一种平板玻璃堆垛用木箱定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别的涉及一种平板玻璃堆垛用木箱定位装置。


背景技术：

2.现有技术中，木箱打包在压延玻璃冷端生产线和玻璃深加工生产线上应用广泛，由于玻璃规格较多，用于包装的木箱尺寸也不断变化，但是对于生产线来说，堆垛设备本身不会发生变化，因此当用于包装的木箱尺寸变化时，需要利用定位装置对木箱进行再次定位。
3.现有的定位装置在对定位时，操作较为繁琐，导致定位作业所需时间较长，且在调节的过程中放置板容易因受到外力影响，从而发生位移，影响定位作业的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种平板玻璃堆垛用木箱定位装置，改善了操作较为繁琐，导致定位作业所需时间较长，且在调节的过程中放置板容易因受到外力影响，从而发生位移，影响定位作业正常进行的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种平板玻璃堆垛用木箱定位装置，包括：底板，所述底板的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端设置有放置板；定位组件，用以对放置板进行定位的所述定位组件设置于底板的顶端；支撑组件，对放置板底端进行支撑的所述支撑组件设置于底板的顶端；加固组件，用以增加支撑组件和放置板之间连接稳固性的所述加固组件设置于底板的顶端。
6.优选的，所述定位组件包括数量为两个固定连接于底板顶端的固定板，两个所述固定板之间转动连接有丝杆，所述底板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴和丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套，所述螺纹套的上表面固定连接有定位板。
7.优选的，所述支撑组件包括固定连接于底板顶端的第一圆管，所述第一圆管的内壁设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端贯穿出第一圆管并固定连接有支撑板，所述第一圆管的内顶壁固定连接有圆柱，所述底板的顶端固定连接有条形板，所述条形板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有接触板，所述接触板的另一侧设置有驱动气囊，所述驱动气囊和第一圆管之间设置有输气管，其中一个所述定位板的底端固定连接有挤压板。
8.优选的，所述加固组件包括固定连接于底板顶端的第二圆管，所述第二圆管的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端贯穿出第二圆管并与另一个所述定位板的底端固定连接，所述支撑板的顶端设置有吸盘，所述吸盘和第二圆管之间设置有连接管。
9.优选的，两个所述固定板之间固定连接有标尺，两个所述螺纹套的下表面均固定连接有移动框，所述移动框滑移于标尺的表面。
10.优选的，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有滑动套，所述滑动套的上表面和定位板的底端固定连接。
11.优选的，所述定位板的顶端固定连接有引导板，所述引导板的形状为弧形。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置定位组件，启动电机，电机带动丝杆进行旋转，丝杆表面的两个螺纹套会发生相对运动，从而带动两个定位板做相对运行，能够自动化运行完成定位作业，同时操作较为简单，节省定位的时间；
14.2、通过设置支撑组件，其中一个定位板在移动时，会带动挤压板移动，利用挤压板对驱动气囊进行挤压，驱动气囊中的气体会利用输气管进入至第一圆管内，气体会带动第一活塞杆向上移动，在圆柱的作用下，第一活塞杆会上升到和放置板底端接触后不再上升，完成对放置板的支撑作业，增加放置板的稳定性和支撑力；
15.3、通过设置加固组件，支撑板和放置板底端接触时，吸盘会与放置板的底端接触，另一个定位板会带动第二活塞杆在第二圆管内移动，在连接管的作用下，气体会从吸盘进入至第二圆管内，加强吸盘和放置板之间的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的部件结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型加固组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支架；3、放置板；4、定位组件；401、固定板；402、丝杆；403、电机；404、螺纹套；405、定位板；406、引导板；407、限位杆；408、滑动套；409、标尺；410、移动框；5、支撑组件；501、第一圆管；502、第一活塞杆；503、支撑板；504、条形板；505、弹簧；506、接触板；507、驱动气囊；508、输气管；509、挤压板；6、加固组件；601、第二圆管；602、第二活塞杆；603、吸盘；604、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.