，工作人员可根据实际使用的需要，通过滑套调节刀片的所在位置，从而实现不同尺寸的裁切，裁切下来的塑料膜边角料，可通过排屑口进入吸料斗中，风机运行，将吸料斗中的空气吸出，使得吸料斗内部产生负压，能够将裁切下来的塑料膜边角料进行集中收集，以便于
对边角料进行回收利用和避免边角料摆动影响塑料膜的传输和收卷，实际使用效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
15.图4为本实用新型的滑杆侧剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型的分流管侧视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、侧板；3、排屑口；4、张紧辊；5、滑杆；6、滑套；7、刀片；8、吸料斗；9、风机；10、负压管；11、分流管；12、滑槽；13、螺孔；14、螺栓；15、滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动切角料的塑料膜输送装置，包括底板1、侧板2、排屑口3、张紧辊4、滑杆5、滑套6、刀片7、吸料斗8和风机9，底板1两侧焊接有对称分布的侧板2，侧板2之间转动插接有对称分布的张紧辊4，张紧辊4之间设置有滑杆5，滑杆5两端分别与侧板2外壁相焊接，且滑杆5与张紧辊4呈平行分布，滑杆5表面套接有对称分布的滑套6，滑套6相背离一端均连接有刀片7，刀片7下端位于张紧辊4下方，且排屑口3位于刀片7一侧下方，滑杆5上表面开设有滑槽12，滑套6上表面开设有螺孔13，螺孔13内部转动插接有螺栓14，螺孔13位置与滑槽12相对应，在使用过程中，塑料膜交错在张紧辊4之间，张紧辊4可将塑料膜表面绷紧，随着塑料膜的传输，塑料膜经过刀片7进行切割，工作人员可根据实际使用的需要，通过滑套6调节刀片7的所在位置，并通过螺栓14旋进，螺栓14下端插接在滑槽12内部，可对滑套6进行固定，从而实现不同尺寸的裁切。
22.底板1表面开设有对称分布的排屑口3，排屑口3下端均设置有吸料斗8，吸料斗8底端开口尺寸小于排屑口3内壁尺寸，进入吸料斗8中的塑料膜边角料可通过吸料斗8下方的开口进行排出，工作人员可在吸料斗8下方防止收集框，对边角料进行集中收集，便于进行
回收利用。底板1下表面一侧安装有风机9，风机9一侧设置有负压管10，负压管10一端连接有分流管11，分流管11两端分别与吸料斗8上端内壁相连通，分流管11贯穿吸料斗8一端内部嵌入安装有滤网15，滤网15可避免塑料膜边角料进入负压管10和风机9中，保障正常空气传输的同时，还确保了风机9的正常运转。裁切下来的塑料膜边角料，可通过排屑口3进入吸料斗8中，风机9运行，将吸料斗8中的空气吸出，使得吸料斗8内部产生负压，能够将裁切下来的塑料膜边角料进行集中收集，以便于对边角料进行回收利用和避免边角料摆动影响塑料膜的传输和收卷，实际使用效果更好。
23.工作原理：在使用过程中，塑料膜交错在张紧辊4之间，张紧辊4可将塑料膜表面绷紧，随着塑料膜的传输，塑料膜经过刀片7进行切割，工作人员可根据实际使用的需要，通过滑套6调节刀片7的所在位置，并通过螺栓14旋进，螺栓14下端插接在滑槽12内部，可对滑套6进行固定，从而实现不同尺寸的裁切，裁切下来的塑料膜边角料，可通过排屑口3进入吸料斗8中，风机9运行，将吸料斗8中的空气吸出，使得吸料斗8内部产生负压，能够将裁切下来的塑料膜边角料进行集中收集，以便于对边角料进行回收利用和避免边角料摆动影响塑料膜的传输和收卷，实际使用效果更好。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。