一种具有自动锁紧结构的起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种具有自动锁紧结构的起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。
3.经检索，专利公告号为cn 205555951 u公开一种小型起重机，包括臂梁、钢条、电气机、铅锤、驱动器、立柱、底座、联动钢索、联动钢索固定器、大滚轮、小滚轮、电动机、钢索、铁圈和挂钩，所述臂梁与立柱固定连接，所述钢条安置在臂梁上，所述电气机安装在立柱上，所述铅锤悬挂于联动钢索上，所述驱动器分别安置在臂梁和立柱上，所述立柱与底座相连接，所述联动钢索与电气机相连接，所述联动钢索套在联动钢索固定器上，所述联动钢索固定器固定钢条上，所述小滚轮连接大滚轮，所述大滚轮安装在臂梁上，所述电动机固定在小滚轮上，所述钢索缠绕在电动机上，所述铁圈与钢索相连接，所述挂钩安置在铁圈上。
4.现有的起重机存在的缺陷是：
5.1、现有的起重机的功能较为单一，多数只能对物品进行起重吊起的功能，在起吊时不具备对物品的重量进行称重的功能性，降低了实用性；
6.2、同时现有的起重机的结构较为简单，在对物品起重后不具备对自动缩锁紧的功能，导致在使用时易出现坠落的情况，为此我们提出一种具有自动锁紧结构的起重机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有自动锁紧结构的起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动锁紧结构的起重机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，且固定座的顶部固定安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定安装有电动推杆，且旋转盘的底部设有调节电机，所述电动推杆的输出端固定安装有起重杆，且起重杆的上设有滑道，所述滑道上设有滑座，且滑座的底部设有称重传感器，所述称重传感器的底部设有起重器，且起重器的内部设有卷收轮，所述卷收轮上设有吊钩，且起重器的背部设有卷收电机，所述卷收轮的正面均布设有定位孔，且起重器的正面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设有定位杆。
9.使用本技术方案的一种具有自动锁紧结构的起重机，底座可以对起重机使用时的底部进行支撑，同时通过旋转盘与调节电机配合可以对起重机使用时的方向进行旋转调节，便于工作人员根据实际的起吊情况对起重机进行调节控制，提高了实用性，电动推杆可以对起重机使用时进行支撑，同时电动推杆通过伸展可以对起重机使用时的高度进行调
节，卷收电机带动卷收轮转动可以对吊钩进行升降，吊钩便于起重机对物品进行连接起吊，称重传感器可以在起重机对物品起吊时进行称重，避免了起重机超载使用，增加了起重机的功能性，提高了安全性，起重杆可以对起重器进行支撑，同时通过滑道与滑座配合可以对起重器使用时的位置进行调节，增加了起重机的功能性，提高了实用性，气缸与定位杆、定位孔配合可以在起重器对物品吊起时进行锁紧定位，避免了出现物品坠落的情况。
10.优选的，所述底座的内部固定安装有配重腔，且配重腔的内部固定安装有多组配重块。配重块可以对底座进行配重，增加了起重机使用时的稳定性，配重腔可以对配重块进行安装放置。
11.优选的，所述底座的正面固定安装有密封板，且密封板的正面设有两组拉槽。密封板便于工作人员后期对底座的配重进行调节，拉槽便于工作人员对密封板开启时操作。
12.优选的，所述固定座的内部固定安装有plc控制器，且plc控制器的一侧固定安装有警报器，起重杆顶部的一侧固定安装有警示灯。plc控制器可以对称重传感器检测的数据进行收集，同时通过警报器与警示灯配合可以对在plc控制器接收到称重传感器检测到超载时进行声音与灯光警示。
13.优选的，所述滑座的内部设有多组驱动轮，且滑座的背部固定安装有驱动电机。驱动电机带动驱动轮转动可以对滑座进行电动驱动。
14.优选的，所述底座的内部设有移动轮，且底座的顶部固定安装有推拉杆，推拉杆的顶部固定安装有握持套。移动轮可以对起重机进行移动，推拉杆便于工作人员对起重机移动时进行操作控制，握持套增加了推拉杆的摩擦力。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置称重传感器可以在起重机对物品起吊时进行称重，避免了起重机超载发生安全事故的情况，增加了起重机的功能性，提高了安全性。