具体实施时：如图1-4所示，一种平板玻璃堆垛用木箱定位装置，包括：底板1，底板1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端设置有放置板3；定位组件4，用以对放置板3进行定位的定位组件4设置于底板1的顶端；支撑组件5，对放置板3底端进行支撑的支撑组件5设置于底板1的顶端；加固组件6，用以增加支撑组件5和放置板3之间连接稳固性的加固组件6设置于底板1的顶端，当需要木箱尺寸发生变化时，需要进行新的定位作业，启动定位组件4进行定位，在此过程中，定位组件4能够带动支撑组件5和放置板3的底端接触，并同步带动加固组件6对放置板3进行加固，该装置能够自动化运行完成定位作业，同时操作较为简单，节省定位的时间，且支撑组件5能够对放置板3起到有效的支撑作业，增加放置板3的稳定性，
同时加固组件6能够增加支撑组件5和放置板3之间的稳定性，避免放置板3在定位作业过程中因受外力影响而发生偏移，降低外因对定位作业的影响，保障定位作业的正常进行。
23.如图1和图2所示，定位组件4包括数量为两个固定连接于底板1顶端的固定板401，两个固定板401之间转动连接有丝杆402，底板1的顶端固定连接有电机403，电机403的输出轴和丝杆402的一端固定连接，丝杆402的表面螺纹连接有数量为两个的螺纹套404，螺纹套404的上表面固定连接有定位板405，启动电机403，电机403带动丝杆402进行旋转，丝杆402表面的两个螺纹套404会发生相对运动，从而带动两个定位板405做相对运行，能够自动化运行完成定位作业，同时操作较为简单，节省定位的时间。两个固定板401之间固定连接有标尺409，两个螺纹套404的下表面均固定连接有移动框410，移动框410滑移于标尺409的表面，螺纹套404在移动时，会带动移动框410同步在标尺409表面移动，从而利用标尺409为参考，实现定位的精准作业。两个固定板401之间固定连接有限位杆407，限位杆407的表面活动连接有滑动套408，滑动套408的上表面和定位板405的底端固定连接，定位板405移动时，会带动滑动套408在限位杆407上滑动，实现对定位板405的限位作用。定位板405的顶端固定连接有引导板406，引导板406的形状为弧形，弧形的引导板406能够起到引导作用，更加便于码垛作业的进行。
24.如图1、图2、图3和图4所示，支撑组件5包括固定连接于底板1顶端的第一圆管501，第一圆管501的内壁设置有第一活塞杆502，第一活塞杆502的顶端贯穿出第一圆管501并固定连接有支撑板503，第一圆管501的内顶壁固定连接有圆柱，底板1的顶端固定连接有条形板504，条形板504的一侧固定连接有弹簧505，弹簧505的另一端固定连接有接触板506，接触板506的另一侧设置有驱动气囊507，驱动气囊507和第一圆管501之间设置有输气管508，其中一个定位板405的底端固定连接有挤压板509，其中一个定位板405在移动时，会带动挤压板509移动，利用挤压板509对驱动气囊507进行挤压，驱动气囊507中的气体会利用输气管508进入至第一圆管501内，气体会带动第一活塞杆502向上移动，在圆柱的作用下，第一活塞杆502会上升到和放置板3底端接触后不再上升，完成对放置板3的支撑作业，增加放置板3的稳定性和支撑力。加固组件6包括固定连接于底板1顶端的第二圆管601，第二圆管601的内部设置有第二活塞杆602，第二活塞杆602的一端贯穿出第二圆管601并与另一个定位板405的底端固定连接，支撑板503的顶端设置有吸盘603，吸盘603和第二圆管601之间设置有连接管604，支撑板503和放置板3底端接触时，吸盘603会与放置板3的底端接触，另一个定位板405会带动第二活塞杆602在第二圆管601内移动，在连接管604的作用下，气体会从吸盘603进入至第二圆管601内，加强吸盘603和放置板3之间的稳固性。
25.本实用新型在使用时，当需要木箱尺寸发生变化时，需要进行新的定位作业，启动定位组件4进行定位，在此过程中，其中一个定位板405在移动时，会带动挤压板509移动，利用挤压板509对驱动气囊507进行挤压，驱动气囊507中的气体会利用输气管508进入至第一圆管501内，气体会带动第一活塞杆502向上移动，在圆柱的作用下，第一活塞杆502会上升到和放置板3底端接触后不再上升，完成对放置板3的支撑作业，增加放置板3的稳定性和支撑力，且支撑板503和放置板3底端接触时，吸盘603会与放置板3的底端接触，另一个定位板405会带动第二活塞杆602在第二圆管601内移动，在连接管604的作用下，气体会从吸盘603进入至第二圆管601内，加强吸盘603和放置板3之间的稳固性，避免放置板3在定位作业过程中因受外力影响而发生偏移，降低外因对定位作业的影响，保障定位作业的正常进行，该
装置能够自动化运行完成定位作业，同时操作较为简单，节省定位的时间。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。