17.2、设置气缸与定位杆、定位孔配合，可以在起重机对物品起吊时进行定位，增加了起重机使用时的安全性，扩大了适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面内部示意图；
20.图3为本实用新型的起重器侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型的背部结构示意图。
22.图中：1、底座；101、移动轮；2、密封板；201、拉槽；3、固定座；301、旋转盘；4、推拉杆；401、握持套；5、电动推杆；6、起重杆；601、滑道；7、滑座；701、称重传感器；8、起重器；9、气缸；901、定位杆；10、卷收轮；1001、吊钩；1002、定位孔；1003、卷收电机；11、警示灯；12、配重腔；1201、配重块；13、调节电机；14、警报器；15、plc控制器；16、驱动电机；1601、驱动轮。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有自动锁紧结构的起重机，包括底座1，底
座1的顶部固定安装有固定座3，且固定座3的顶部固定安装有旋转盘301，旋转盘301的顶部固定安装有电动推杆5，且旋转盘301的底部设有调节电机13，电动推杆5的输出端固定安装有起重杆6，且起重杆6的上设有滑道601，滑道601上设有滑座7，且滑座7的底部设有称重传感器701，称重传感器701的底部设有起重器8，且起重器8的内部设有卷收轮10，卷收轮10上设有吊钩1001，且起重器8的背部设有卷收电机1003，卷收轮10的正面均布设有定位孔1002，且起重器8的正面固定安装有气缸9，气缸9的输出端设有定位杆901。
26.基于实施例1的具有自动锁紧结构的起重机工作原理是：底座1可以对起重机使用时的底部进行支撑，同时通过旋转盘301与调节电机13配合可以对起重机使用时的方向进行旋转调节，便于工作人员根据实际的起吊情况对起重机进行调节控制，提高了实用性，电动推杆5可以对起重机使用时进行支撑，同时电动推杆5通过伸展可以对起重机使用时的高度进行调节，卷收电机1003带动卷收轮10转动可以对吊钩1001进行升降，吊钩1001便于起重机对物品进行连接起吊，称重传感器701可以在起重机对物品起吊时进行称重，避免了起重机超载使用，增加了起重机的功能性，提高了安全性，起重杆6可以对起重器8进行支撑，同时通过滑道601与滑座7配合可以对起重器8使用时的位置进行调节，增加了起重机的功能性，提高了实用性，气缸9与定位杆901、定位孔1002配合可以在起重器8对物品吊起时进行锁紧定位，避免了出现物品坠落的情况。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有自动锁紧结构的起重机，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1的内部固定安装有配重腔12，且配重腔12的内部固定安装有多组配重块1201，底座1的正面固定安装有密封板2，且密封板2的正面设有两组拉槽201，固定座3的内部固定安装有plc控制器15，且plc控制器15的一侧固定安装有警报器14，起重杆6顶部的一侧固定安装有警示灯11，滑座7的内部设有多组驱动轮1601，且滑座7的背部固定安装有驱动电机16，底座1的内部设有移动轮101，且底座1的顶部固定安装有推拉杆4，推拉杆4的顶部固定安装有握持套401。
29.本实施例中，配重块1201可以对底座1进行配重，增加了起重机使用时的稳定性，配重腔12可以对配重块1201进行安装放置，密封板2便于工作人员后期对底座1的配重进行调节，拉槽201便于工作人员对密封板2开启时操作，plc控制器15可以对称重传感器701检测的数据进行收集，同时通过警报器14与警示灯11配合可以对在plc控制器15接收到称重传感器701检测到超载时进行声音与灯光警示，驱动电机16带动驱动轮1601转动可以对滑座7进行电动驱动，移动轮101可以对起重机进行移动，推拉杆4便于工作人员对起重机移动时进行操作控制，握持套401增加了推拉杆4的摩擦力。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。